CN209631697U - 一种主机清洗水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主机清洗水槽，包括第一主机清洗水槽组件和主体，所述第一主机清洗水槽组件设置于主体的底部外壁两侧，且第一主机清洗水槽组件的一端设置有第二主机清洗水槽组件，所述第二主机清洗水槽组件通过第三主机清洗水槽组件与第一主机清洗水槽组件相连接，且第一主机清洗水槽组件的另一端设置有第四主机清洗水槽组件。该主机清洗水槽设置有主体，且第四主机清洗水槽组件顶端内侧开设的预留孔直径与第一主机清洗水槽组件顶端内侧开设的预留孔直径相等，通过将多组螺栓相对应的贯穿于多组预留孔内，将装置与外接设备进行稳固处理，便于提升装置在工作中的稳定性，避免影响装置对部件的清洗工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及主机清洗水槽装置技术领域，具体为一种主机清洗水槽。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，机械设备的应用越来越广，且机械设备内部的零件需要通过主机清洗水槽来完成清洗工作，并且在主机清洗水槽进行工作时需要与泵浦相连接，使得其对该装置进行供水操作。
市场上的主机清洗水槽在使用过程中，其安装性能弱，使得稳定性不佳，影响装置对部件的清洗工作效率，并且其内侧的水管容易损坏，降低装置的实用性，为此，我们提出一种主机清洗水槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主机清洗水槽，以解决上述背景技术中提出的主机清洗水槽在使用过程中，其安装性能弱，使得稳定性不佳，影响装置对部件的清洗工作效率，并且其内侧的水管容易损坏，降低装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机清洗水槽，包括第一主机清洗水槽组件和主体，所述第一主机清洗水槽组件设置于主体的底部外壁两侧，且第一主机清洗水槽组件的一端设置有第二主机清洗水槽组件，所述第二主机清洗水槽组件通过第三主机清洗水槽组件与第一主机清洗水槽组件相连接，且第一主机清洗水槽组件的另一端设置有第四主机清洗水槽组件，所述第四主机清洗水槽组件通过第三主机清洗水槽组件与第一主机清洗水槽组件相连接，所述主体的内侧贯穿有第二主机清洗水管组件，且第二主机清洗水管组件的内部安置有第一主机清洗水管组件，所述第一主机清洗水管组件的一端外壁开设有单外丝。
优选的，所述第二主机清洗水槽组件与第四主机清洗水槽组件的形状相吻合，且第四主机清洗水槽组件与第三主机清洗水槽组件之间为固定连接。
优选的，所述第三主机清洗水槽组件等距设置有四组，且第三主机清洗水槽组件关于主体的中轴线对称。
优选的，所述第四主机清洗水槽组件的长度小于第一主机清洗水槽组件的长度，且第一主机清洗水槽组件的外侧与主体的底端外壁紧密贴合。
优选的，所述第四主机清洗水槽组件顶端内侧开设的预留孔直径与第一主机清洗水槽组件顶端内侧开设的预留孔直径相等，且第一主机清洗水槽组件、第四主机清洗水槽组件与主体之间的连接方式均为焊接。
优选的，所述第二主机清洗水管组件的对称线与第一主机清洗水管组件的对称线相重合，且第一主机清洗水管组件的外壁与第二主机清洗水管组件的内壁相贴合。
优选的，所述单外丝的型号为DN25，且单外丝通过攻丝与第一主机清洗水管组件构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主机清洗水槽设置有主体，且第四主机清洗水槽组件顶端内侧开设的预留孔直径与第一主机清洗水槽组件顶端内侧开设的预留孔直径相等，通过将多组螺栓相对应的贯穿于多组预留孔内，将装置与外接设备进行稳固处理，便于提升装置在工作中的稳定性，避免影响装置对部件的清洗工作效率；
第二主机清洗水槽组件与第四主机清洗水槽组件的形状相吻合，在相吻合且相对称的第二主机清洗水槽组件与第四主机清洗水槽组件的作用下，能够对主体的前后方进行分别稳固操作，减少主体的松动，而第三主机清洗水槽组件等距设置有四组，通过第三主机清洗水槽组件的作用，能够对各主机清洗水槽组件之间进行良好的连接操作，便于提升整体的工作性能，且第四主机清洗水槽组件的长度小于第一主机清洗水槽组件的长度，通过第四主机清洗水槽组件与第一主机清洗水槽组件与主体底端的刚性连接作用，使得主体与其两者之间的连接性能优异，第一主机清洗水管组件的外壁与第二主机清洗水管组件的内壁相贴合，在第一主机清洗水管组件的外壁与第二主机清洗水管组件的内壁相贴合的作用下，使得主机清洗水管的厚度加强，不易出现损坏现象而降低装置的实用性；
单外丝通过攻丝与第一主机清洗水管组件构成一体化结构，通过单外丝与第一主机清洗水管组件呈一体化结构的作用下，能够增强单外丝在工作时的形变性能，避免装置与泵浦进行连接工作时出现滑丝现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主体内部结构示意图。
图中：1、第一主机清洗水槽组件；2、第二主机清洗水槽组件；3、第三主机清洗水槽组件；4、第四主机清洗水槽组件；5、第一主机清洗水管组件；6、第二主机清洗水管组件；7、单外丝；8、主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种主机清洗水槽，包括
第一主机清洗水槽组件1、第二主机清洗水槽组件2、第三主机清洗水槽组件3、第四主机清洗水槽组件4、第一主机清洗水管组件5、第二主机清洗水管组件6、单外丝7和主体8，第一主机清洗水槽组件1设置于主体8的底部外壁两侧，且第一主机清洗水槽组件1的一端设置有第二主机清洗水槽组件2，第二主机清洗水槽组件2与第四主机清洗水槽组件4的形状相吻合，且第四主机清洗水槽组件4与第三主机清洗水槽组件3之间为固定连接，在相吻合且相对称的第二主机清洗水槽组件2与第四主机清洗水槽组件4的作用下，能够对主体8的前后方进行分别稳固操作，减少主体8的松动；
第二主机清洗水槽组件2通过第三主机清洗水槽组件3与第一主机清洗水槽组件1相连接，且第一主机清洗水槽组件1的另一端设置有第四主机清洗水槽组件4，第三主机清洗水槽组件3等距设置有四组，且第三主机清洗水槽组件3关于主体8的中轴线对称，通过第三主机清洗水槽组件3的作用，能够对各主机清洗水槽组件之间进行良好的连接操作，便于提升整体的工作性能，第四主机清洗水槽组件4的长度小于第一主机清洗水槽组件1的长度，且第一主机清洗水槽组件1的外侧与主体8的底端外壁紧密贴合，通过第四主机清洗水槽组件4与第一主机清洗水槽组件1与主体8底端的刚性连接作用，使得主体8与其两者之间的连接性能优异，第四主机清洗水槽组件4顶端内侧开设的预留孔直径与第一主机清洗水槽组件1顶端内侧开设的预留孔直径相等，且第一主机清洗水槽组件1、第四主机清洗水槽组件4与主体8之间的连接方式均为焊接，通过将多组螺栓相对应的贯穿于多组预留孔内，将装置与外接设备进行稳固处理，便于提升装置在工作中的稳定性，避免影响装置对部件的清洗工作效率；
第四主机清洗水槽组件4通过第三主机清洗水槽组件3与第一主机清洗水槽组件1相连接，主体8的内侧贯穿有第二主机清洗水管组件6，且第二主机清洗水管组件6的内部安置有第一主机清洗水管组件5，第二主机清洗水管组件6的对称线与第一主机清洗水管组件5的对称线相重合，且第一主机清洗水管组件5的外壁与第二主机清洗水管组件6的内壁相贴合，在第一主机清洗水管组件5的外壁与第二主机清洗水管组件6的内壁相贴合的作用下，使得主机清洗水管的厚度加强，不易出现损坏现象而降低装置的实用性，第一主机清洗水管组件5的一端外壁开设有单外丝7，单外丝7的型号为DN25，且单外丝7通过攻丝与第一主机清洗水管组件5构成一体化结构，通过单外丝7与第一主机清洗水管组件5呈一体化结构的作用下，能够增强单外丝7在工作时的形变性能，避免装置与泵浦进行连接工作时出现滑丝现象。
工作原理：对于这类的主机清洗水槽首先通过工作人员将与第一主机清洗水管组件5呈一体化结构的单外丝7与泵浦进行螺纹连接操作，随后，由泵浦打入的清洗水通过主机清洗管道，且在第一主机清洗水管组件5的外壁与第二主机清洗水管组件6的内壁相贴合的作用下，使得主机清洗水管的厚度加强，不易出现损坏现象而降低装置的实用性，然后，利用电磁阀控制清洗的时间的过程，并利用该清洗装置内合理分布的喷嘴进行喷射工作，且喷射出形成实心锥体形状水流，覆盖于内部蒸发器整体表面，从而达到清洗目的，就这样完成了主机清洗水槽的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种主机清洗水槽，包括第一主机清洗水槽组件(1)和主体(8)，其特征在于：所述第一主机清洗水槽组件(1)设置于主体(8)的底部外壁两侧，且第一主机清洗水槽组件(1)的一端设置有第二主机清洗水槽组件(2)，所述第二主机清洗水槽组件(2)通过第三主机清洗水槽组件(3)与第一主机清洗水槽组件(1)相连接，且第一主机清洗水槽组件(1)的另一端设置有第四主机清洗水槽组件(4)，所述第四主机清洗水槽组件(4)通过第三主机清洗水槽组件(3)与第一主机清洗水槽组件(1)相连接，所述主体(8)的内侧贯穿有第二主机清洗水管组件(6)，且第二主机清洗水管组件(6)的内部安置有第一主机清洗水管组件(5)，所述第一主机清洗水管组件(5)的一端外壁开设有单外丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种主机清洗水槽，其特征在于：所述第二主机清洗水槽组件(2)与第四主机清洗水槽组件(4)的形状相吻合，且第四主机清洗水槽组件(4)与第三主机清洗水槽组件(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种主机清洗水槽，其特征在于：所述第三主机清洗水槽组件(3)等距设置有四组，且第三主机清洗水槽组件(3)关于主体(8)的中轴线对称。
4.根据权利要求1所述的一种主机清洗水槽，其特征在于：所述第四主机清洗水槽组件(4)的长度小于第一主机清洗水槽组件(1)的长度，且第一主机清洗水槽组件(1)的外侧与主体(8)的底端外壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种主机清洗水槽，其特征在于：所述第四主机清洗水槽组件(4)顶端内侧开设的预留孔直径与第一主机清洗水槽组件(1)顶端内侧开设的预留孔直径相等，且第一主机清洗水槽组件(1)、第四主机清洗水槽组件(4)与主体(8)之间的连接方式均为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种主机清洗水槽，其特征在于：所述第二主机清洗水管组件(6)的对称线与第一主机清洗水管组件(5)的对称线相重合，且第一主机清洗水管组件(5)的外壁与第二主机清洗水管组件(6)的内壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种主机清洗水槽，其特征在于：所述单外丝(7)的型号为DN25，且单外丝(7)通过攻丝与第一主机清洗水管组件(5)构成一体化结构。
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