CN209646357U - 搅拌装置及翻炒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置及翻炒烘干装置，属于粪便翻炒搅拌技术领域，搅拌装置设置于用于盛装物质的筒体内，包括位于筒体中部的搅拌轴、沿搅拌轴的外壁螺旋布置的至少一组中部搅拌叶、与筒体内壁接触且沿筒体的内壁螺旋布置的至少一组外围搅拌叶以及用于驱动搅拌轴转动的动力结构，外围搅拌叶通过骨架与搅拌轴固定连接；本实用新型还提供了一种翻炒烘干装置，包括筒体，在筒体内设有上述的搅拌装置。本实用新型解决了现有技术中存在的粪便搅拌不均且粘连筒体内壁的技术问题，能够达到搅拌均匀、筒体内壁洁净、烘干透彻的技术效果。

Description

搅拌装置及翻炒烘干装置

技术领域

本实用新型属于粪便翻炒搅拌技术领域，更具体地说，是涉及一种搅拌装置及翻炒烘干装置。

背景技术

随着我国经济社会发展，粪便对环境的污染越来越严重，然而粪便中含有丰富的营养成份和微量元素，是很好的有机肥料。开发粪便作复合有机肥料，不仅能变废为宝，而且能减少环境污染，防止疫病蔓延，而且具有较好的经济效益和社会效益。粪便中90％的成分是水，对粪便进行翻炒烘干，一方面可以消毒，另一方面可以减小粪便的体积从而方便运输，再者，翻炒烘干后的粪便无臭味，不会对环境造成二次污染。现有技术中的翻炒搅拌装置，其内的搅拌结构有的采用仅在中心搅拌轴上设置螺旋的搅拌叶片，其搅拌能力有限，容易造成搅拌不均匀从而导致烘干不彻底，并且搅拌筒体的内壁上经常出现粪便粘连的现象，严重影响烘干的效果和筒体内洁净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置及翻炒烘干装置，以解决现有技术中存在的粪便搅拌不均且粘连筒体内壁的技术问题，能够达到搅拌均匀、筒体内壁洁净、烘干透彻的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅拌装置，设置于用于盛装物质的筒体内，包括位于所述筒体中部的搅拌轴、沿所述搅拌轴的外壁螺旋布置的至少一组中部搅拌叶、与所述筒体内壁接触且沿所述筒体的内壁螺旋布置的至少一组外围搅拌叶以及用于驱动所述搅拌轴转动的动力结构，所述外围搅拌叶通过骨架与所述搅拌轴固定连接。

进一步地，所述中部搅拌叶包括两组，分别为螺旋方向相反的第一中部螺旋叶片和第二中部螺旋叶片。

进一步地，所述中部搅拌叶的叶片宽度为115mm，螺旋角为21.7°，螺距为300mm。

进一步地，所述外围搅拌叶包括两组，分别螺旋方向相反的第一外围螺旋叶片和第二外围螺旋叶片。

进一步地，所述外围搅拌叶的叶片宽度为20mm，螺旋角为24.3°，螺距为354.6mm。

进一步地，所述搅拌轴的底部设有底部支撑，所述底部支撑包括与所述筒体内壁抵接的支撑圆盘、套接在所述搅拌轴外部且与所述搅拌轴转动连接的转动套以及连接所述支撑圆盘和所述转动套的加强肋。

进一步地，所述支撑圆盘为与筒体的内壁贴合的筒节，所述筒节的高度为480mm。

进一步地，所述加强肋设有三根，沿所述转动套的外周均匀分布。

进一步地，所述动力结构为与所述搅拌轴的顶端连接的电机。

翻炒烘干装置，包括筒体和烘干部，在所述筒体内设有上述任一项所述的搅拌装置。

本实用新型提供的搅拌装置及翻炒烘干装置的有益效果在于：本实用新型的搅拌装置采用双位置的搅拌叶，分别为沿所述搅拌轴的外壁螺旋布置的中部搅拌叶和与所述筒体内壁接触且沿所述筒体的内壁螺旋布置的外围搅拌叶，中部搅拌叶用于对筒体中部的粪便进行充分的搅拌，外围搅拌叶一方面能够对外围的粪便进行充分搅拌，另一方面外围搅拌叶能够将筒体内壁上粘连的粪便清理干净，搅拌的同时达到了对筒体内壁的清理，使得搅拌更加均匀，翻炒烘干装置采用将上述搅拌装置安装在筒体内，通过将粪便放入外部设有烘干部的筒体内，对筒体内的粪便进行混合搅拌，边搅拌边加热烘干。本搅拌装置及翻炒烘干装置解决了现有技术中存在的粪便搅拌不均且粘连筒体内壁的技术问题，能够达到搅拌均匀、筒体内壁洁净、烘干透彻的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中的支撑圆盘和转动套连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种翻炒烘干装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—动力结构，2—搅拌轴，3—外围搅拌叶，4—中部搅拌叶，5—骨架，6—底部支撑，6-1—转动套，6-2—加强肋，6-3—支撑圆盘，7—筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型的搅拌装置，设置于用于盛装物质的筒体7内，包括位于所述筒体7中部的搅拌轴2、沿所述搅拌轴2的外壁螺旋布置的至少一组中部搅拌叶4、与所述筒7体内壁接触且沿所述筒体7的内壁螺旋布置的至少一组外围搅拌叶3以及用于驱动所述搅拌轴2转动的动力结构1，所述外围搅拌叶3通过骨架5与所述搅拌轴2固定连接。

上述搅拌装置搅拌装置采用双位置的搅拌叶，分别为沿所述搅拌轴2的外壁螺旋布置的中部搅拌叶4和与所述筒体7内壁接触且沿所述筒体7的内壁螺旋布置的外围搅拌叶3，中部搅拌叶4用于对筒体7中部的粪便进行充分的搅拌，外围搅拌叶3一方面能够对外围的粪便进行充分搅拌，另一方面外围搅拌叶3能够将筒体7内壁上粘连的粪便清理干净，搅拌的同时达到了对筒体7内壁的清理，使得搅拌更加均匀。本搅拌装置解决了现有技术中存在的粪便搅拌不均且粘连筒体内壁的技术问题，能够达到搅拌均匀、筒体内壁洁净、烘干透彻的技术效果。

作为本实用新型提供的搅拌装置的一种具体实施方式，所述中部搅拌叶4包括两组，分别为螺旋方向相反的第一中部螺旋叶片和第二中部螺旋叶片。

上述双螺旋的结构设计，能够使得搅拌更加均匀，加热过程中使得粪便受热更加均匀，烘干效果更好，且大大提高烘干的效率，节约时间。

作为本实用新型提供的搅拌装置的一种具体实施方式，所述中部搅拌叶的叶片宽度为115mm，螺旋角为21.7°，螺距为300mm。上述结构设计搅拌均匀，设计合理，受力均匀。

作为本实用新型提供的搅拌装置的一种具体实施方式，所述外围搅拌叶3包括两组，分别螺旋方向相反的第一外围螺旋叶片和第二外围螺旋叶片。

上述双螺旋的结构设计，一方面使得筒体内靠外围的粪便达到搅拌均匀、烘干透彻以及烘干快速的效果，另一方面，能够更加彻底的将筒体内壁上粘连的粪便清理干净，能够保证筒体内壁的清洁。

作为本实用新型提供的搅拌装置的一种具体实施方式，所述外围搅拌叶的叶片宽度为20mm，螺旋角为24.3°，螺距为354.6mm。上述结构设计，结构合理，受力合理，搅拌均匀。

请参照图1-2所示，作为本实用新型提供的搅拌装置的一种具体实施方式，所述搅拌轴3的底部设有底部支撑6，所述底部支撑6包括与所述筒体内壁抵接的支撑圆盘6-3、套接在所述搅拌轴2外部且与所述搅拌轴2转动连接的转动套6-1以及连接所述支撑圆盘6-3和所述转动套6-1的加强肋6-2，上述支撑圆盘6-3为一节与筒体7的内壁贴合的筒节，加强肋6-2为三根沿转动套6-1的周向均布的连接杆。

上述底部支撑6的结构设计，能够对搅拌轴2的底部起到支撑的作用，在进行搅拌的过程中，搅拌轴2转动的过程中由于外部的中部搅拌叶4和外围搅拌叶3与物料接触产生不均匀的阻力，使得搅拌轴2由于受力不均晃动厉害，通过增加底部支撑6，搅拌轴2将不均匀的力通过转动套6-1、加强肋6-2和支撑圆盘6-3传递给筒体7，筒体7对搅拌轴2起到支撑，能够减小搅拌轴的晃动，同时进一步提高了中部搅拌叶4和外围搅拌叶3的搅拌力，使得搅拌轴搅拌受力均匀、运行更加平稳，搅拌效果更好。

请参照图2所示，作为本实用新型提供的搅拌装置的一种具体实施方式，所述支撑圆盘6-3为与筒体的内壁贴合的筒节，所述筒体的高度为480mm，筒节与筒体内壁有一定的接触面积，使得筒体对搅拌轴2产生更大的支撑力；所述加强肋6-2设有三根，沿所述转动套6-1的外周均匀分布；所述动力结构1为与所述搅拌轴2的顶端连接的电机。

请参照图3所示，本实用新型还提供了一种翻炒烘干装置，包括筒体7和烘干部，烘干部位于筒体7的外壁上，在所述筒体7内设有上述的搅拌装置。

本翻炒烘干装置采用将上述搅拌装置安装在筒体7内，通过将粪便放入外部设有烘干部的筒体7内，对筒体7内的粪便进行混合搅拌，边搅拌边加热烘干，解决了现有技术中存在的粪便搅拌不均且粘连筒体内壁的技术问题，能够达到搅拌均匀、筒体内壁洁净、烘干透彻的技术效果。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.搅拌装置，设置于用于盛装物质的筒体内，其特征在于：包括位于所述筒体中部的搅拌轴、沿所述搅拌轴的外壁螺旋布置的至少一组中部搅拌叶、与所述筒体内壁接触且沿所述筒体的内壁螺旋布置的至少一组外围搅拌叶以及用于驱动所述搅拌轴转动的动力结构，所述外围搅拌叶通过骨架与所述搅拌轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述中部搅拌叶设有两组，分别为螺旋方向相反的第一中部螺旋叶片和第二中部螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述中部搅拌叶的叶片宽度为115mm，螺旋角为21.7°，螺距为300mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的搅拌装置，其特征在于：所述外围搅拌叶设有两组，分别螺旋方向相反的第一外围螺旋叶片和第二外围螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述外围搅拌叶的叶片宽度为20mm，螺旋角为24.3°，螺距为354.6mm。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的底部设有底部支撑，所述底部支撑包括与所述筒体内壁抵接的支撑圆盘、套接在所述搅拌轴外部且与所述搅拌轴转动连接的转动套以及连接所述支撑圆盘和所述转动套的加强肋。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于：所述支撑圆盘为与筒体的内壁贴合的筒节，所述筒节的高度为480mm。

8.根据权利要求6或7所述的搅拌装置，其特征在于：所述加强肋设有三根，沿所述转动套的外周均匀分布。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述动力结构为与所述搅拌轴的顶端连接的电机。

10.翻炒烘干装置，包括筒体和烘干部，其特征在于：在所述筒体内设有如权利要求1-9任一项所述的搅拌装置。