CN209639077U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油烟机，包括集烟腔、风道总成和电控盒，所述风道总成包括罩壳、主箱、蜗壳、电机及叶轮，所述电控盒安装在主箱后板的外侧。本实用新型不但合理利用了空间，降低了油烟机的高度尺寸，减少了线束的长度，节省了油烟机的材料和制造成本，同时也有利于防止儿童或者用户触碰电控盒而触电，提高了油烟机的使用安全性能。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型属于厨房家用电器技术领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机为净化厨房环境提供了一种技术手段，并在家庭厨房中得到广泛应用。由于中国用户厨房环境油烟普遍较大，所以油烟机使用条件比较恶劣，而且随着现代生活水平的提高，用户对油烟机的要求也越来越高。首先，油烟机性能需要满足用户的基础需求，即大风压和大风量；其次，要有好的用户体验，低噪音；最后，在重油污的环境中要保证产品质量。

如图1和图2所示，目前的油烟机主要由集烟腔1、油网2及风道总成组成，风道总成则包括蜗壳3、电机4、叶轮5、主箱6等部件，在主箱6的外侧再安装有一层罩壳7，气流通过集烟腔1、油网2后直接进入风道，从风道顶部的排风口10排出。其中，蜗壳3由前侧板、后侧板及围板组成，叶轮5安装在蜗壳3内部。蜗壳3的后侧板通过蜗壳支架8固定在主箱6的背板上，电机4通过电机支架9固定在后侧板上，电机4容置在叶轮5的内部。

现有技术中的油烟机都将电控盒26安装在主箱6的顶板上方，不但增加了油烟机的整体高度尺寸，而且安全性能较低。同时，由于电控盒26的安装位置较高，线束需要从下到上布线已连接到电控盒26，增加了连接线束的长度，提高了材料及制造成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种有利于降低油烟机高度,提高使用安全性能的油烟机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油烟机，包括集烟腔、风道总成和电控盒，所述风道总成包括罩壳、主箱、蜗壳、电机及叶轮，所述电控盒安装在主箱后板的外侧。

进一步，在所述电控盒的周向向外伸出多个安装翼，所述安装翼通过紧固件固定在主箱上。

进一步，所述电机安装在主箱后板的外侧，所述电控盒固定安装在电机下方的主箱后板上。

进一步，所述后板的横截面为U形，由中间的第二主板、沿第二主板两侧向后方延伸的第二侧板、顶部的第二翻边组成，所述电控盒安装在电机下方的U形空间内。

进一步，所述后板的底部具有沿水平方向延伸的安装边，所述安装边与蜗壳下方的导流板固定连接。

进一步，在所述电机上安装有一保护罩，所述保护罩通过紧固件固定在主箱的后板上。

进一步，在所述后板上设置有向叶轮方向凹陷的凹槽，所述电机安装所述凹槽内。

进一步，所述电机与主箱的后板之间安装有橡胶垫。

进一步，所述蜗壳具有围板，围板的两侧边分别固定在主箱的前板和后板上。

进一步，所述前板的横截面为U形，由中间的第一主板、沿第一主板两侧向前方延伸的第一侧板及顶部的第一翻边组成，所述第一侧板的前端部与检修盖板或罩壳固定连接。

综上所述，本实用新型提供的一种油烟机，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型将电控盒安装在主箱外侧底部靠近集烟腔的位置，控制板和电机等部件的线束从主箱的下侧连接到电控盒上，不但合理利用了空间，降低了油烟机的高度尺寸，同时也减少了线束的长度，节省了油烟机的材料和制造成本。

(2)本实用新型将电控盒安装在主箱后板外侧的底部，可以防止儿童或者用户触碰电控盒而触电，提高了油烟机的使用安全性能。

(3)本实用新型将主箱的后板与蜗壳的后侧板做成一体件，将电机移到主箱外侧安装，即将电机安装在风道以外，使得电机与油烟隔绝，利于提高电机使用寿命。同时，蜗壳不再需要另外安装蜗壳支架与主箱固定安装，不但使得风道总成的结构更加稳固，同时也减少了零部件的数量，节省了成本。

附图说明

图1是现有技术中油烟机的结构示意图；

图2是现有技术中蜗壳组件与主箱的结构爆炸图；

图3是本实用新型油烟机结构示意图；

图4是本实用新型油烟机背部结构示意图；

图5是本实用新型油烟机去掉罩壳后的结构示意图；

图6是本实用新型风道总成结构示意图；

图7是本实用新型主箱与蜗壳组件安装后的结构示意图；

图8是本实用新型安装电机后的主箱与蜗壳组件的结构示意图；

图9是本实用新型导流板结构示意图；

图10是本实用新型电机结构示意图。

如图1至图10所示，集烟腔1，油网2，蜗壳3，围板31，连接法兰32，电机4，外转子41，定子42，电机轴43，固定螺纹孔44，定位销45，连接螺纹46，叶轮5，主箱6，前板61，第一主板611，第一侧板612，第一翻边613，侧翻边614，伸出部615，后板62，第二主板621，第二侧板622，第二翻边623，安装边624，顶板63，罩壳7，安装边71，蜗壳支架8，电机支架9，排风口10，出风罩11，止逆阀12，导流板13，上板131，下侧板132，下端板133，翻边134，加强筋槽135，排风风道14，出风口15，进风圈16，连接板17，安装件18，安装板19，安装卡槽20，凹陷部分21，漏油口22，延伸部分23，保护盖24，凹槽25，电控盒26，卡合突起27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图3和图4所示，本实施例提供了一种油烟机，包括集烟腔1、油网2和风道总成，风道总成整体安装在集烟腔1的上方，在风道总成的顶部设置排风口10。烹调产生的油烟通过集烟腔1、油网2后直接进入风道总成，最终从风道总成顶部的排风口10排出。在排风口10处安装有出风罩11，在出风罩11内安装有止逆阀12，防止烟道中的烟气倒灌。

风道总成包括蜗壳3、电机4、叶轮5、主箱6和罩壳7，罩壳7安装在主箱6的外侧，起到保护和装饰的作用，叶轮5安装在蜗壳3的内部，电机4驱动叶轮5转动，主箱6与罩壳7和集烟腔1的壳体固定连接。

如图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，主箱6由前板61、后板62及顶板63组成。顶板63通过螺钉与后板62和前板61的顶部固定连接，在顶板63上开设排风口10，出风罩11固定安装在顶板63上。

如图5至图8所示，蜗壳3由前侧板、后侧板、中间的围板31及顶部的连接法兰32组成，本实施例中，将主箱6的后板62与后侧板合为一体，即利用主箱6的后板62作为蜗壳3的后侧板，同时，将主箱6的前板61与前侧板合为一体，即利用主箱6的前板61作为蜗壳3的前侧板，蜗壳3的围板31安装在主箱6的后板62和前板61之间，由主箱6的后板62、前板61及围板31共同形成蜗壳，在主箱6的前板61上通过螺钉安装进风圈16。主箱6的顶板63同时通过螺钉与连接法兰32固定连接，顶板63上的排风口10与蜗壳3的出风口15对应设置。

本实施例中，蜗壳3中的围板31与主箱6的后板62(即蜗壳的后侧板)和前板61(即蜗壳的前侧板)之间通过可拆卸的卡合方式固定连接。卡合结构包括沿围板31侧边周向间隔设置的若干个向外伸出的卡合突起27及在前侧板和后侧板上对应设置的若干个卡口，组装时将卡合突起27对应穿过前板61上的卡口，然后将卡合突起27向一侧掰弯，进而将围板31l固接到主箱6的前板61上，这样既可以方便拆卸检修维护，有利于提高生产效率，降低制造及人工成本，同时也可以保证蜗壳3的整体结构强度。

为了防止蜗壳内部漏油，在围板31与前板61和后板62之间的连接处涂打密封胶密封连接。当然，围板31与可以与后板62通过焊接的方式固定连接，在进一步增强蜗壳3和主箱6的结构强度。

主箱6的前板61的横截面呈U形，由中间的第一主板611、第一主板611两侧向前方延伸的第一侧板612及顶部的第一翻边613组成，第一翻边613与顶板63通过螺钉固定连接。第一主板611、第一侧板612及顶部的第一翻边613由金属板一体折弯形成。在侧板622的前端固定连接一块盖板(图中未示出)，该盖板作为主箱6的检修盖板，在检修维护时拆下。由前板61、顶板63及检修盖板围成排风风道14(即蜗壳3进风的风道)。侧板622的前端部具有向中心折弯的侧翻边614，侧翻边614的横截面呈L形，检修盖板通过螺钉固定连接在侧翻边614上，方便检修维护时将检修盖板拆下。检修盖板全部或部分遮盖前板61的前部开口，罩壳7紧贴检修盖板安装，检修盖板有利于提高主箱6的结构强度，同时也方便拆卸利于内部叶轮5、蜗壳3等部件的日常维护和检修。

检修盖板的下方设置有连接板17，连接板17可以用于遮挡检修盖板下方的空隙，同时也提供了前板61与集烟腔1壳体之间的连接，连接板17的两端与前板61的两个侧翻边614之间通过螺钉固定连接，连接板17的底边同时与集烟腔1的壳体通过螺钉固定连接。围绕排风风道14的进烟口还可以设置一呈环形的可拆卸的安装件18，安装件18与壳体之间通过螺钉固定连接，同时连接板17与安装件18之间通过螺钉固定连接，便于拆卸。

两个第一侧板612的底部相对于中间的第一主板611具有向下伸出一定长度的伸出部615，形成与导流板13的连接接口，与导流板13固定连接。

主箱6的后板62横截面同样为U形，由中间的第二主板621、第二主板621两侧向后方延伸的第二侧板622及顶部的第二翻边623组成，第二翻边623与顶板63通过螺钉固定连接。

如图4所示，罩壳7的横截面为U形，前端面封闭，后端面开口，在开口处的两侧边缘具有向中心折弯的安装边71。安装边71与第二侧板622之间通过螺钉固定连接，进而将罩壳7与主箱6之间固定连接。后板62的底部向下延伸出沿水平方向延伸的安装边624，导流板13与安装边624通过螺钉固定连接。安装边624呈向内弯折的结构，以避开下方的在集烟腔1上设置的导油槽等结构与导流板13固定连接。第二主板621、第二侧板622、顶部的第二翻边623及安装边624由金属板一体折弯形成。

为了稳固定主箱6与罩壳7之间的固定连接，在罩壳7的开口侧设置有一横向的安装板19，安装板19两端与罩壳7之间可焊接可螺钉连接，安装板19再通过螺钉或铆钉与主箱6的后板62通过过渡连接件进行固定连接。集烟腔1的壳体上还具有安装卡槽20，罩壳7的底部插入安装卡槽20内固定，安装卡槽20对罩壳7起到限位的作用。

如图3、图5和图8所示，导流板13倾斜安装在蜗壳3与集烟腔1之间，本实施例中，导流板13由上板131、两侧的下侧板132和后端的下端板133组成。上板131由前向后向下倾斜设置，下侧板132和下端板133相对于上板131垂直向下伸出，两侧的下侧板132与前板61的两个第一侧板612向下伸出的伸出部615通过螺钉固定连接，下侧板132同时与集烟腔1的壳体或上述的安装件18固定连接，下端板133通过螺钉与后板62底部的安装边624通过螺钉固定连接，导流板13的上板131的前端部具有向上的翻边134，翻边134与前板61的第一主板611的底部通过螺钉固定连接。导流板13下方形成进烟通道引导气流进入蜗壳3前端的进风侧，进烟通道由上板131、两侧的下侧板132和后端的下端板133围成。

本实施例中，导流板13的上板131的中央具有向背离蜗壳3方向凹陷的凹陷部分21，凹陷部分21沿气流运动方向延伸设置，凹陷部分21的下表面向下突出，该突出部分正位于进烟通道中。

本实施例中，优选，向下突出的部分(即凹陷部分21)采用整体向下凹陷的弧形结构，同时该凹陷部分21的深度由前端部至尾部逐渐减少，且宽度由前端部至尾部逐渐缩窄。不但可以引导进烟通道内的气流平稳地进入上方的排风风道14内，保证给油烟机提供尽可能大的进风量，同时气流在流过进烟通道时，受凹陷部分21的作用将气流分流，使排风风道14内的气流分布更加均匀平稳，降低了气流运动时引起的气动噪音。另外，油烟流动至该区域后，由于向下突出的部分使通道界面减小，在一定程度上增加了油烟流动的速度，提升了油烟机的排烟效率。

该凹陷部分21对准蜗壳3上的滴油口设置，在凹陷部分21的尾部设置有漏油口22，漏油口22对准集烟腔1的油杯，可以有效引导油滴进入后端的油杯内，防止油滴乱流，保证导油效果。

为了保证油滴能全部滴落至凹陷部分21内，该凹陷部分21的前端部具有向前延伸凸出于蜗壳3进风圈16的延伸部分23，该延伸部分23可确保将全部油滴接住，有效防止油滴乱流。虽然该凹陷部分21的深度由前端部至尾部逐渐减少，但由于上板131是倾斜向下设置的，凹陷部分21的内部依然可以保证其向上倾斜，进而保证油滴顺利于由前部流向尾部的漏油口22，凹陷部分21的前端部较深，可以有效避免油滴滴落时飞溅出凹陷部分21。同时，凹陷部分21的宽度由前端部至尾部逐渐缩窄，不但可以有效避免油滴飞溅出导流板13，同时也有利于将油滴引导至尾端，加快油滴的流动速度。

该导流板13将导流、分流和导油等多功能集成在一体，大大简化了油烟机风道系统的结构，降低了材料及生产成本。为了达到最优的导油、导流及分流效果，本实施例中，导流板13中的上板131的倾斜角度优选为0-60°之间，导流板13中间凹陷部分21的弧形半径优选为200-400mm，深度优选为5-50mm，宽度优选为60-140mm。

在导流板13下端板133和/或下侧板132上还可以设置有多个垂向延伸的加强筋槽135，以提高导流板13与主箱6和集烟腔1之间的连接结构强度，使导流板13的结构更加稳固。

本实施例中，在主箱6的前板61、后板62、蜗壳3的围板31之间的缝隙中均填充有吸声和减振材料(图中未示出)，如泡沫、消音棉等，并直接利用罩壳7将吸声和减振材料进行包裹和固定，不但可以有效降低气流对蜗壳产生的噪声和振动，降低主箱6的振动和噪声，同时也降低了油烟机的生产成本，节省了材料，简化油烟机的结构，减轻了重量，并且该结构也易于加工。在罩壳7的内壁和检修盖板的内壁上还可以另外再粘贴一层吸声和减振材料，以进一步达到降低噪音的目的，提高用户体验。

如图3、图4、图7所示，本实施例中，电机4采用外转子电机，固定安装在主箱6后板62的外侧表面上。

如图10所示，电机4包括外转子41、中间的定子42和电机轴43，外转子41包裹在定子42的外侧，在定子42的中心具有中心通孔，电机轴43穿过中心通孔后其端部与外转子41固定连接，使电机轴43随外转子41转动。

定子42包括定子线圈、定子磁极以及将其固装为一体的定子骨架，定子骨架的前端部具有端盖，在端盖上设置有固定螺纹孔44，电机4通过定子42上的固定螺纹孔44固定安装在后板62上，便于拆卸和维修清洗。在定子骨架的中心孔内沿轴向设置有两个轴承，电机轴43穿过两个轴承的内圈孔安装，以保证电机轴43平稳运转。电机轴43在伸出定子42的外部上设置有定位销45和连接螺纹46，叶轮5的安装板上具有中心孔，连接螺纹46穿过中心孔后用螺母拧紧固定，实现叶轮5与电机轴43之间的固定安装。电机轴43上的定位销45向侧部突出，呈“一”字形，在叶轮5的安装板上对应设置有卡槽(图中未示出)，安装时，定位销45对应卡入卡槽内，实现叶轮5与电机轴43之间的安装定位。

在组装时，可先将叶轮5与电机轴43安装为一体结构，之后再将与叶轮5组装为一体后的电机轴43插装在电机4的中心通孔内与电机4的外转子41固定相连接，此时电机轴43与外转子41的安装孔之间通过花键连接。这种电机4的结构不仅方便现场组装，还可以轻松的组装和拆卸叶轮5，提高组装效率，对用户来说拆卸清洗更加方便。当然，电机轴43的端部与外转子41的安装孔之间也可以直接固定在一起，组装时，将与定子42和外转子41组装在一起的电机轴43穿过主箱后板62的中心孔后与叶轮5固定连接。

该电机4的结构有利于在保证风量的前提下大幅减小电机4的厚度，电机4占用风道的内部空间就会减小，进而使得进风面积增大。同时，电机4的拆装非常方便，便于日常维护检修。该电机4的结构既解决内转子电机占用风道系统空间大的缺陷，同时也解决了外转子电机不利于拆卸和不适用于单层叶轮的缺点。

由于电机4安装在主箱6的外侧，为了保护电机4，在电机4的外侧还安装有一个保护盖24，保护罩24通过螺钉固定在后板62上。

为了进一步减少电机4所占用的空间同时使电机4固定更为稳固，在后板62上设置有向内凹陷的凹槽25，将电机4安装在主箱6外侧的凹槽25内，定子42与凹槽25贴合，电机定子42与主箱后板62之间有橡胶垫(图示未示出)，橡胶垫起到减振密封的作用，同时还可以用于隔绝油烟，减少油烟对电机4的侵害，进而保证电机4的使用寿命。

将电机4放置在主箱6的外侧并固定在后板62上，可以减少现有技术中的蜗壳支架8和电机支架9等结构，使风道总成的制造工艺简单，节省了成本，而且这种安装方式可以减少风道占用面积，增大主箱6内部的进风面积，进而可以提升进风量，降低噪音，提升油烟机的性能和用户体验。同时电机4放在主箱5的外侧，可以减少油烟对电机4的侵害，保证电机4的使用寿命。

如图3和图4所示，本实施例中，将油烟机的电控盒26安装在主箱后板62外侧电机4下方的由后板62围成的U形空间内，电控盒26的厚度与第二侧板622的宽度相匹配，安装时贴于安装墙面。在电控盒26的周向设置多个向外伸出的安装翼(图中未示出)，安装翼通过螺钉固定在主箱后板62上。电控盒26可以靠近一侧的第二侧板622安装，电控盒26同时与第二主板621和第二侧板622固定连接。控制板和电机等部件的线束从主箱6的下侧连接到电控盒26上。此种安装方式不但合理利用了空间，降低了主箱6高度，降低了油烟机的高度尺寸，同时也减少了线束的长度，节省了油烟机的材料和制造成本。另外，将电控盒26安装在主箱后板62上也可以防止儿童或者用户触碰电控盒26而触电，提高了油烟机的使用安全性能。

本实施例中，蜗壳3的后部紧贴主箱6的后板62安装，电机4采用厚度较薄的外转子电机并安装在主箱6的外侧，利用蜗壳3前部的空间作为排风风道14，利用导流板13将进烟引导至蜗壳3前部的排风风道14中，再通过叶轮5从顶部的排风口10排出。该结构布局大大增加了风道总成的进风面积，进而大幅提升了进风风量，提升了排烟效果。

本实施例中，将风道蜗壳3的后侧板与主箱6的后板62做成一体，同时将蜗壳3的前侧板与主箱6的前板61做成一体，去掉了现有技术中蜗壳的上后侧板，由主箱6的前板61和后板62代替，无需电机支架和蜗壳支架，不但减少了零部件，降低了成本，减轻了整个风道总成结构的重量，而且使得整体结构更加稳固，增加了主箱6的结构强度，同时蜗壳3不用作为单独的模块安装，而是同主箱6的部件一起安装到油烟机上，安装快捷方便。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，不设置检修盖板，而是直接将主箱6的前板61的前端部通过螺钉与罩壳7固定，利用罩壳7、前板61和顶板63围成排风风道14。使结构更加简单，为了降低噪音，可以罩壳7的内壁上粘贴一层吸声和减振的材料。日常维护时只需要拆装罩壳7即可。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括集烟腔、风道总成和电控盒，所述风道总成包括罩壳、主箱、蜗壳、电机及叶轮，其特征在于：所述电控盒安装在主箱后板的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种油烟机，其特征在于：在所述电控盒的周向向外伸出多个安装翼，所述安装翼通过紧固件固定在主箱上。

3.根据权利要求1或2所述的一种油烟机，其特征在于：所述电机安装在主箱后板的外侧，所述电控盒固定安装在电机下方的主箱后板上。

4.根据权利要求3所述的一种油烟机，其特征在于：所述后板的横截面为U形，由中间的第二主板、沿第二主板两侧向后方延伸的第二侧板、顶部的第二翻边组成，所述电控盒安装在电机下方的U形空间内。

5.根据权利要求4所述的一种油烟机，其特征在于：所述后板的底部具有沿水平方向延伸的安装边，所述安装边与蜗壳下方的导流板固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种油烟机，其特征在于：在所述电机上安装有一保护罩，所述保护罩通过紧固件固定在主箱的后板上。

7.根据权利要求3所述的一种油烟机，其特征在于：在所述后板上设置有向叶轮方向凹陷的凹槽，所述电机安装所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种油烟机，其特征在于：所述电机与主箱的后板之间安装有橡胶垫。

9.根据权利要求3所述的一种油烟机，其特征在于：所述蜗壳具有围板，围板的两侧边分别固定在主箱的前板和后板上。

10.根据权利要求9所述的一种油烟机，其特征在于：所述前板的横截面为U形，由中间的第一主板、沿第一主板两侧向前方延伸的第一侧板及顶部的第一翻边组成，所述第一侧板的前端部与检修盖板或罩壳固定连接。