CN209639796U - 机油液位传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机油液位传感器，其包括基部、电阻丝、固定到基部的外壳以及端子，电阻丝置于基部和外壳之间。基部包括主体部、自主体部的一端延伸出的安装部以及自主体部的另一端延伸出的固定座。所述机油液位传感器还包括供端子穿过的套筒以及置于端子和套筒之间的胶，所述主体部通过注塑成型的方式包覆套筒。本实用新型的机油液位传感器具有较好的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机油液位传感器，尤其是一种用于车辆领域的机油液位传感器。
背景技术
机油液位传感器用于测量机油箱内的机油量。当机油箱内的机油量低于一数值时，其发送信号给发动机控制单元，提醒驾驶员机油量不足。目前一种比较常用的机油液位传感器是电阻式，其利用电阻丝的电阻变化来测量机油的液位。
电阻式的机油液位传感器一般包括基部、电阻丝、固定到基部的外壳以及端子。电阻丝置于基部和外壳之间，基部包括主体部、自主体部的一端延伸出的安装部以及自主体部的另一端延伸出的固定座。端子固定到主体部内。在使用时，特别是经过一段时间后，机油会从端子也主体部的间隙内溢出，造成机油液位传感器无法正常使用。
因此，有必要提供一种新的机油液位传感器，以克服上述中存在的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有较好密封效果的机油液位传感器。
根据本实用新型的一个方面，提供一种机油液位传感器，其包括基部、电阻丝、固定到基部的外壳以及端子，电阻丝置于基部和外壳之间，基部包括主体部、自主体部的一端延伸出的安装部以及自主体部的另一端延伸出的固定座。所述机油液位传感器还包括供端子穿过的套筒以及置于端子和套筒之间的胶，所述主体部通过注塑成型的方式包覆套筒。
优选地，其还包括连接器以及将连接器和固定座连接起来的线缆，所述线缆和端子电连接。
优选地，其还包括一个环形密封圈，所述主体部设有密封槽，环形密封圈置于密封槽。
优选地，所述外壳通过卡接的方式固定到安装部。
优选地，所述套筒的外表面设有凹凸面。
优选地，所述套筒的外表面的设有若干个环形的凹槽。
优选地，所述套筒设有中心轴，所述凹槽所在的面与中心轴相垂直。
优选地，其还包括设于安装部的安装柱以及固定到主体部的挂持件，电阻丝包括第一分支、第二分支以及将第一分支和第二分支连接到一起的连接部，连接部置于安装柱，第一分支的第一自由端通过缠绕的方式固定到挂持件，第二分支的第二自由端通过缠绕的方式固定到挂持件。
优选地，所述挂持件包括第一挂持件以及第二挂持件，第一挂持件和第二挂持件呈钩形，第一挂持件和第二挂持件通过注塑成型的方式固定到主体部。
优选地，所述挂持件呈“Y”形。
本实用新型提供的机油液位传感器包括供端子穿过的套筒以及置于端子和套筒之间的胶，主体部通过注塑成型的方式包覆套筒。通过该设置可以使得端子处获得较好地密封效果，避免在使用时，机油经端子间隙溢出。
附图说明
图1为本实用新型的机油液位传感器的立体图。
图2为本实用新型的机油液位传感器的立体分解图。
图3为本实用新型的机油液位传感器的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图3所示，本实用新型公开一种机油液位传感器100，其包括连接器1、基部4以及将连接器1和基部4连接起来的线缆2。线缆2包括套管22以及至于套管22内的导电线21组成。在实际应用中，导电线21一般由导线以及包覆导线的塑胶组成。
基部4包括主体部42、自主体部42的一端延伸出的安装部43以及自主体部42的另一端延伸出的固定座41。线缆2与固定座41连接到一起。固定座41上设有固定孔411，通过使用螺栓或者其它部件穿过固定孔411，从而将基部4固定到机油箱内(未图示)。
主体部42还设有位于固定座41上方的安装槽411，机油液位传感器100还包括置于安装槽411内的密封圈7。密封圈7呈环形设置。当将机油液位传感器100固定到机油箱时，密封圈7被压缩变形通过该设置，从而起到密封的效果。
机油液位传感器100还包括固定到基部4上的外壳3以及置于基部4和外壳3之间的电阻丝5。外壳3可以通过卡扣或者其它的方式固定到安装部43。电阻丝5设于安装部43和外壳3之间，通过将电阻丝5设置在安装部43与外壳3之间，从而起到保护电阻丝5的作用。电阻丝5可以通过外壳3上的孔或者其它间隙以与外界接触。当将机油液位传感器100固定到机油箱内时，机油通过外壳3上的孔或者其它间隙与电阻丝5接触，使电阻丝5浸入机油内。
机油液位传感器100还包括固定到基部4上的挂持件6。挂持件6包括第一挂持件61以及第二挂持件62。第一挂持件61和第二挂持件62呈钩形。第一挂持件61和第二挂持件62可通过注塑成型或者其它的方式固定到主体部42。虽然实施例中公开的是两个分离的挂持件，但是设计成一体式的挂持件也属于本专利的保护范围。比如“Y”形或者其它形状。
安装部43上设有安装柱431。电阻丝5包括第一分支51、第二分支52以及将第一分支51和第二分支52连接到一起的连接部53。连接部53置于安装柱431，第一分支51的第一自由端511通过缠绕的方式固定到第一挂持件61，第二分支52的第二自由端521通过缠绕的方式固定到第二挂持件62。
在使用时，电阻丝5置于机油内。在使用时，电阻丝5置于油箱内。电阻丝5一部分置于空气中，一部分置于机油内。在使用时，先通电一定时间，使得电阻丝5发热。由于位于机油内的电阻丝5散热比较快，位于空气中的电阻丝5散热会比较慢，所以在通电时间相同的前提下，不同深度的机油会有不同的电阻值。若是给电阻丝5通直流，则可通过测量电压的方式计算出当前电阻丝5的电阻值。通过标定，可以算出机油的深度。若是给电阻丝5供恒压，则可通过测量电流的方式计算出当前电阻丝5的电阻值。挂持件6为弹性，当由于热战冷缩导致电阻丝5的长度发生变化时，挂持件6可以起到使得电阻丝5一直处于拉直状态，同时也可以避免电阻丝5被拉断的技术效果。
机油液位传感器100设有通过注塑成型的方式固定到主体部42内的端子8以及供端子8穿过且固定到主体部42内的套筒9。套筒9内和端子8之间设有将套筒9和端子8固定到一起的胶81。端子8与导电线21电连接(未图示)。
在制作时，先在端子8的外侧或者套筒9的内部涂上胶81，接着将端子8穿过套筒9，从而使得端子8固定到套筒9上。接着，通过注塑成型的方式，使得主体部42包覆套筒9。在注塑成型时的高温下，套筒9发生热塑变形，从而使得套筒9和主体部42较好地连接到一起。本发明通过该设置可以起到较好地密封效果。在本发明中，套筒9设有内表面92和外表面91，内表面92通过胶81固定到端子8上，外表面91和主体部42连接到一起。
套筒9设有中心轴L。为了获得较好地密封效果，套筒9的外表面91设有凹凸面。这样，在注塑成型时，主体部42可以和套筒9较好的连接到一起。在其它实施方式中，套筒9的外表面91设有若干个环形的凹槽。优选的，凹槽所在的面与中心轴L相垂直。当注塑成型时，本体部42可以进入凹槽，这样进一步增加了密封性。
本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。
Claims (10)
1.一种机油液位传感器，其包括基部、电阻丝、固定到基部的外壳以及端子，电阻丝置于基部和外壳之间，基部包括主体部、自主体部的一端延伸出的安装部以及自主体部的另一端延伸出的固定座，其特征在于，所述机油液位传感器还包括供端子穿过的套筒以及置于端子和套筒之间的胶，所述主体部通过注塑成型的方式包覆套筒。
2.如权利要求1所述的机油液位传感器，其特征在于，其还包括连接器以及将连接器和固定座连接起来的线缆，所述线缆和端子电连接。
3.如权利要求1所述的机油液位传感器，其特征在于，其还包括一个环形密封圈，所述主体部设有密封槽，环形密封圈置于密封槽。
4.如权利要求1所述的机油液位传感器，其特征在于，所述外壳通过卡接的方式固定到安装部。
5.如权利要求1所述的机油液位传感器，其特征在于，所述套筒的外表面设有凹凸面。
6.如权利要求1所述的机油液位传感器，其特征在于，所述套筒的外表面的设有若干个环形的凹槽。
7.如权利要求6所述的机油液位传感器，其特征在于，所述套筒设有中心轴，所述凹槽所在的面与中心轴相垂直。
8.如权利要求1所述的机油液位传感器，其特征在于，其还包括设于安装部的安装柱以及固定到主体部的挂持件，电阻丝包括第一分支、第二分支以及将第一分支和第二分支连接到一起的连接部，连接部置于安装柱，第一分支的第一自由端通过缠绕的方式固定到挂持件，第二分支的第二自由端通过缠绕的方式固定到挂持件。
9.如权利要求8所述的机油液位传感器，其特征在于，所述挂持件包括第一挂持件以及第二挂持件，第一挂持件和第二挂持件呈钩形，第一挂持件和第二挂持件通过注塑成型的方式固定到主体部。
10.如权利要求8所述的机油液位传感器，其特征在于，所述挂持件呈“Y”形。
Priority Applications (1)
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2019
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