CN209632427U - 一种用于圆管安装的可调式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于圆管安装的可调式支架，本实用新型使用方便，实用性强；通过支撑组件完成工作台在Z方向上高度的调节，利用转动组件完成工作台角度上的调节，从而实现圆管在多个方向上的调节，从而降低对安装人员的技术要求，便于施工；通过上限位座与下限位座将圆管夹紧，避免圆管在安装过程中发生移动，改变已经确定好的正确位置，从而造成破环性拆卸，增加人工成本与材料成本；利用上限位座的可调性使工作台可以完成不同尺寸的圆管安装。

Description

一种用于圆管安装的可调式支架

技术领域

本实用新型涉及建筑安装施工技术领域，具体涉及一种用于圆管安装的可调式支架。

背景技术

建筑业是国内国民经济五大产业支柱之一，建筑装饰业是建筑业的重要组成部分。建筑装饰业是指使建筑物、构筑物内、外空间达到一定的环境质量要求，使用装饰装修材料，对建筑物、构筑物外表和内部进行修饰处理的工程建筑活动。建筑装饰集产品、技术、艺术、劳务工程于一体，比传统的建筑业更注重艺术效果和环境效果，具有适用性、舒适性、艺术性、多样性、可变性和重复更新型等特点。随着建筑装饰业的不断发展，施工要求和难度也不断提高。

目前金属圆管在密拼排列造型安装时一般采用L型码片顶地固定后与金属圆管焊接固定，这种施工方式对现场码片的定位要求非常精确，对安装人员的技术要求也很高，同时一旦焊接完成后金属圆管的排列造型将无法调整的，只能进行破坏性的拆卸，从而增加安装成本，增大工人工作量。所以需要一种金属圆管焊接定位的辅助装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于圆管安装的可调式支架，具有可调节、辅助金属圆管焊接定位的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于圆管安装的可调式支架，包括底座、支撑组件、工作台；

底座包括底板、支脚、封板、工作台，封板位于底板上方，封板与底板之间通过多根支脚连接，支脚沿X方向分布；工作台位于封板上方；

工作台上端面连有下限位座，下限位座分别位于工作台的左右两侧，下限位座上端面设有上V形槽；每个下限位座前侧设有限位件，限位件包括支撑架、主轴、滑轴、安装座，支撑架固定在工作台上，支撑架截面为U形结构，主轴穿过支撑台，主轴与支撑架转动连接，主轴的左右两侧分别设有滑轴，滑轴两端与支撑架固定连接；安装座与主轴螺纹连接，安装座穿过滑轴，安装座上连有上限位座，上限位座下端面设有下V形槽；

底板上端面设有转动组件，转动组件包括手轮、蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、传动轴，蜗杆与底板转动连接，蜗杆一端连有手轮；蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮固定在传动轴上，传动轴两端通过连接座固定在底板上，传动轴与连接座转动连接；第一齿轮固定在传动轴上，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，第二齿轮固定在驱动轴上，驱动轴与底座转动连接，驱动轴一端穿过封板与工作台固定连接；

底座下端面设有多个支撑组件，支撑组件分别位于底板的左右两侧。

进一步的，支撑组件包括支撑座、升降台、调节座、调节杆、连接耳；

支撑座为立方体结构，支撑座下端面连有连接耳，连接耳分别位于支撑座的左右两侧，连接耳上设有连接孔；

支撑座上端面设有安装孔，安装孔分别位于支撑座的左右两侧，；两个安装孔之间设有安装槽；

调节座位于安装槽内，调节座与支撑座滑动连接；调节座上端面设有第一倾斜面，第一倾斜面与水平面的夹角为A；

调节杆一端穿过支撑座连有限位块，调节杆与调节座螺纹连接；调节杆与支撑座转动连接；

升降台上端面与底座连接；升降台下端面连有滑柱，滑柱分别位于升降台的左右两侧，滑柱下端伸入安装孔内与支撑座滑动连接；

升降台下端面连有升降座，升降座位于两个滑柱之间；升降座下端面设有第二倾斜面，第二倾斜面与水平面的夹角为B，第二倾斜面与第一倾斜面平行，第二倾斜面与第一倾斜面抵接；升降座前端面设有调节孔，调节孔所对圆心角小于180°。

进一步的，蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，蜗轮蜗杆具有自锁性。

进一步的，安装孔内表面连有多条凸起，凸起围绕安装孔中心轴线环形阵列；滑柱上设有多条与凸起相配合的凹槽，凹槽围绕滑柱中心轴线环形阵列；凸起插入凹槽中，凸起与凹槽相互配合。

进一步的，调节座下端面设有多根插柱，插柱沿X方向均匀分布；安装槽下表面设有多条与插柱相配合的插槽，插槽沿X方向均匀分布；插柱插入插槽内，插柱与插槽相互配合。

本实用新型具有有益效果：本实用新型使用方便，实用性强；通过支撑组件完成工作台在Z方向上高度的调节，利用转动组件完成工作台角度上的调节，从而实现圆管在多个方向上的调节，从而降低对安装人员的技术要求，便于施工；通过上限位座与下限位座将圆管夹紧，避免圆管在安装过程中发生移动，改变已经确定好的正确位置，从而造成破环性拆卸，增加人工成本与材料成本；利用上限位座的可调性使工作台可以完成不同尺寸的圆管安装。

附图说明

图1为本实用新型后视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型支撑组件主视方向剖视图。

图5为本实用新型支撑组件左视方向剖视图。

图6为本实用新型下限位座结构示意图。

图中：1-底座，2-转动组件，3-支撑组件，101-底板，102-封板，103-支脚，104-工作台，105-下限位座，106-限位件，107-支撑架，108-主轴，109-滑轴，110-安装座，111-上限位座，201-手轮，202-蜗轮，203-蜗杆，204-第一齿轮，205-第二齿轮，206-传动轴，207-驱动轴，208-连接座，301-支撑座，302-连接耳，303-安装孔，304-凸起，305-安装槽，306-调节座，307-第一倾斜面，308-插柱，309-插槽，310-调节杆，311-限位块，312-升降台，313-滑柱，314-凹槽，315-升降座，316-第二倾斜面，317-调节孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于圆管安装的可调式支架，包括底座1、支撑组件3、工作台104；

底座1包括底板101、支脚103、封板102、工作台104，封板102位于底板101上方，封板102与底板101之间通过多根支脚103连接，支脚103沿X方向分布；工作台104位于封板102上方；

工作台104上端面连有下限位座105，下限位座105分别位于工作台104的左右两侧，下限位座105上端面设有上V形槽；每个下限位座105前侧设有限位件106，限位件106包括支撑架107、主轴108、滑轴109、安装座110，支撑架107固定在工作台104上，支撑架107截面为U形结构，主轴108穿过支撑台，主轴108用滚动轴承与支撑架107转动连接，主轴108的左右两侧分别设有滑轴109，滑轴109两端与支撑架107固定连接；安装座110与主轴108螺纹连接，安装座110穿过滑轴109，滑轴109为安装座110在Z方向的移动起到导向作用，安装座110上连有上限位座111，上限位座111下端面设有下V形槽；

通过下限位座105与上限位座111实现圆管的限位，当圆管置于下限位座105后，转动主轴108，安装座110在主轴108的作用下沿Z方向向下移动；利用上V形槽与下V形槽将圆管限位，避免圆管位置发生偏移；

底板101上端面设有转动组件2，转动组件2包括手轮201、蜗轮202、蜗杆203、第一齿轮204、第二齿轮205、驱动轴207、传动轴206，蜗杆203通过滚动轴承座固定在底板101上，蜗杆203与滚动轴承座转动连接，蜗杆203一端连有手轮201；蜗杆203与蜗轮202相啮合，蜗轮202固定在传动轴206上，传动轴206两端通过连接座208固定在底板101上，传动轴206通过滚动轴承与连接座208转动连接；第一齿轮204固定在传动轴206上，第一齿轮204与第二齿轮205相啮合，第一齿轮204与第二齿轮205均为锥齿轮，第二齿轮205固定在驱动轴207上，驱动轴207通过滚动轴承与底座1转动连接，驱动轴207一端穿过封板102与工作台104固定连接；

通过转动组件2可以实现工作台104角度的调节，从而实现圆管角度的调节，降低对工作人员的技术要求与现场码片的定位精度要求，减少因定位不准确而造成的破坏性拆卸；转动手轮201，蜗杆203转动，蜗杆203带动蜗轮202转动，第一齿轮204与第二齿轮205啮合，工作台104转动，利用蜗杆203的展开螺旋角小于蜗轮202蜗杆203接触的摩擦角，使蜗轮202蜗杆203具有自锁性，进一步保证调节过程的准确性；

底座1下端面设有多个支撑组件3，支撑组件3分别位于底板101的左右两侧；

支撑组件3包括支撑座301、升降台312、调节座306、调节杆310；支撑座301为立方体结构，支撑座301下端面连有连接耳302，连接耳302分别位于支撑座301的左右两侧，连接耳302上设有连接孔；

支撑座301上端面设有安装孔303，安装孔303分别位于支撑座301的左右两侧，安装孔303内表面连有多条凸起304，凸起304围绕安装孔303中心轴线环形阵列；两个安装孔303之间设有安装槽305；

调节座306位于安装槽305内，调节座306与支撑座301滑动连接；调节座306上端面设有第一倾斜面307，第一倾斜面307与水平面的夹角为A，调节座306下端面设有多根插柱308，插柱308沿X方向均匀分布；安装槽305下表面设有多条与插柱308相配合的插槽309，插槽309沿X方向均匀分布；插柱308插入插槽309内，插柱308与插槽309相互配合实现调节座306与支撑座301的滑动连接；

调节杆310一端穿过支撑座301连有限位块311，调节杆310与调节座306螺纹连接；调节杆310通过滚动轴承与支撑座301转动连接；

升降台312上端面与底座1连接；升降台312下端面连有滑柱313，滑柱313分别位于升降台312的左右两侧，滑柱313下端伸入安装孔303内与支撑座301滑动连接；滑柱313上设有多条与凸起304相配合的凹槽314，凹槽314围绕滑柱313中心轴线环形阵列；凸起304插入凹槽314中，凸起304与凹槽314相互配合实现滑柱313与支撑座301的滑动连接；

升降台312下端面连有升降座315，升降座315位于两个滑柱313之间；升降座315下端面设有第二倾斜面316，第二倾斜面316与水平面的夹角为B，第二倾斜面316与第一倾斜面307平行，第二倾斜面316与第一倾斜面307抵接；升降座315前端面设有调节孔317，调节孔317所对圆心角小于180°；

通过支撑组件3可以调节底座1的高度，转动调节杆310，调节座306在调节杆310的作用下沿Y方向做直线运动，由于第一倾斜面307与第二倾斜面316抵接，所以利用第一倾斜面307沿Y方向移动，使升降座315沿Z方向上升或下降，从而完成底座1高度的调节；

使用方法:根据设计图纸，确定金属圆管造型墙体中心线位置，现场放线定位，利用螺栓将多个本实用新型的连接耳固定在现场；然后将金属圆管放置在下限位座上，调节上限位座高度，使上限位座压紧金属圆管，再根据安装要求，调节支撑组件高度，转动手柄调节工作台的角度，再依次安装相邻两个金属圆管，可以焊接安装，也可以使用卡箍。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种用于圆管安装的可调式支架，其特征在于，包括底座、支撑组件、工作台；

底座包括底板、支脚、封板、工作台，封板位于底板上方，封板与底板之间通过多根支脚连接，支脚沿X方向分布；工作台位于封板上方；

工作台上端面连有下限位座，下限位座分别位于工作台的左右两侧，下限位座上端面设有上V形槽；每个下限位座前侧设有限位件，限位件包括支撑架、主轴、滑轴、安装座，支撑架固定在工作台上，支撑架截面为U形结构，主轴穿过支撑台，主轴与支撑架转动连接，主轴的左右两侧分别设有滑轴，滑轴两端与支撑架固定连接；安装座与主轴螺纹连接，安装座穿过滑轴，安装座上连有上限位座，上限位座下端面设有下V形槽；

底板上端面设有转动组件，转动组件包括手轮、蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、传动轴，蜗杆与底板转动连接，蜗杆一端连有手轮；蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮固定在传动轴上，传动轴两端通过连接座固定在底板上，传动轴与连接座转动连接；第一齿轮固定在传动轴上，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，第二齿轮固定在驱动轴上，驱动轴与底座转动连接，驱动轴一端穿过封板与工作台固定连接；

底座下端面设有多个支撑组件，支撑组件分别位于底板的左右两侧。

2.如权利要求1所述的一种用于圆管安装的可调式支架，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座、升降台、调节座、调节杆、连接耳；

支撑座为立方体结构，支撑座下端面连有连接耳，连接耳分别位于支撑座的左右两侧，连接耳上设有连接孔；

支撑座上端面设有安装孔，安装孔分别位于支撑座的左右两侧，；两个安装孔之间设有安装槽；

调节座位于安装槽内，调节座与支撑座滑动连接；调节座上端面设有第一倾斜面，第一倾斜面与水平面的夹角为A；

调节杆一端穿过支撑座连有限位块，调节杆与调节座螺纹连接；调节杆与支撑座转动连接；

升降台上端面与底座连接；升降台下端面连有滑柱，滑柱分别位于升降台的左右两侧，滑柱下端伸入安装孔内与支撑座滑动连接；

升降台下端面连有升降座，升降座位于两个滑柱之间；升降座下端面设有第二倾斜面，第二倾斜面与水平面的夹角为B，第二倾斜面与第一倾斜面平行，第二倾斜面与第一倾斜面抵接；升降座前端面设有调节孔，调节孔所对圆心角小于180°。

3.如权利要求1所述的一种用于圆管安装的可调式支架，其特征在于，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，蜗轮蜗杆具有自锁性。

4.如权利要求2所述的一种用于圆管安装的可调式支架，其特征在于，所述安装孔内表面连有多条凸起，凸起围绕安装孔中心轴线环形阵列；滑柱上设有多条与凸起相配合的凹槽，凹槽围绕滑柱中心轴线环形阵列；凸起插入凹槽中，凸起与凹槽相互配合。

5.如权利要求2所述的一种用于圆管安装的可调式支架，其特征在于，所述调节座下端面设有多根插柱，插柱沿X方向均匀分布；安装槽下表面设有多条与插柱相配合的插槽，插槽沿X方向均匀分布；插柱插入插槽内，插柱与插槽相互配合。