CN209630972U - 一种金属加工废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属加工废气处理装置，包括除尘系统、石灰浆液制备装置和循环水系统；除尘系统包括引风机；引风机通过管道连接脱硫塔的进风口；烟道通过管道连接脱硫塔的出风口；工业水分别通入脱硫塔的除雾器和脱硫塔底部的冷却水区；石灰浆液制备装置依次包括压缩空气进气口、石灰粉入口、进水口和搅拌池；石灰粉进入石灰浆液制备装置的料斗；搅拌池内混合石灰粉和工业水；循环水系统包括反应池、沉淀池、碱水池、液碱池；液碱池与碱水池相通；碱水池内的溶液通入脱硫塔的喷淋层；脱硫塔的废气出口排出含SO2的气体和石灰水在反应池内发生反应，且氧化风机通过管道接入反应池内；反应池和沉淀池相互连通。本实用新型除尘脱硫效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化技术领域，特别涉及一种金属加工废气处理装置。
背景技术
金属加工业主要包括黑色金属加工和有色金属加工，从工艺上可分为变形加工、切削加工、磨削加工、焊接、热处理和表面处理。金属加工业在生产中会产生含尘废气，主要由喷砂、磨光及抛光等工序产生，含有沙粒、金属氧化物及纤维粉尘。
在金属加工业废气处理中苜要的就是焊接烟尘，焊接及相关工艺过程中的有害物质是在焊接切割及相关工艺过程中产生的，取决于采取的焊接形式以及所用的焊接材料是一种可吸入的空气污染物质。焊接烟尘粉尘有害于健康的气态和颗粒状物质统称为有害物质，颗粒状物质包含气体、烟雾、灰尘等。焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种颗粒状态物质，以微小的固体颗粒弥散在空气中，悬浮在空气中的颗粒非常小。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种金属加工废气处理装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种金属加工废气处理装置，包括除尘系统、石灰浆液制备装置和循环水系统；
除尘系统包括引风机、水平的烟道、沿烟道的上下两层设置的旁路烟气挡板门和脱硫塔；引风机通过管道连接脱硫塔的进风口；烟道通过管道连接脱硫塔的出风口；工业水分别通入脱硫塔的除雾器和脱硫塔底部的冷却水区；
石灰浆液制备装置从顶部至底部依次包括压缩空气进气口、石灰粉入口、进水口和搅拌池；压缩空气进气口通入压缩空气；石灰粉由石灰粉入口进入石灰浆液制备装置的料斗；搅拌池内混合石灰粉和工业水；
循环水系统包括反应池、沉淀池、碱水池、液碱池、水力旋流器、水平真空过滤机、真空接收罐和密封水分离器；液碱池为浓度为30％的氢氧化钠溶液；液碱池与碱水池相通；碱水池内的溶液通入所述脱硫塔的喷淋层；脱硫塔的废气出口排出含SO2的气体和石灰水在反应池内发生反应，且氧化风机通过管道接入所述反应池内；所述反应池和沉淀池相互连通；所述沉淀池通过管道与水力旋流器的入口相连；水力旋流器的出口与水平真空过滤机的入口连通；水平真空过滤机的第一出口连接真空接收罐；水平真空过滤机的第二出口连接所述反应池；所述真空接收罐的第一出口与密封水分离器的入口连接；密封水分离器的底部出口与反应池相互连通。
其进一步的技术特征为：烟道的一端通入烟囱内。
其进一步的技术特征为：所述氧化风机为罗茨风机。
其进一步的技术特征为：所述真空接收罐的第一出口与密封水分离器的入口连接管道上安装真空泵。
本实用新型的有益效果如下：
1、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。脱硫效率90％以上。
3、液气比小，可采用水力旋流器分离分离气体和液体，将石灰水的浓度控制在20％～30％的范围内，脱硫除尘一体化。
4、一次投资省，运行成本低，国产程度高。
5、适应范围广。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1中除尘系统的放大示意图。
图3为图1中石灰浆液制备装置的放大示意图。
图4为图1中循环水系统的放大示意图。
图中：101、引风机；102、烟道；103、旁路烟气挡板门；104、脱硫塔；201、压缩空气进气口；202、石灰粉入口；203、进水口；204、搅拌池；301、反应池；302、沉淀池；303、碱水池；304、液碱池；305、水力旋流器；306、水平真空过滤机；307、真空接收罐；308、密封水分离器；309、氧化风机；310、真空泵；400、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的示意图。如图1所示，一种金属加工废气处理装置，包括除尘系统、石灰浆液制备装置和循环水系统。
图2为图1中除尘系统的放大示意图。如图2所示，除尘系统包括引风机101、水平的烟道102、沿烟道102的上下两层设置的旁路烟气挡板门103和脱硫塔104。引风机101通过管道连接脱硫塔104的进风口。烟道102通过管道连接脱硫塔104的出风口。工业水分别通入脱硫塔104的除雾器和脱硫塔104底部的冷却水区。烟道102的一端通入烟囱400内。优选地，烟囱400内安装出口烟气挡板。
图3为图1中石灰浆液制备装置的放大示意图。如图3所示，石灰浆液制备装置从顶部至底部依次包括压缩空气进气口201、石灰粉入口202、进水口203和搅拌池204。压缩空气进气口201通入压缩空气。石灰粉由石灰粉入口202进入石灰浆液制备装置的料斗。搅拌池204内利用搅拌器混合石灰粉和工业水，制得石灰水。
图4为图1中循环水系统的放大示意图。如图4所示，循环水系统包括反应池301、沉淀池302、碱水池303、液碱池304、水力旋流器305、水平真空过滤机306、真空接收罐307和密封水分离器308。液碱池304为浓度为30％的氢氧化钠溶液。液碱池304与碱水池303相通。碱水池303内的溶液通入脱硫塔104的喷淋层。脱硫塔104的废气出口排出含SO2的气体和石灰水在反应池301内发生反应，且氧化风机309通过管道接入反应池301内。优选地，氧化风机309为罗茨风机，作用是为反应池301中的浆液提供充足的氧化空气。反应池301和沉淀池302相互连通。沉淀池302通过管道与水力旋流器305的入口相连。水力旋流器305的出口与水平真空过滤机306的入口连通。水平真空过滤机306的第一出口连接真空接收罐307。水平真空过滤机306的第二出口连接反应池301。真空接收罐307的第一出口与密封水分离器308的入口连接。真空接收罐307的第一出口与密封水分离器308的入口连接管道上安装真空泵310。密封水分离器308的底部出口与反应池301相互连通。
本实用新型的使用原理和方法如下：
烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔104。烟气在脱硫塔104的导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径为0.1mm～1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂，即碱水池303内的钠基脱硫剂，在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。废气与碱水池303内的碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液进行气液两相充分接触吸收中和反应。具体的吸收反应如下：
吸收反应：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此反应池301中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4；
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
CaO+H2O→Ca(OH)2
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO4·1/2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO4·1/2H2O↓
再生后所得的NaOH液送回脱硫塔104使用，所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏(CaSO4·2H2O)。生成的石膏进入沉淀池302的底部。
此外，在运行过程中，由于废气中还有部分的氧气，所以还有副反应即氧化反应发生：
脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入反应池301，与新来的石灰水进行再生反应。石灰水可以流入水力旋流器305进行浓缩。浓缩后的石灰水进入反应池301。或者，经过水平真空过滤机306进行固液分离，在真空接收罐307、真空泵310抽真空将其真空储存，需要使用时，由密封水分离器308将密度不同的气体和石灰水分离，石灰水输送至反应池301。反应后的浆液流入沉淀池302沉淀，然后由人工清理沉淀池302的沉渣，废渣晾干后外运处理。碱水池303内经反应池301和沉淀池302的上液体由循环泵打入脱硫塔104循环使用。
烟气经过净化后，达到国家排放标准，开启旁路烟气挡板门103，通过烟道102进入烟囱400排放。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种金属加工废气处理装置，其特征在于：包括除尘系统、石灰浆液制备装置和循环水系统；
除尘系统包括引风机(101)、水平的烟道(102)、沿烟道(102)的上下两层设置的旁路烟气挡板门(103)和脱硫塔(104)；引风机(101)通过管道连接脱硫塔(104)的进风口；烟道(102)通过管道连接脱硫塔(104)的出风口；工业水分别通入脱硫塔(104)的除雾器和脱硫塔(104)底部的冷却水区；
石灰浆液制备装置从顶部至底部依次包括压缩空气进气口(201)、石灰粉入口(202)、进水口(203)和搅拌池(204)；压缩空气进气口(201)通入压缩空气；石灰粉由石灰粉入口(202)进入石灰浆液制备装置的料斗；搅拌池(204)内混合石灰粉和工业水；
循环水系统包括反应池(301)、沉淀池(302)、碱水池(303)、液碱池(304)、水力旋流器(305)、水平真空过滤机(306)、真空接收罐(307)和密封水分离器(308)；液碱池(304)为浓度为30％的氢氧化钠溶液；液碱池(304)与碱水池(303)相通；碱水池(303)内的溶液通入所述脱硫塔(104)的喷淋层；脱硫塔(104)的废气出口排出含SO2的气体和石灰水在反应池(301)内发生反应，且氧化风机(309)通过管道接入所述反应池(301)内；所述反应池(301)和沉淀池(302)相互连通；所述沉淀池(302)通过管道与水力旋流器(305)的入口相连；水力旋流器(305)的出口与水平真空过滤机(306)的入口连通；水平真空过滤机(306)的第一出口连接真空接收罐(307)；水平真空过滤机(306)的第二出口连接所述反应池(301)；所述真空接收罐(307)的第一出口与密封水分离器(308)的入口连接；密封水分离器(308)的底部出口与反应池(301)相互连通。
2.根据权利要求1所述的金属加工废气处理装置，其特征在于：烟道(102)的一端通入烟囱(400)内。
3.根据权利要求1所述的金属加工废气处理装置，其特征在于：所述氧化风机(309)为罗茨风机。
4.根据权利要求1所述的金属加工废气处理装置，其特征在于：所述真空接收罐(307)的第一出口与密封水分离器(308)的入口连接管道上安装真空泵(310)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191115 |
|
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