CN209633727U - 一种用于tpu薄膜生产线中的模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于TPU薄膜生产线中的模头，包括模头本体和支撑板，所述模头本体的底部侧壁与支撑板固定连接，所述模头本体的上侧壁设有风环，所述模头本体侧壁设有螺杆，所述模头本体的侧壁套设有环形电热管，所述环形电热管通过四个连接机构与模头本体相连接，所述环形电热管靠近螺杆，所述模头本体的外侧壁套设有降温机构，所述降温机构位于环形电热管的上方，所述支撑板的底部侧壁设有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过焊接的方式与支撑板相连接。本实用新型结构合理，不仅可以保证熔融的塑料可以良好的分布在模头流道内，保证模头本体正常工作，也可以保证熔融的塑料正常挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPU薄膜技术领域，尤其涉及一种用于TPU薄膜生产线中的模头。
背景技术
TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。
在生产TPU薄膜时，需要使用模头对流动熔融的塑料挤出，但是这个过程中对温度的控制极为重要，要保证熔融的塑料在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，也可以保护模头不易损伤；其次，也要保证熔融的塑料能够正常挤出，防止其粘黏在模口上，因此我们设计了一种用于TPU薄膜生产线中的模头来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于TPU薄膜生产线中的模头，其不仅可以保证熔融的塑料可以良好的分布在模头流道内，保证模头本体正常工作，也可以保证熔融的塑料正常挤出。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于TPU薄膜生产线中的模头，包括模头本体和支撑板，所述模头本体的底部侧壁与支撑板固定连接，所述模头本体的上侧壁设有风环，所述模头本体侧壁设有螺杆，所述模头本体的侧壁套设有环形电热管，所述环形电热管通过四个连接机构与模头本体相连接，所述环形电热管靠近螺杆，所述模头本体的外侧壁套设有降温机构，所述降温机构位于环形电热管的上方。
优选地，所述支撑板的底部侧壁设有四个支撑腿，四个所述支撑腿均通过焊接的方式与支撑板相连接。
优选地，所述连接机构包括固定在环形电热管侧壁的固定块，所述固定块的侧壁贯穿设有螺栓，所述螺栓的侧壁与模头本体的侧壁相抵。
优选地，所述降温机构套设在模头本体外侧壁的环形桶，所述环形桶的侧壁设有多个通孔，所述环形桶相对的侧壁分别贯穿设有第一连通管和第二连通管。
优选地，四个所述固定块呈矩形分布在环形电热管上，且四个所述固定块为钢材质。
优选地，所述第一连通管和第二连通管均呈倾斜设置，且第一连通管和第二连通管平行设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型，通过环形电热管对模头本体下端的塑料进行加热，便于熔融塑料在流道内流动，实现熔融的塑料在流道内良好的分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。
2、本实用新型，通过第一连通管和第二连通管排出冷气，可以实现冷气在模头本体的外侧壁环形流动，进而实现对经过环形电热管加热的熔融塑料进行均匀降温，使其控制在参数温度范围内，降低熔融塑料的粘度，便于其排出模口且便于成型。
综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以保证熔融的塑料可以良好的分布在模头流道内，保证模头本体正常工作，也可以保证熔融的塑料正常挤出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于TPU薄膜生产线中的模头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于TPU薄膜生产线中的模头的部分结构俯视图；
图3为图1中A处结构放大图。
图中：1模头本体、2支撑板、3支撑腿、4风环、5螺杆、6环形电热管、7环形桶、8通孔、9第一连通管、10第二连通管、11固定块、12螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于TPU薄膜生产线中的模头，包括模头本体1和支撑板2，模头本体1的底部侧壁与支撑板2固定连接，支撑板2的底部侧壁设有四个支撑腿3，四个支撑腿3均通过焊接的方式与支撑板2相连接，对模头本体1起到支撑的作用。
模头本体1的上侧壁设有风环4，模头本体1侧壁设有螺杆5，模头本体1的侧壁套设有环形电热管6，环形电热管6通过四个连接机构与模头本体1相连接，连接机构包括固定在环形电热管6侧壁的固定块11，固定块11的侧壁贯穿设有螺栓12，螺栓12的侧壁与模头本体1的侧壁相抵，通过环形电热管6可以对模头本体1靠近螺杆5的部分进行加热，便于熔融塑料在流道内流动；四个固定块11呈矩形分布在环形电热管6上，且四个固定块11为钢材质，保证环形电热管6的稳定连接。
环形电热管6靠近螺杆5，模头本体1的外侧壁套设有降温机构，降温机构位于环形电热管6的上方，降温机构套设在模头本体1外侧壁的环形桶7，环形桶7的侧壁设有多个通孔8，环形桶7相对的侧壁分别贯穿设有第一连通管9和第二连通管10，第一连通管9和第二连通管10均与外部制冷设备相连接，第一连通管9和第二连通管10均呈倾斜设置，且第一连通管9和第二连通管10平行设置，冷风通过第一连通管9和第二连通管10排出，在模头本体1的作用下，可以实现冷风的环形流动，进而可以降低经过环形电热管6加热的熔融塑料的温度，将其控制在需要参数的温度，便于熔融塑料的排出且不会黏在模口。
本实用新型中，当需要生产TPU薄膜时，启动环形电热管6，环形电热管6加热的作用下，可以提高螺杆5注入模头本体1内的熔融塑料的温度，进而便于熔融塑料在流道内流动，实现熔融的塑料在流道内良好的分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。
由于第一连通管9和第二连通管10呈倾斜设置，第一连通管9和第二连通管10排出冷气，在环形桶7内形成环形气流，实现冷气在模头本体1的外侧壁环形流动，进而实现对经过环形电热管6加热的熔融塑料进行均匀降温，使其控制在参数温度范围内，降低熔融塑料的粘度，便于其排出模口且便于成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于TPU薄膜生产线中的模头，包括模头本体(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述模头本体(1)的底部侧壁与支撑板(2)固定连接，所述模头本体(1)的上侧壁设有风环(4)，所述模头本体(1)侧壁设有螺杆(5)，所述模头本体(1)的侧壁套设有环形电热管(6)，所述环形电热管(6)通过四个连接机构与模头本体(1)相连接，所述环形电热管(6)靠近螺杆(5)，所述模头本体(1)的外侧壁套设有降温机构，所述降温机构位于环形电热管(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产线中的模头，其特征在于，所述支撑板(2)的底部侧壁设有四个支撑腿(3)，四个所述支撑腿(3)均通过焊接的方式与支撑板(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产线中的模头，其特征在于，所述连接机构包括固定在环形电热管(6)侧壁的固定块(11)，所述固定块(11)的侧壁贯穿设有螺栓(12)，所述螺栓(12)的侧壁与模头本体(1)的侧壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种用于TPU薄膜生产线中的模头，其特征在于，所述降温机构套设在模头本体(1)外侧壁的环形桶(7)，所述环形桶(7)的侧壁设有多个通孔(8)，所述环形桶(7)相对的侧壁分别贯穿设有第一连通管(9)和第二连通管(10)。
5.根据权利要求3所述的一种用于TPU薄膜生产线中的模头，其特征在于，四个所述固定块(11)呈矩形分布在环形电热管(6)上，且四个所述固定块(11)为钢材质。
6.根据权利要求4所述的一种用于TPU薄膜生产线中的模头，其特征在于，所述第一连通管(9)和第二连通管(10)均呈倾斜设置，且第一连通管(9)和第二连通管(10)平行设置。
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| CN201920192246.1U CN209633727U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种用于tpu薄膜生产线中的模头 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209633727U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114670417A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-28 | 成都工业学院 | 一种塑料板材挤出模具 |
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2019
- 2019-02-12 CN CN201920192246.1U patent/CN209633727U/zh active Active
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