CN209631305U - 一种玉米加工用循环破碎机 - Google Patents

Abstract

一种玉米加工用循环破碎机，包括料箱、入料管、负压装置和机体，料箱上安装有进料漏斗，机体的顶端安装有负压装置，机体的外壁上安装有第一电机，负压装置的输入端连通有入料管，入料管远离负压装置的一端与料箱连通，机体内从上至下依次开设有筛分腔和破碎腔，破碎腔和筛分腔通过隔板分隔。通过本实用新型提供的技术方案，可以有效的将初次破碎未成功的玉米循环再进行破碎直至完全破碎。

Description

一种玉米加工用循环破碎机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种玉米加工用循环破碎机。

背景技术

世界上大部分的淀粉都是由玉米制作的，玉米在我国的栽培历史大约有470多年，我国播种面积在3亿亩左右，仅次于稻、麦，在粮食作物中居第三位，在世界上仅次于美国，玉米营养丰富，含有蛋白质、脂肪、糖类、多种维生素及微量元素。玉米有多种加工方式，在玉米淀粉加工过程中，第一步要做的是将清洗干燥后的玉米粒进行初步破碎，目前的玉米破碎机破碎机往往缺少筛分装置，导致大颗粒玉米影响后期加工，虽然有的破碎机加装筛网，但筛网表面容易堆积物料影响加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术中玉米破碎机缺少筛分装置，导致大颗粒玉米影响后期加工，虽然有的破碎机加装筛网，但筛网表面容易堆积物料影响加工效率的问题，而提出的一种玉米加工用循环破碎机。

(二)技术方案

一种玉米加工用循环破碎机,包括料箱、入料管、负压装置和机体，所述料箱上安装有进料漏斗，所述机体的顶端安装有负压装置，所述负压装置的输入端接通有入料管，所述入料管远离负压装置的一端与料箱连通，所述机体内从下至上依次开设有筛分腔和破碎腔，所述破碎腔和筛分腔通过隔板分隔,所述筛分腔靠近料箱的一侧内壁上设有开口，所述筛分腔内安装有倾斜放置的筛板，所述筛板的一端铰接在机体远离开口的内壁上，所述筛板的另一端穿过开口并延伸至进料漏斗的上方，所述筛板的下方安装有水平设置的转轴，转轴上固设凸轮，所述转轴的一端贯穿机体内壁并连接有驱动机构，所述驱动机构驱动转轴转动，转轴带动凸轮转动以使凸轮带动筛板上下摆动，所述筛板上下摆动的最高位置为水平位置,所述破碎腔内安装有破碎装置，所述破碎装置用于破碎玉米粒。

优选地，所述驱动机构包括安装在机体外壁的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮套设在转轴上。

优选地，所述破碎装置包括可相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊上等距离环绕安装有多个破碎齿，所述第一破碎辊和第二破碎辊上等距离环绕安装的破碎齿相互啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊水平设置在隔板的上端。

优选地，所述机体的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固设有主动齿轮，所述第一破碎辊贯穿破碎腔的内壁并安装有第一从动齿轮，所述第二破碎辊贯穿破碎腔的内壁并安装有第二从动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合。

优选地，所述隔板上设有第一出料口，所述隔板的上端外壁开设有锥形槽，所述第一出料口位于锥形槽的底端内壁。

优选地，所述筛分腔的底端为漏斗结构，所述筛分腔的底端设有第二出料口。

(三)有益效果

本实用新型通过在筛分腔内安装有倾斜放置的筛板，筛板的一端连接在机体远离开口的内壁上，筛板的另一端穿过开口并延伸至进料漏斗的上方，使大颗粒玉米留在筛板上便于进行二次破碎。进一步地，筛板的下方安装有水平设置的转轴，转轴上固设凸轮，转轴的一端贯穿机体内壁并连接有驱动机构，驱动机构通过转轴驱动凸轮转动以使凸轮带动筛板上下摆动，可使大颗粒玉米由开口排出并从进料漏斗重新加入料箱中进行二次破碎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种玉米加工用循环破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玉米加工用循环破碎机的凸轮部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玉米加工用循环破碎机的传动机构部分结构示意图；

图4为图1中破碎辊处的剖切图；

其中：1料箱、2进料漏斗、3入料管、4负压装置、5机体、6第二出料口、7驱动机构、8转轴、9凸轮、10筛板、11破碎辊、12破碎齿、13隔板、14第一出料口、15第一从动齿轮、16第二电机、17主动齿轮、18蜗轮、19蜗杆、20锥齿轮组、21第一电机、22第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅附图1-附图4，一种玉米加工用循环破碎机，包括料箱1、入料管3、负压装置4和机体5，料箱1上安装有进料漏斗2，机体5的顶端安装有负压装置4，负压装置4的输入端接通有入料管3，入料管3远离负压装置4的一端与料箱1连通，机体5内从下至上依次开设有筛分腔和破碎腔，破碎腔和筛分腔通过隔板13分隔，筛分腔靠近料箱1的一侧内壁上设有开口，筛分腔内安装有倾斜放置的筛板10，筛板10的一端连接在机体5远离开口的内壁上，筛板10的另一端穿过开口并延伸至进料漏斗2的上方，筛板10的下方安装有水平设置的转轴8，转轴8上固设凸轮9，此结构连接稳定，连接稳固，转轴8的一端贯穿机体5内壁并连接有驱动机构7，驱动机构7驱动转轴8转动，转轴8带动凸轮9转动以使凸轮9带动筛板10上下摆动，使物料能随着筛板10的上下摆动进入进料漏斗2中，筛板10上下摆动的最高位置为水平位置，破碎腔内安装有破碎装置，破碎装置用于破碎玉米粒。

使用时，打开负压装置4，物料通过入料管3进入机体5的上端，随后物料进入破碎腔，破碎装置进行破碎作业，对玉米粒进行破碎，初次破碎后的物料通过隔板13掉落在筛板10上进行筛分，驱动机构7驱动转轴8转动带动凸轮9转动以使凸轮9带动筛板10上下摆动，进行物料筛分，小颗粒物料通过筛板10掉落，通过第二出料口6排出该实用新型装置，筛板10上下摆动的最高位置为水平位置，大颗粒物料随着筛板10的上下摆动抖落至进料漏斗2中进入料箱1内，由负压装置4将大颗粒物料通过入料管3运输进入机体5的上端后进入破碎腔，继续进行物料破碎，进行二次破碎，直至破碎成小颗粒物料通过筛板10掉落，通过第二出料口6排出该实用新型装置。

参阅附图1、附图3和附图4，驱动机构7包括安装在机体5外壁的第一电机21，第一电机21的输出轴连接有锥齿轮组20，锥齿轮组20的输出端连接有蜗杆19，蜗杆19啮合有蜗轮18，蜗轮18套设在转轴8上；驱动机构工作时，打开第一电机21，第一电机21的输出轴带动与之连接的锥齿轮组20运动，锥齿轮组20带动其输出端的蜗杆19转动，蜗杆19转动后进而带动与之啮合的蜗轮18转动，蜗轮18转动后带动转轴8运动，转轴8带动凸轮9运动，凸轮9带动筛板10上下摆动，进行物料筛分，蜗轮18蜗杆19机构可起到减速的作用，增大扭矩。

参阅附图1和附图4，破碎装置包括可相对转动的第一破碎辊23和第二破碎辊11，第一破碎辊23和第二破碎辊11上等距离环绕安装有多个破碎齿12，第一破碎辊23和第二破碎辊11上等距离环绕安装的破碎齿12相互啮合，以保证可以完整破碎物料，第一破碎辊23和第二破碎辊11水平设置在隔板13的上端，机体5的外壁上安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固设有主动齿轮17，第一破碎辊23贯穿破碎腔的内壁并安装有第一从动齿轮15，第二破碎辊11贯穿破碎腔的内壁并安装有第二从动齿轮22，主动齿轮17与第一从动齿轮15啮合，第一从动齿轮15与第二从动齿轮22啮合，由主动齿轮17带动第一从动齿轮15转动，第一从动齿轮15带动第二从动齿轮22转动形成齿轮传动，以带动第一破碎辊23和第二破碎辊11相互转动进行物料破碎。

参阅附图1，为了方便初次破碎的物料能顺利进入筛板10，隔板13的上端外壁开设有锥形槽，便于物料滑入隔板13下方的筛板10。

参阅附图1，为了方便破碎后的物料能顺利排出该实用新型，筛分腔的底端为漏斗结构，且设有第二出料口6，使用前可先在第二出料口6出设置储物部件。

本实用新型中入料管3、负压装置4的连接方式及工作原理均为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型中使用的负压装置4为小型家用吸粮机。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

Claims (6)

1.一种玉米加工用循环破碎机，其特征在于，包括料箱(1)、入料管(3)、负压装置(4)和机体(5)，所述料箱(1)上安装有进料漏斗(2)，所述机体(5)的顶端安装有负压装置(4)，所述负压装置(4)的输入端接通有入料管(3)，所述入料管(3)远离负压装置(4)的一端与料箱(1)连通，所述机体(5)内从下至上依次开设有筛分腔和破碎腔，所述破碎腔和筛分腔通过隔板(13)分隔；

所述筛分腔靠近料箱(1)的一侧内壁上设有开口，所述筛分腔内安装有倾斜放置的筛板(10)，所述筛板(10)的一端铰接在机体(5)远离开口的内壁上，所述筛板(10)的另一端穿过开口并延伸至进料漏斗(2)的上方，所述筛板(10)的下方安装有水平设置的转轴(8)，转轴(8)上固设凸轮(9)，所述转轴(8)的一端贯穿机体(5)内壁并连接有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)驱动转轴(8)转动，转轴(8)带动凸轮(9)转动以使凸轮(9)带动筛板(10)上下摆动，所述筛板(10)上下摆动的最高位置为水平位置；

所述破碎腔内安装有破碎装置，所述破碎装置用于破碎玉米粒。

2.根据权利要求1所述的玉米加工用循环破碎机，其特征在于，所述驱动机构(7)包括安装在机体(5)外壁的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴连接有锥齿轮组(20)，所述锥齿轮组(20)的输出端连接有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)啮合有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)套设在转轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的玉米加工用循环破碎机，其特征在于，所述破碎装置包括可相对转动的第一破碎辊(23)和第二破碎辊(11)，所述第一破碎辊(23)和第二破碎辊(11)上等距离环绕安装有多个破碎齿(12)，所述第一破碎辊(23)和第二破碎辊(11)上等距离环绕安装的破碎齿(12)相互啮合，所述第一破碎辊(23)和第二破碎辊(11)水平设置在隔板(13)的上端。

4.根据权利要求3所述的玉米加工用循环破碎机，其特征在于，所述机体(5)的外壁上安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固设有主动齿轮(17)，所述第一破碎辊(23)贯穿破碎腔的内壁并安装有第一从动齿轮(15)，所述第二破碎辊(11)贯穿破碎腔的内壁并安装有第二从动齿轮(22)，所述主动齿轮(17)与第一从动齿轮(15)啮合，所述第一从动齿轮(15)与第二从动齿轮(22)啮合。

5.根据权利要求1所述的玉米加工用循环破碎机，其特征在于，所述隔板(13)上设有第一出料口(14)，所述隔板(13)的上端外壁开设有锥形槽，所述第一出料口(14)位于锥形槽的底端内壁。

6.根据权利要求1所述的玉米加工用循环破碎机，其特征在于，所述筛分腔的底端为漏斗结构，所述筛分腔的底端设有第二出料口(6)。