CN209644734U - 一种食物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食物处理装置，其包括容器体、固定轴、刀片组件和电机，所述固定轴固定于所述容器体的底部，所述刀片组件包括转轴和刀片，所述刀片设置于所述转轴上，所述电机与所述转轴的上端可拆卸连接，所述转轴的下端与所述固定轴可拆卸地转动连接，所述固定轴支撑所述转轴，所述固定轴伸入所述轴孔的长度与所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度的比例为100:1‑3；所述转轴的下端设置有轴孔，所述轴孔套设在所述固定轴上，所述轴孔为圆柱形孔，所述固定轴为圆柱体，所述固定轴的自由端的端面与所述轴孔的内端面为平面接触；该食物处理器结构简单、清洗方便。

Description

一种食物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种食物处理装置。

背景技术

在人们日常生活中，经常需要将菜、肉或水果切碎，传统的方法是使用刀具反复切剁。随着人们生活水平的提高和科技的发展，料理机已经取代了使用刀具反复切剁的人工方式。

现有的料理机种类比较多，但在生活中常见的料理机一般包括容器体、容器盖、刀片组件和电机。刀片组件位于容器体和容器盖组成的密闭空间内，容器体的底面上设置固定轴，刀片组件上设置转轴孔，刀片组件通过固定轴和转轴孔连接。刀片组件的上端突出于容器盖与电机连接，电机带动刀片组件高速转动，实现快速切割位于容器体内部的食物。由于该种料理机结构简单、使用方便且成本较低，其普及率非常高。在使用过程中，如果使用者误将容器盖和电机从容器体上取下，高速转动的刀片容易误伤到人，安全标准规定将容器盖和电机从容器体上取下后，刀片组件要在1.5秒内停止转动。现有技术中，一般是通过在转轴孔内设置弹簧，将容器盖和电机从容器体上取下后，弹簧可以将刀片组件顶起，从而实现刀片组件在1.5秒内停止转动的目的。然而，切碎的食物容易卡在弹簧内，不易发现更不易清理，时间久了，卡在弹簧上的食物会发霉变质，影响人们的饮食健康。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种依靠刀片组件自身惯性和重力即可快速停止转动的食物处理装置。

本实用新型实施例提供一种食物处理装置，其包括容器体、固定轴、刀片组件和电机，所述固定轴固定于所述容器体的底部，所述刀片组件包括转轴和刀片，所述刀片设置于所述转轴上，所述电机与所述转轴的上端可拆卸连接，所述转轴的下端与所述固定轴可拆卸地转动连接，所述固定轴支撑所述转轴，

所述转轴的下端设置有轴孔，所述轴孔套设在所述固定轴上，所述轴孔为圆柱形孔，所述固定轴为圆柱体，所述固定轴的自由端的端面与所述轴孔的内端面为平面接触，所述固定轴伸入所述轴孔的长度与所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3；或者，

所述转轴的下端设置有轴孔，所述轴孔套设在所述固定轴上，所述轴孔为圆柱形孔，所述固定轴为圆柱体，所述固定轴的自由端的端面边缘与所述轴孔的内端面接触，且所述固定轴的自由端的端面中部与所述轴孔的内端面不接触，所述固定轴伸入所述轴孔的长度与所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度的比例为 100:1-3；或者，

所述固定轴的上端设置有转动孔，所述转轴的下端插入所述转动孔中，所述转动孔为圆柱形孔，所述转轴的下端为圆柱体，所述转轴的下端面的中部与所述转动孔的内端面为平面接触，所述转轴的下端伸入所述转动孔的长度与所述转动孔和转轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3；或者，

所述固定轴的上端设置有转动孔，所述转轴的下端插入所述转动孔中，所述转动孔为圆柱形孔，所述转轴的下端为圆柱体，所述转轴的下端的端面边缘与所述转动孔的内端面接触，且所述转轴的下端的端面中部与所述转轴孔的内端面不接触，所述转轴的下端伸入所述转动孔的长度与所述转动孔和转轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3。

优选地，所述刀片组件的重心到所述转轴的下端面的距离小于所述转轴长度的50％，所述刀片组件的重心到所述转轴的下端面的距离为所述转轴长度的 20％-40％。

优选地，所述刀片组件包括沿所述转轴的长度方向设置的一个或多个刀片组，每个刀片组包括多个刀片，位于最下方的刀片与所述转轴和固定轴的接触平面的夹角为0-10°。

优选地，所述刀片组件包括第一刀片组和第二刀片组，所述第一刀片组和第二刀片组沿所述转轴的长度方向间隔设置，所述第一刀片组和第二刀片组均设置有多个刀片，所述第一刀片组和第二刀片组的刀片与所述转轴和固定轴的接触平面的夹角均为0-10°。

优选地，所述刀片组件包括第一刀片组和第二刀片组，所述第一刀片组和第二刀片组沿所述转轴的长度方向间隔设置，所述第一刀片组和第二刀片组均设置有多个刀片；

所述第一刀片组的刀片高度中心到所述转轴的下端面的距离为所述转轴长度的5％-15％；和/或

所述第二刀片组的刀片高度中心到所述转轴的下端面的距离为所述转轴长度的20％-50％。

优选地，所述轴孔为一在所述转轴上开设的孔；或，

所述转轴上开设有容置腔，所述容置腔内固定有耐磨件，所述轴孔开设于所述耐磨件上。

优选地，所述转动孔为一在所述固定轴上开设的孔；或，

所述固定轴上开设有容置腔所述容置腔内固定有耐磨件，所述转动孔开设于所述耐磨件上。

优选地，所述转轴上设置有沿其中轴线延伸的空心腔，所述空心腔内设置有多条沿所述转轴径向凸出且沿转轴中轴线方向延伸的平衡筋。

优选地，所述固定轴与所述容器体可拆卸地固定连接；或/和，

所述转轴的下部或者固定轴的上部开设有容置腔，所述容置腔内设置有耐磨件，所述轴孔或者转动孔位于所述耐磨件上，所述耐磨件与所述转轴可拆卸地固定连接。

优选地，所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度为0.15-0.3mm，所述轴孔的深度为10-14mm；或者，

所述转动孔与所述转轴之间的间隙宽度为0.15-0.3mm，所述转动孔的深度为10-14mm。

优选地，还包括容器盖，所述容器盖与所述容器体配合形成密闭空间，所述刀片组件位于该密闭空间内，所述电机位于所述密闭空间外，所述转轴或电机的其中之一贯穿所述容器盖。

优选地，所述固定轴和轴孔的其中之一的侧壁上设置有环形凹槽，另一个的侧壁上设置有与所述环形凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽间隙配合；或者，

所述转轴的下端和所述转动孔的其中之一的侧壁上设置有环形凹槽，另一个的侧壁上设置有与所述环形凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽间隙配合。

本实用新型的食物处理装置,当电机与刀片组件的转轴分离后,刀片组件可以依靠自身的惯性和重力快速停止转动。通过试验验证，刀片组件可以在1.5s 内即可停止转动。由于在转轴和固定轴之间可以不设置弹簧，因此该食物处理装置的结构简单，方便清洗。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型优选实施例的食物处理装置的正视图；

图2为图1中BB方向的剖面图；

图3为图2中AA方向的剖面图

图4为图3中C部分的放大图；

图5为本实用新型另一优选实施例的食物处理装置的剖面图；

图6为图5中D部分的放大图；

图7为本实用新型优选实施例的料理机用刀片组件的整体结构图；

图8为本实用新型优选实施例的料理机用刀片组件的剖面图；

图9为本实用新型另一优选实施例的料理机用刀片组件的剖面图；

图10-1至图10-4为本实用新型优选实施例的轴孔和固定轴的四种配合关系示意图；

图11-1至图11-4为本实用新型另一优选实施例的转动孔与转轴的下端的四种配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至11-4所示，本实用新型实施例提供一种食物处理装置，其包括容器体1、固定轴5、刀片45组件4和电机3。固定轴5固定于容器体1的底部，刀片45组件4包括转轴41和刀片45，刀片45设置于转轴41上，电机3与转轴41的上端可拆卸连接，进一步的，转轴的上部设置有电机连接头44，电机3 通过该转动连接头44与转轴41连接。转轴41的下端与固定轴5可拆卸地转动连接，固定轴5支撑转轴41。参考图3和图4，在优选实施例中，转轴41的下端设置有轴孔42，轴孔42套设在固定轴5上，轴孔42为圆柱形孔，固定轴5 为圆柱体。参考图10-1至图10-4，固定轴5的自由端的端面与轴孔42的内端面为平面接触；或者，固定轴5的自由端的端面边缘与轴孔42的内端面接触，且固定轴5的自由端的端面中部与轴孔42的内端面不接触。固定轴5伸入轴孔 42的长度与轴孔42和固定轴5之间的间隙宽度的比例为100:1-3。此处轴孔42 和固定轴5之间的间隙宽度为转轴41和固定轴5在同一中心轴状态下的间隙宽度,也即轴孔42的半径与固定轴5的半径之差。参考图5和图6，在另一优选实施例中，固定轴5的上端设置有转动孔50，转轴41的下端40插入转动孔50中，转动孔50为圆柱形孔，转轴41的下端40为圆柱体。参考图11-1至图11-4，转轴41的下端面与转动孔50的内端面为平面接触；或者，转轴41的下端的端面边缘与转动孔50的内端面接触，且转轴41的下端的端面中部与转动孔50的内端面不接触。转轴41的下端40伸入转动轴内部的长度与转动孔50和转轴41的下端40的间隙宽度的比例为100:1-3。转动孔50与转轴41之间的间隙宽度为转动孔50与转轴41同一中心轴状态下的间隙宽度，也即转动孔50的半径与转轴41的下端40的半径之差。当转轴41忽然停止转动时，使固定轴5和转轴 41之间的作用力既能够使转轴41快速停止转动，且不会使转轴41的晃动过于严重。

参考图4，在优选实施例中，轴孔42和固定轴5之间的间隙宽度为 0.15-0.3mm，进一步的，轴孔42和固定轴5之间的间隙宽度为0.15-0.25mm。如果轴孔42的直径与转轴41的直径的差值太小，转轴41倾斜的角度太小，用于抵消的力就太小，转轴41需要摆动多次才能停下，时间长，不符合安全规定；如果轴孔42的直径比转轴41的直径大的太多，转轴41刹车时转轴41的摆动幅度太大，产生的噪音也太大。轴孔42的深度为10-14mm，进一步的，轴孔42的深度为11-13mm。且固定轴的高度大于轴孔的深度。同样的，如果轴孔42的深度太小，转轴41的稳定性不好，转轴41容易从固定轴5上脱离；如果轴孔 42的深度过大，撤掉上面的动力装置后，转轴41的摆动幅度又太小，转轴41 停转的时间又会太长。当转轴41忽然停止转动时，使固定轴5和转轴41之间的作用力既能够使转轴41快速停止转动，且不会使转轴41的晃动过于严重。当然，轴孔42和固定轴5之间的间隙宽度和轴孔42的深度值也可以等比例放大或缩小。在转轴41高速旋转过程中，忽然撤掉电机3，转轴41上端无法固定成为自由端。由于轴孔42比转轴41的直径大，转轴41的上端成为自由端之后，刀片45组件4在离心力和重力的作用下会向一个方向倾斜，转轴41下端面的边缘会与固定柱的上部接触产生作用力，转轴41还与固定柱的下部的下端接触产生作用力。此两个作用力会与转轴41由于惯性而转动所产生的力相互抵消，由于两个力的抵消瞬间发生，从而使转轴41向弹起、向相反的方向摆动，再次产生相反的作用力与转轴41由于惯性而转动所产生的力相互抵消。由于转轴41 的转动速度较快，两种力相互抵消在瞬间即可完成，使转轴41在1.5s甚至0.5s 内停止转动。

参考图6，在另一优选实施例中，转动孔50和转轴41的下端40之间的间隙宽度为0.15-0.3mm，进一步的，转动孔50和转轴41的下端40之间的间隙宽度为0.15-0.25mm。转动孔50的深度为10-14mm，进一步的，转动孔50的深度为11-13mm。且转轴41下端40的高度大于转动孔50的深度。其原理与上述轴孔和固定轴的互相作用相同。

在优选实施例中，与转轴41接触的固定轴5的面为平面，或者，与转轴41 接触的固定轴5的面的边缘呈平面，且边缘的内部呈凹陷设置。与固定轴5接触的转轴41的面为平面，或者，与固定轴5接触的转轴41的面的边缘为平面，且边缘的内部呈凹陷设置。使固定轴5和转轴41能够平面接触。撤掉电机3后，转轴41发生倾斜时，转轴41与固定轴5的接触点距离转轴41的中心轴线具有一定的距离，使两者产生的作用力足够大，以快速抵消刀片45组件4由于惯性而转动所产生的力。

参考图7-9，在优选实施例中，刀片组件4的重心到转轴41的下端面的距离小于转轴41长度的50％，当电机3撤掉后，较低的重心能够防止转轴41从固定轴5上脱离。优选地，刀片组件4的重心到转轴41的下端面的距离为转轴41 长度的20％-40％，既保证刀片45的切割置料，同时，当将电机3撤掉后，防止转轴41从固定轴5上脱离，刀片组件4飞出容器体1。

在优选实施例中，刀片组件4包括沿转轴41的长度方向设置的一个或多个刀片组，每个刀片组包括多个刀片45，位于最下方的刀片45与转轴41和固定轴5的接触平面的夹角为0-10°。使最下面的刀片45可以固定转轴41靠下的位置上，方便其他刀片45的固定，保证所有刀片45的重心都不会超过转轴41 中点的高度，有效降低整个刀片组件4的重心。

参考图7，在优选实施例中，刀片组件4包括第一刀片组和第二刀片组，第一刀片组和第二刀片组沿转轴41的长度方向间隔设置，第一刀片组和第二刀片组均设置有多个刀片45，进一步的，两个相邻的刀片为一个刀片组，机下面的两个刀片为第一刀片组，上面的两个刀片为第二刀片组。第一刀片组和第二刀片组的刀片45与转轴41和固定轴5的接触平面的夹角均为0-10°。第一刀片组的刀片45高度中心到转轴41的下端面的距离为转轴41长度的5％-15％，第一刀片组的刀片45的高度中心为第一刀片组的多个刀片45与转轴41连接点的中心。使刀片45即方便切割食物，又限制刀片45的重心不至于抬高，影响整个刀片组件4的刹车速度。第二刀片组的刀片45高度中心到转轴41的下端面的距离为转轴41长度的20％-50％，第二刀片组的刀片的高度中心为第二刀片组的多个刀片45与转轴41连接点的中心。刀片45不会使整个刀片组件4的重心高压转轴41长度的50％。减少刀片45对整个刀片组件4重心的影响。

参考图4，在优选实施例中，轴孔42为一在转轴41上开设的孔，结构简单，生产方便。在另一优选实施例中，转轴41上开设有容置腔，容置腔内固定有耐磨件6，轴孔42开设于耐磨件6上；轴孔42开设在该耐磨件6上，增强其耐磨性能。进一步的，该耐磨件6为金属件或者耐磨塑料件，比如聚四氟乙烯，优选耐磨塑料件，减少噪音。

参考图6，在优选实施例中，转动孔50为一在固定轴5上开设的孔，结构简单，生产方便。在另一优选实施例中，固定轴5上开设有容置腔，容置腔内固定有耐磨件6，转动孔50开设于耐磨件6上；耐磨件6的设置，增强其耐磨性能。进一步的，该耐磨件6为金属件或者耐磨塑料件，比如聚四氟乙烯，优选耐磨塑料件，减少噪音。

在优选实施例中，转轴41为实心轴。参考图图3、图8和图9，在另一优选实施例中，转轴41上设置有沿其中轴线延伸的空心腔，空心腔内设置有多条沿转轴41径向凸出且沿转轴41中轴线方向延伸的平衡筋43，增加转轴41的强度，还可以根据需要将上部和下部设置不同数量的平衡筋43，以调节转轴41的重心。比如，下面平衡筋43数量多，就可以将转轴41的重心向下调整。

在优选实施例中，包括轴孔42中轴线的任意一个面将该料理机用刀片组件 4分割成两份，重量较小的一份与重量较大的一份的重量比小于1:1.3，使转轴 411的平衡性更好，有利于刹车。如果两者的比例小于1:1.3，会导致转轴411 摆动困难，无法实现靠转轴41和固定轴5之间的作用力实现刹车。

在优选实施例中，固定轴5与容器体1可拆卸的固定连接，刹车过程中，固定轴5受力较大，容易损坏，方便更换固定轴5。耐磨件6与转轴41可拆卸的固定连接，同样的，刹车过程中，耐磨件6受力也很大，容易损坏，方便更换耐磨件6。耐磨件6和固定轴5能够更好可以提高该料理机的使用寿命。

参考图1和图3，在优选实施例中，该食物处理器还包括容器盖2，容器盖 2与容器体1配合形成密闭空间，料理机用刀片组件4位于该密闭空间内，电机 3位于该密闭空间外，使用时，食物位于该密闭空间内，转动的刀片组件4在该密闭空间内切割食物。转动连接头44或者电机3贯穿容器盖2，转动连接头44 与电机3连接。

在优选实施例中，参考图10-1，固定轴5和轴孔42的其中之一的侧壁上设置有环形凹槽510，另一个的侧壁上设置有与环形凹槽510配合的环形凸起420 (若固定轴5的侧壁上设置环形凹槽510，则轴孔42的侧壁上设置环形凸起420；若固定轴5的侧壁上设置环形凸起420，则轴孔42的侧壁上设置环形凹槽510)，环形凸起420与环形凹槽510间隙配合。参考图11-1，在另一优选实施例中，转轴41的下端40和转动孔50的其中之一的侧壁上设置有环形凹槽510，另一个的侧壁上设置有与环形凹槽510配合的环形凸起420(如果转轴41的下端40的侧壁设置环形凹槽510，则转动孔50的侧壁上设置环形凸起420，如果转轴 41的下端40设置环形凸起420，则转动孔50的侧壁上设置环形凹槽510)，环形凸起420与环形凹槽510间隙配合，使环形凸起420不会影响转轴41的转动。进一步的，环形凸起420的最大直径与轴孔42或者转动孔50的直径相同，且该环形凹槽510的深度和该环形凸起420的高度相同。使固定轴5插入轴孔42 中或者转轴41的下端40插入转动孔50中时不会受到阻碍，同时由于撤掉电机 3后转轴41呈倾斜状态，环形凸起420会有一部分卡入环形凹槽510中，起到防止转轴脱41离固定轴5的作用，避免刀片组件4从容器体1内飞出的情况发生。

本实用新型的食物处理装置,当电机与刀片组件的转轴分离后,刀片组件可以依靠自身的惯性和重力快速停止转动。通过试验验证，刀片组件可以在1.5s 内即可停止转动。由于在转轴和固定轴之间可以不设置弹簧，因此该食物处理装置的结构简单，方便清洗。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种食物处理装置，其包括容器体、固定轴、刀片组件和电机，所述固定轴固定于所述容器体的底部，所述刀片组件包括转轴和刀片，所述刀片设置于所述转轴上，所述电机与所述转轴的上端可拆卸连接，所述转轴的下端与所述固定轴可拆卸地转动连接，所述固定轴支撑所述转轴，其特征在于：

所述转轴的下端设置有轴孔，所述轴孔套设在所述固定轴上，所述轴孔为圆柱形孔，所述固定轴为圆柱体，所述固定轴的自由端的端面与所述轴孔的内端面为平面接触，所述固定轴伸入所述轴孔的长度与所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3；或者，

所述转轴的下端设置有轴孔，所述轴孔套设在所述固定轴上，所述轴孔为圆柱形孔，所述固定轴为圆柱体，所述固定轴的自由端的端面边缘与所述轴孔的内端面接触，且所述固定轴的自由端的端面中部与所述轴孔的内端面不接触，所述固定轴伸入所述轴孔的长度与所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3；或者，

所述固定轴的上端设置有转动孔，所述转轴的下端插入所述转动孔中，所述转动孔为圆柱形孔，所述转轴的下端为圆柱体，所述转轴的下端面与所述转动孔的内端面为平面接触，所述转轴的下端伸入所述转动孔的长度与所述转动孔和转轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3；或者，

所述固定轴的上端设置有转动孔，所述转轴的下端插入所述转动孔中，所述转动孔为圆柱形孔，所述转轴的下端为圆柱体，所述转轴的下端的端面边缘与所述转动孔的内端面接触，且所述转轴的下端的端面中部与所述转轴孔的内端面不接触，所述转轴的下端伸入所述转动孔的长度与所述转动孔和转轴之间的间隙宽度的比例为100:1-3。

2.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀片组件的重心到所述转轴的下端面的距离小于所述转轴长度的50％。

3.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀片组件的重心到所述转轴的下端面的距离为所述转轴长度的20％-40％。

4.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀片组件包括沿所述转轴的长度方向设置的一个或多个刀片组，每个刀片组包括多个刀片，位于最下方的刀片与所述转轴和固定轴的接触平面的夹角为0-10°。

5.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀片组件包括第一刀片组和第二刀片组，所述第一刀片组和第二刀片组沿所述转轴的长度方向间隔设置，所述第一刀片组和第二刀片组均设置有多个刀片，所述第一刀片组和第二刀片组的刀片与所述转轴和固定轴的接触平面的夹角均为0-10°。

6.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀片组件包括第一刀片组和第二刀片组，所述第一刀片组和第二刀片组沿所述转轴的长度方向间隔设置，所述第一刀片组和第二刀片组均设置有多个刀片；

所述第一刀片组的刀片高度中心到所述转轴的下端面的距离为所述转轴长度的5％-15％；和/或

所述第二刀片组的刀片高度中心到所述转轴的下端面的距离为所述转轴长度的20％-50％。

7.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述轴孔为一在所述转轴上开设的孔；或，

所述转轴上开设有容置腔，所述容置腔内固定有耐磨件，所述轴孔开设于所述耐磨件上。

8.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述转动孔为一在所述固定轴上开设的孔；或，

所述固定轴上开设有容置腔所述容置腔内固定有耐磨件，所述转动孔开设于所述耐磨件上。

9.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述转轴上设置有沿其中轴线延伸的空心腔，所述空心腔内设置有多条沿所述转轴径向凸出且沿转轴中轴线方向延伸的平衡筋。

10.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述固定轴与所述容器体可拆卸地固定连接；或/和，

所述转轴的下部或者固定轴的上部开设有容置腔，所述容置腔内设置有耐磨件，所述轴孔或者转动孔位于所述耐磨件上，所述耐磨件与所述转轴可拆卸地固定连接。

11.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述轴孔和固定轴之间的间隙宽度为0.15-0.3mm，所述轴孔的深度为10-14mm；或者，

所述转动孔与所述转轴之间的间隙宽度为0.15-0.3mm，所述转动孔的深度为10-14mm。

12.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，还包括容器盖，所述容器盖与所述容器体配合形成密闭空间，所述刀片组件位于该密闭空间内，所述电机位于所述密闭空间外，所述转轴或电机的其中之一贯穿所述容器盖。

13.如权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述固定轴和轴孔的其中之一的侧壁上设置有环形凹槽，另一个的侧壁上设置有与所述环形凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽间隙配合；或者，

所述转轴的下端和所述转动孔的其中之一的侧壁上设置有环形凹槽，另一个的侧壁上设置有与所述环形凹槽配合的环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽间隙配合。