CN209634763U - 一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构 - Google Patents

Abstract

一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，它涉及包装机构技术领域。它包含基座、立柱、电磁阀、限位漏斗、顶板、进料口、电动伸缩杆、支杆、扫描器、操作台、导轨、放置台、导块、支脚、分析仪、控制面板、警报器、环形热封头、卡块、连接块、卡槽、凹块、吸盘，所述基座顶端的中心位置处设有导轨，导轨内部的一侧设有导块，导块的顶端设有放置台，基座的上方设有顶板，顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，顶板底端的中心位置处设有电动伸缩杆。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不仅提高了包装机构使用时的精准性，提高了包装机构使用时的便捷性，而且确保了包装机构使用时的包装效果，在同行领域中性能优越且推广性强。

Description

一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构

技术领域

本实用新型涉及包装机构技术领域，具体涉及一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构。

背景技术

一般来说，生产线的铁心自动下线后通常需进行包装处理，以便于储存和运输，防止在储存和运输的过程中造成划伤等不良，还可避免型材积尘、老化等问题而影响美观，因此需使用到相应的包装机构，目前市面上的包装机构多种多样，但功能性较为单一，已逐渐无法满足人们的需求，传统的包装机构不具备相应的限位功能，铁心无法精准的落到指定位置处，其精准性一般，另者包装机构大多为固定连接的，不便于拆卸，使用时有所不便，时常困扰着人们，部分包装机构不具备相应的检测功能，无法确保铁心的包装质量是否合格，其实用性一般，因此针对上述包装机构还需作出相应的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，不仅提高了包装机构使用时的精准性，提高了包装机构使用时的便捷性，而且确保了包装机构使用时的包装效果，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基座、立柱、电磁阀、限位漏斗、顶板、进料口、电动伸缩杆、支杆、扫描器、操作台、导轨、放置台、导块、支脚、分析仪、控制面板、警报器、环形热封头、卡块、连接块、卡槽、凹块、吸盘，所述基座顶端的中心位置处设有导轨，导轨内部的一侧设有导块，且导块的顶端延伸至导轨的外部，导块的顶端设有放置台，基座的上方设有顶板，顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，且立柱的底端与基座的顶端固定连接，顶板底端的中心位置处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有连接块，连接块的下方安装有凹块，凹块底端的边缘位置处设有环形热封头，电动伸缩杆一侧的顶板底端设有限位漏斗，限位漏斗的下方设有电磁阀，且电磁阀的顶端通过导管延伸至限位漏斗的内部，电磁阀的底端设有输送管，电动伸缩杆远离限位漏斗一侧的顶板底端设有支杆，支杆的底端设有扫描器，导轨一侧的基座顶端设有操作台，操作台一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀、电动伸缩杆、扫描器、导轨以及环形热封头的输入端电性连接。

所述基座底端的拐角位置处皆设有支脚。

所述限位漏斗位置处的顶板顶部设有进料口，且进料口的底端延伸至限位漏斗的内部。

所述控制面板下方的操作台外壁上设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

所述警报器一侧的操作台外壁上设有分析仪，且分析仪的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

所述连接块底部的两外侧壁上皆设有卡槽，凹块顶部的两内侧壁上皆设有卡块，且卡块与卡槽相互配合。

所述凹块底端的中心位置处设有吸盘，且吸盘的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，吸盘底端所在的平面与环形热封头底端所在的平面共面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构不仅提高了包装机构使用时的精准性，提高了包装机构使用时的便捷性，而且确保了包装机构使用时的包装效果；

1、通过在电动伸缩杆一侧顶板底端设限位漏斗，限位漏斗下方设电磁阀，限位漏斗位置处顶板顶部设进料口，实现了包装机构的限位功能，从而提高了包装机构使用时的精准性；

2、通过在电动伸缩杆底端设连接块，连接块下方安装凹块，连接块底部两外侧壁上设卡槽，凹块顶部两内侧壁上设卡块，实现了包装机构便于拆卸的功能，从而提高了包装机构使用时的便捷性；

3、通过在电动伸缩杆远离限位漏斗一侧顶板底端设支杆，支杆底端设扫描器，控制面板下方操作台外壁上设警报器，警报器一侧操作台外壁上设分析仪，实现了包装机构的检测功能，从而确保了包装机构使用时的包装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、立柱；3、电磁阀；4、限位漏斗；5、顶板；6、进料口；7、电动伸缩杆；8、支杆；9、扫描器；10、操作台；11、导轨；12、放置台；13、导块；14、支脚；15、分析仪；16、控制面板；17、警报器；18、环形热封头；19、卡块；20、连接块；21、卡槽；22、凹块；23、吸盘。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基座1、立柱2、电磁阀3、限位漏斗4、顶板5、进料口6、电动伸缩杆7、支杆8、扫描器9、操作台10、导轨11、放置台12、导块13、支脚14、分析仪15、控制面板16、警报器17、环形热封头18、卡块19、连接块20、卡槽21、凹块22、吸盘23，基座1顶端的中心位置处设有导轨11，该导轨11的型号可为TBR25UU，导轨11内部的一侧设有导块13，且导块13的顶端延伸至导轨11的外部，导块13的顶端设有放置台12，基座1的上方设有顶板5，顶板5底端的拐角位置处皆设有立柱2，且立柱2的底端与基座1的顶端固定连接，顶板5底端的中心位置处设有电动伸缩杆7，该电动伸缩杆7的型号可为ANT-26，电动伸缩杆7的底端设有连接块20，连接块20的下方安装有凹块22，凹块22底端的边缘位置处设有环形热封头18，该环形热封头18的型号可为HWIR300B-5，电动伸缩杆7一侧的顶板5底端设有限位漏斗4，限位漏斗4的下方设有电磁阀3，该电磁阀3的型号可为4V210-08，且电磁阀3的顶端通过导管延伸至限位漏斗4的内部，电磁阀3的底端设有输送管，电动伸缩杆7远离限位漏斗4一侧的顶板5底端设有支杆8，支杆8的底端设有扫描器9，该扫描器9的型号可为SR-2000，导轨11一侧的基座1顶端设有操作台10，操作台10一侧的外壁上设有控制面板16，该控制面板16的型号可为GC-1，且控制面板16内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀3、电动伸缩杆7、扫描器9、导轨11以及环形热封头18的输入端电性连接；

所述基座1底端的拐角位置处皆设有支脚14，便于设备的支撑；

所述限位漏斗4位置处的顶板5顶部设有进料口6，且进料口6的底端延伸至限位漏斗4的内部，便于铁心的进入设备内部准备包装；

所述控制面板16下方的操作台10外壁上设有警报器17，该警报器17的型号可为FU-JS001，且警报器17的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，便于发出警报提示；

所述警报器17一侧的操作台10外壁上设有分析仪15，该分析仪15的型号可为0U1600，且分析仪15的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，便于对包装状况进行分析；

所述连接块20底部的两外侧壁上皆设有卡槽21，凹块22顶部的两内侧壁上皆设有卡块19，且卡块19与卡槽21相互配合，便于快速拆卸；

所述凹块22底端的中心位置处设有吸盘23，该吸盘23的型号可为ZPT02UN-A5，且吸盘23的输入端与控制面板16内部PLC控制器的输出端电性连接，吸盘23底端所在的平面与环形热封头18底端所在的平面共面，便于对包装上部的包装袋进行吸附。

本实用新型的工作原理：当包装机构使用时，首先通过进料口6将铁心放置于限位漏斗4中，操作控制面板16打开电磁阀3，铁心即会准确落入放置台12中，操作控制面板16打开导轨11，使导块13带动放置台12向右移动，通过操作控制面板16打开电动伸缩杆7，使其带动凹块22下降，操作控制面板16打开吸盘23，使其将上包装袋吸附，操作控制面板16打开环形热封头18，使其将上包装袋覆盖于铁心上并进行热封处理，再通过操作控制面板16打开扫描器9，使其对包装完毕的铁心进行扫描，相关数据经控制面板16传输至分析仪15进行分析，如包装不合格，控制面板16会对警报器17发出相应指令，使其发出警报提示，最后通过拉动凹块22，使卡块19脱离出卡槽21，将其快速拆卸，以便于维护与清理，从而完成包装机构的使用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：不仅提高了包装机构使用时的精准性，提高了包装机构使用时的便捷性，而且确保了包装机构使用时的包装效果，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：它包含基座(1)、立柱(2)、电磁阀(3)、限位漏斗(4)、顶板(5)、进料口(6)、电动伸缩杆(7)、支杆(8)、扫描器(9)、操作台(10)、导轨(11)、放置台(12)、导块(13)、支脚(14)、分析仪(15)、控制面板(16)、警报器(17)、环形热封头(18)、卡块(19)、连接块(20)、卡槽(21)、凹块(22)、吸盘(23)，所述基座(1)顶端的中心位置处设有导轨(11)，导轨(11)内部的一侧设有导块(13)，且导块(13)的顶端延伸至导轨(11)的外部，导块(13)的顶端设有放置台(12)，基座(1)的上方设有顶板(5)，顶板(5)底端的拐角位置处皆设有立柱(2)，且立柱(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接，顶板(5)底端的中心位置处设有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的底端设有连接块(20)，连接块(20)的下方安装有凹块(22)，凹块(22)底端的边缘位置处设有环形热封头(18)，电动伸缩杆(7)一侧的顶板(5)底端设有限位漏斗(4)，限位漏斗(4)的下方设有电磁阀(3)，且电磁阀(3)的顶端通过导管延伸至限位漏斗(4)的内部，电磁阀(3)的底端设有输送管，电动伸缩杆(7)远离限位漏斗(4)一侧的顶板(5)底端设有支杆(8)，支杆(8)的底端设有扫描器(9)，导轨(11)一侧的基座(1)顶端设有操作台(10)，操作台(10)一侧的外壁上设有控制面板(16)，且控制面板(16)内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀(3)、电动伸缩杆(7)、扫描器(9)、导轨(11)以及环形热封头(18)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：所述基座(1)底端的拐角位置处皆设有支脚(14)。

3.根据权利要求1所述的一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：所述限位漏斗(4)位置处的顶板(5)顶部设有进料口(6)，且进料口(6)的底端延伸至限位漏斗(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：所述控制面板(16)下方的操作台(10)外壁上设有警报器(17)，且警报器(17)的输入端与控制面板(16)内部PLC控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：所述警报器(17)一侧的操作台(10)外壁上设有分析仪(15)，且分析仪(15)的输入端与控制面板(16)内部PLC控制器的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：所述连接块(20)底部的两外侧壁上皆设有卡槽(21)，凹块(22)顶部的两内侧壁上皆设有卡块(19)，且卡块(19)与卡槽(21)相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种智能非晶铁心生产线的铁心自动下线包装机构，其特征在于：所述凹块(22)底端的中心位置处设有吸盘(23)，且吸盘(23)的输入端与控制面板(16)内部PLC控制器的输出端电性连接，吸盘(23)底端所在的平面与环形热封头(18)底端所在的平面共面。