CN209635710U - 竖向与水平方向转换的吊具 - Google Patents

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于长彬
董健刚
田波
张敏
李惠民
扈晓立
孙立强
侯立友
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China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
Second Engineering Co Ltd of China Railway 18th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种竖向与水平方向转换的吊具,包括底板、吊耳板、销轴,底板一端设有与被吊装的钢构件螺栓连接的螺栓孔,另一端设有与吊耳板连接的连接孔;吊耳板两端设有连接孔,吊耳板一端与底板通过对应的连接孔由销轴铰接,吊耳板另一端的连接孔横穿销轴以悬挂吊具,通过销轴与吊装设备的吊索连接。本实用新型解决了钢构件吊装时空间角度转换,吊具易受损等问题,利用高强螺栓的抗剪性及钢杆件磨砂面的受力性能,使整个吊具更加安全,具有安装方便、结构合理、制造简单等优点。

Description

竖向与水平方向转换的吊具
技术领域
本实用新型涉及吊具,具体是一种竖向与水平方向转换的吊具。
背景技术
在钢杆件拼装时,随着吊装场地及起吊空间的局限需要吊点特殊处理,以适应杆件吊装的角度及方向。为实现钢杆件吊装,通常采用以下方法:一是捆绑式吊装,通过吊带将杆件四周捆绑后进行吊装作业;二是普通吊耳,通过螺栓将吊耳与杆件固接后进行吊装作业;以上方法存在的问题是,捆绑式吊装吊点安装速度慢、松钩困难,吊带容易对杆件表面油漆造成磨损;采用普通吊耳无法满足杆件在空间内的角度、方向转换,且普通吊耳对吊带的磨损严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖向与水平方向转换的吊具,该吊具在空间内可完成竖向与水平方向的转换,解决了吊点安装慢、松钩困难、吊带对钢杆件油漆磨损、吊耳对吊带的磨损、钢杆件在空间内角度、方向转换等问题。
本实用新型解决其技术问题,采用的技术方案是:
一种竖向与水平方向转换的吊具,包括底板、吊耳板、销轴,底板一端设有与被吊装的钢构件螺栓连接的螺栓孔,另一端设有与吊耳板连接的连接孔;吊耳板两端设有连接孔,吊耳板一端与底板通过对应的连接孔由销轴铰接,吊耳板另一端的连接孔横穿销轴以悬挂吊具,通过销轴与吊装设备的吊索连接。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:
通过设置在底板尾部的螺栓孔利用高强螺栓与钢杆件固接,解决了吊带对钢杆件表面油漆的磨损、套钩慢、松钩困难的问题;通过利用销轴连接吊耳板与底板,解决了在吊装过程中钢杆件空间方向转换的问题;通过在吊耳板一端横穿销轴用于悬挂吊具(吊带),解决了吊物空间内角度转换的问题;本实用新型具有安装方便、结构合理、制造简单、可方向转换等优点。
进一步的,本实用新型优选方案是:
底板与吊耳板的连接孔两侧设有加固连接孔的加强板。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型竖向起吊的吊装示意图;
图3是本实用新型水平方向转换的吊装示意图;
图中:1、底板;2、吊耳板;3、前销轴;4、后销轴;5、加强板;6、螺栓孔、7、钢杆件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
参见图1,一种竖向与水平方向转换的吊具,由底板1、吊耳板2、前销轴3、后销轴4、加强板5组成,底板1一端设有与被吊装的钢杆件7(见图2、图3)螺栓连接的螺栓孔6,另一端设有与吊耳板2连接的连接孔;吊耳板2两端设有连接孔,吊耳板2一端与底板1通过对应的连接孔由前销轴3铰接,吊耳板2另一端的连接孔横穿后销轴4,通过销轴4与吊装设备的吊索连接。底板1与吊耳板2的连接孔两侧设有加固连接孔的加强板5。
吊装时,将底板1通过螺栓孔6利用高强螺栓与钢杆件7紧固在一起,用吊具(吊带)穿过后销轴4先竖向提升钢杆件7(如图2),当钢杆件7吊装到特定区域再二次拴钩提升钢杆件7完成竖向与水平方向的转换(如图3),即通过二次拴钩以前销轴3为轴点提升钢杆件7以完成方向转换。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的保护不限于此,任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代,都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种竖向与水平方向转换的吊具,包括底板、吊耳板、销轴,其特征在于:底板一端设有与被吊装的钢构件螺栓连接的螺栓孔,另一端设有与吊耳板连接的连接孔;吊耳板两端设有连接孔,吊耳板一端与底板通过对应的连接孔由销轴铰接,吊耳板另一端的连接孔横穿销轴以悬挂吊具,通过销轴与吊装设备的吊索连接。
2.根据权利要求1所述的竖向与水平方向转换的吊具,其特征在于:底板与吊耳板的连接孔两侧设有加固连接孔的加强板。
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