CN209630804U - 一种铅烟净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅烟净化系统，包括铅烟气总管道、一端为开口端且另一端为封闭端的铅烟气输送管、惰性粉尘添加装置、滤筒除尘器、支撑壳体、离心风机和烟囱，所述铅烟气总管道通过连接管与所述铅烟气输送管的管体相连通，所述滤筒除尘器连通安装在所述铅烟气输送管上，所述惰性粉尘添加装置通过连接管与所述铅烟气输送管的管体相连通，且所述惰性粉尘添加装置位于所述铅烟气总管道与所述滤筒除尘器之间，所述离心风机固定安装在所述支撑壳体的内部，所述烟囱固定安装在所述支撑壳体的上部。本实用新型，对生产环境内的铅烟气处理的效果较彻底，能够保证达标排放，对铅烟气的处理效率较高，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种铅烟净化系统。
背景技术
在阳极板铸造工艺中，铅融化过程、浇注过程中均会有铅烟产生，并伴随有一定量的油性物质与腐蚀性物质，融铅炉烟气温度较高。铅烟可通过呼吸道进入人体内，长时间接触可导致铅中毒，危害人体健康。
现有技术中，常见的对烟气的处理方法，均是采用负压源来吸附加工环境内产生的烟气，然后再对收集到的废气直接进行过滤处理，这样的方式并不能保证生产环境内的烟气均被有效的处理掉，且铅烟属于高危害污染源，普通的过滤方式并不能保证达标排放，且处理效率低下，同时现有技术中，常见的对烟气的处理净化系统，运行不稳定。
为此，提出一种铅烟净化系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅烟净化系统，对生产环境内的铅烟气处理的效果较彻底，能够保证达标排放，对铅烟气的处理效率较高，运行稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅烟净化系统，包括铅烟气总管道、一端为开口端且另一端为封闭端的铅烟气输送管、惰性粉尘添加装置、滤筒除尘器、支撑壳体、离心风机和烟囱，所述铅烟气总管道通过连接管与所述铅烟气输送管的管体相连通，所述滤筒除尘器连通安装在所述铅烟气输送管上，所述惰性粉尘添加装置通过连接管与所述铅烟气输送管的管体相连通，且所述惰性粉尘添加装置位于所述铅烟气总管道与所述滤筒除尘器之间，所述离心风机固定安装在所述支撑壳体的内部，所述烟囱固定安装在所述支撑壳体的上部，所述离心风机的吸风口与所述铅烟气输送管的开口端相连通，且所述离心风机的出风口与所述烟囱的底端相连通。
优选的，所述铅烟气输送管的管体上位于所述滤筒除尘器与所述离心风机之间的位置处还固定安装有消音器。
优选的，所述烟囱的顶端固定安装有烟囱雨帽，且所述烟囱的高度不低于十五米。
优选的，所述惰性粉尘添加装置包括底端为圆台型结构的外壳、支腿、电机、立杆、螺旋叶片、一字型叶片、加料管、端盖、吹风管、吹风风机、空气过滤器以及连接座，所述支腿固定安装在所述外壳的底部四周，所述电机固定安装在所述外壳的底部中心位置处，所述立杆位于所述外壳的内部，且所述立杆的底端通过联轴器与所述电机的转动轴固定连接，所述螺旋叶片和所述一字型叶片均固定安装在所述立杆的外部，所述一字型叶片靠近所述立杆的上端设置，所述加料管固定连通安装在所述外壳的外部上部，所述端盖螺接在所述加料管远离所述外壳的端部外部，所述连接座固定安装在所述外壳的外部一侧，所述吹风风机固定安装在所述连接座的上部，所述吹风管的一端设置在所述外壳的内部，且所述吹风管的另一端与所述吹风风机的吹风口相连通，所述空气过滤器通过连接管与所述吹风风机的进风口相连通。
优选的，所述吹风管设置在所述外壳内部的一端为L型结构，且所述吹风管为L型结构的端部朝向所述铅烟气输送管设置，所述外壳的顶部通过连接管与所述铅烟气输送管的管体相连通。
优选的，所述空气过滤器包括圆筒壳体、筒盖和空气滤芯，所述空气滤芯可拆卸安装在所述圆筒壳体的内部，所述筒盖螺接在所述圆筒壳体的一端端部，所述圆筒壳体的另一端端部居中开设有第一通孔，所述第一通孔与所述吹风风机的进风口相连通，所述筒盖上均匀开设有若干第二通孔。
优选的，还包括PLC控制器、温度传感器、压力变送器、补风管和电动风阀，所述温度传感器和所述压力变送器的信号输出端均通过信号线与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述补风管固定连通安装在所述铅烟气输送管上，所述电动风阀固定安装在所述补风管远离所述铅烟气输送管的端部，所述电机、所述吹风风机、所述离心风机和所述电动风阀的电控端均通过导线与所述PLC控制器的控制输出端电性连接，所述温度传感器和所述压力变送器均固定安装在所述铅烟气输送管的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置惰性粉尘添加装置，在铅烟气在铅烟气输送管内部通过惰性粉尘添加装置的位置时，惰性粉尘添加装置吹入铅烟气输送管内部的惰性粉尘将会将铅烟气中含铅的微粒包覆，此时不仅可增加含铅微粒的直径，还可防止含铅微粒腐蚀滤筒除尘器内部的过滤部件，由于含铅微粒的直径经过增大，因此使得滤筒除尘器对铅烟气中含铅微粒的过滤净化效果更好，从而使得该系统对生产环境内的铅烟气处理的效果较彻底，且铅烟属于高危害污染源，采用该系统能够保证达标排放；
2、本实用新型，通过将离心风机的吸风口与铅烟气输送管的开口端相连通，且将离心风机的出风口与烟囱的底端相连通，可以加快处理铅烟气的速度，可有效提高处理效率；
3、本实用新型，通过设置PLC控制器、温度传感器、压力变送器、补风管和电动风阀，可实现当温度传感器检测到铅烟气输送管内部温度过高时，电动风阀自动开启，通过补冷风的方式来降低铅烟气的温度以保护滤筒除尘器，压力变送器实时检测铅烟气输送管内部压力的变化，当压力变低时，PLC控制器控制离心风机减小风量，当压力变大时，PLC控制器控制离心风机增加风量，以保证该系统能够稳定的运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的惰性粉尘添加装置的结构示意图；
图3为本实用新型的惰性粉尘添加装置的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的空气过滤器的剖视结构示意图。
图中：1、温度传感器；2、压力变送器；3、补风管；4、铅烟气总管道；5、惰性粉尘添加装置；6、滤筒除尘器；7、消音器；8、离心风机；9、烟囱；10、烟囱雨帽；11、支撑壳体；12、铅烟气输送管；13、电动风阀；14、外壳；15、电机；16、支腿；17、连接座；18、吹风风机；19、空气过滤器；20、端盖；21、加料管；22、联轴器；23、立杆；24、螺旋叶片；25、一字型叶片；26、吹风管；27、圆筒壳体；28、筒盖；29、空气滤芯；30、第一通孔；31、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅烟净化系统，包括铅烟气总管道4、一端为开口端且另一端为封闭端的铅烟气输送管12、惰性粉尘添加装置5、滤筒除尘器6、支撑壳体11、离心风机8和烟囱9，所述铅烟气总管道4通过连接管与所述铅烟气输送管12的管体相连通，所述滤筒除尘器6连通安装在所述铅烟气输送管12上，所述惰性粉尘添加装置5通过连接管与所述铅烟气输送管12的管体相连通，且所述惰性粉尘添加装置5位于所述铅烟气总管道4与所述滤筒除尘器6之间，所述离心风机8固定安装在所述支撑壳体11的内部，所述烟囱9固定安装在所述支撑壳体11的上部，所述离心风机8的吸风口与所述铅烟气输送管12的开口端相连通，且所述离心风机8的出风口与所述烟囱9的底端相连通。
具体的，所述铅烟气输送管12的管体上位于所述滤筒除尘器6与所述离心风机8之间的位置处还固定安装有消音器7。
通过采用上述技术方案，消音器7的设置使得该系统运行时噪音较小，静音效果较好。
具体的，所述烟囱9的顶端固定安装有烟囱雨帽10，且所述烟囱9的高度不低于十五米。
通过采用上述技术方案，较高的烟囱9拔烟效果较好，使得净化后的烟气排放更加顺畅，烟囱雨帽10可防止雨水顺着烟囱9的顶端流入烟囱9的底部内部，可避免离心风机8涉水损坏。
具体的，所述惰性粉尘添加装置5包括底端为圆台型结构的外壳14、支腿16、电机15、立杆23、螺旋叶片24、一字型叶片25、加料管21、端盖20、吹风管26、吹风风机18、空气过滤器19以及连接座17，所述支腿16固定安装在所述外壳14的底部四周，所述电机15固定安装在所述外壳14的底部中心位置处，所述立杆23位于所述外壳14的内部，且所述立杆23的底端通过联轴器22与所述电机15的转动轴固定连接，所述螺旋叶片24和所述一字型叶片25均固定安装在所述立杆23的外部，所述一字型叶片25靠近所述立杆23的上端设置，所述加料管21固定连通安装在所述外壳14的外部上部，所述端盖20螺接在所述加料管21远离所述外壳14的端部外部，所述连接座17固定安装在所述外壳14的外部一侧，所述吹风风机18固定安装在所述连接座17的上部，所述吹风管26的一端设置在所述外壳14的内部，且所述吹风管26的另一端与所述吹风风机18的吹风口相连通，所述空气过滤器19通过连接管与所述吹风风机18的进风口相连通。
通过采用上述技术方案，空气过滤器19可防止吹风风机18吸入带有粉尘的空气，电机15带动立杆23转动，螺旋叶片24将外壳14内部底部的惰性粉尘扬起，一字型叶片25将扬起的惰性粉尘打散漂浮在空气中，吹风风机18将漂浮在空气中的惰性粉尘吹入铅烟气输送管12的内部将铅烟气中含铅的微粒包覆，不仅可增加含铅微粒的直径，还可防止含铅微粒腐蚀滤筒除尘器6内部的过滤部件，由于含铅微粒的直径经过增大，因此使得滤筒除尘器6对铅烟气中含铅微粒的过滤净化效果更好，从而使得该系统对生产环境内的铅烟气处理的效果较彻底，且铅烟属于高危害污染源，采用该系统能够保证达标排放。
具体的，所述吹风管26设置在所述外壳14内部的一端为L型结构，且所述吹风管26为L型结构的端部朝向所述铅烟气输送管12设置，所述外壳14的顶部通过连接管与所述铅烟气输送管12的管体相连通。
通过采用上述技术方案，可保证吹风风机18将漂浮在空气中的惰性粉尘吹入铅烟气输送管12的内部。
具体的，所述空气过滤器19包括圆筒壳体27、筒盖28和空气滤芯29，所述空气滤芯29可拆卸安装在所述圆筒壳体27的内部，所述筒盖28螺接在所述圆筒壳体27的一端端部，所述圆筒壳体27的另一端端部居中开设有第一通孔30，所述第一通孔30与所述吹风风机18的进风口相连通，所述筒盖28上均匀开设有若干第二通孔31。
通过采用上述技术方案，可防止吹风风机18吸入带有粉尘的空气，避免增加滤筒除尘器6的工作负荷。
具体的，还包括PLC控制器、温度传感器1、压力变送器2、补风管3和电动风阀13，所述温度传感器1和所述压力变送器2的信号输出端均通过信号线与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述补风管3固定连通安装在所述铅烟气输送管12上，所述电动风阀13固定安装在所述补风管3远离所述铅烟气输送管12的端部，所述电机15、所述吹风风机18、所述离心风机8和所述电动风阀13的电控端均通过导线与所述PLC控制器的控制输出端电性连接，所述温度传感器1和所述压力变送器2均固定安装在所述铅烟气输送管12的内部。
通过采用上述技术方案，可实现当温度传感器1检测到铅烟气输送管12内部温度过高时，电动风阀13自动开启，通过补冷风的方式来降低铅烟气的温度以保护滤筒除尘器6，压力变送器2实时检测铅烟气输送管12内部压力的变化，当压力变低时，PLC控制器控制离心风机8减小风量，当压力变大时，PLC控制器控制离心风机8增加风量，以保证该系统能够稳定的运行。
本实施例中，可将所有管道的外部包覆保温岩棉，可防止高温废气在处理过程发生结露的现象，可避免造成滤筒除尘器6被堵塞，避免影响处理效率低，有效降低维护费用。所述PLC控制器可选用型号为6ES72350KD220XA8的PLC控制器，该PLC控制器可安装在该系统一旁，所述温度传感器1可选用型号为PT100的温度传感器，所述压力变送器2可选用型号为CYR-1C-H的高温压力变送器，所述电动风阀13可选用型号为BELLZF-Y型电动圆风阀，所述惰性粉尘可选用滑石粉。
工作原理：该铅烟净化系统，通过设置惰性粉尘添加装置5，在铅烟气在铅烟气输送管12内部通过惰性粉尘添加装置5的位置时，惰性粉尘添加装置5吹入铅烟气输送管12内部的惰性粉尘将会将铅烟气中含铅的微粒包覆，此时不仅可增加含铅微粒的直径，还可防止含铅微粒腐蚀滤筒除尘器6内部的过滤部件，由于含铅微粒的直径经过增大，因此使得滤筒除尘器6对铅烟气中含铅微粒的过滤净化效果更好，从而使得该系统对生产环境内的铅烟气处理的效果较彻底，且铅烟属于高危害污染源，采用该系统能够保证达标排放；通过将离心风机8的吸风口与铅烟气输送管12的开口端相连通，且将离心风机8的出风口与烟囱9的底端相连通，可以加快处理铅烟气的速度，可有效提高处理效率；通过设置PLC控制器、温度传感器1、压力变送器2、补风管3和电动风阀13，可实现当温度传感器1检测到铅烟气输送管12内部温度过高时，电动风阀13自动开启，通过补冷风的方式来降低铅烟气的温度以保护滤筒除尘器6，压力变送器2实时检测铅烟气输送管12内部压力的变化，当压力变低时，PLC控制器控制离心风机8减小风量，当压力变大时，PLC控制器控制离心风机8增加风量，以保证该系统能够稳定的运行，使用时，将铅烟气总管道4接入铅烟气排放系统中，同时开启离心风机8、电机15、吹风风机18、PLC控制器、温度传感器1、压力变送器2和电动风阀13即可。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铅烟净化系统，其特征在于：包括铅烟气总管道(4)、一端为开口端且另一端为封闭端的铅烟气输送管(12)、惰性粉尘添加装置(5)、滤筒除尘器(6)、支撑壳体(11)、离心风机(8)和烟囱(9)，所述铅烟气总管道(4)通过连接管与所述铅烟气输送管(12)的管体相连通，所述滤筒除尘器(6)连通安装在所述铅烟气输送管(12)上，所述惰性粉尘添加装置(5)通过连接管与所述铅烟气输送管(12)的管体相连通，且所述惰性粉尘添加装置(5)位于所述铅烟气总管道(4)与所述滤筒除尘器(6)之间，所述离心风机(8)固定安装在所述支撑壳体(11)的内部，所述烟囱(9)固定安装在所述支撑壳体(11)的上部，所述离心风机(8)的吸风口与所述铅烟气输送管(12)的开口端相连通，且所述离心风机(8)的出风口与所述烟囱(9)的底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铅烟净化系统，其特征在于：所述铅烟气输送管(12)的管体上位于所述滤筒除尘器(6)与所述离心风机(8)之间的位置处还固定安装有消音器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铅烟净化系统，其特征在于：所述烟囱(9)的顶端固定安装有烟囱雨帽(10)，且所述烟囱(9)的高度不低于十五米。
4.根据权利要求1所述的一种铅烟净化系统，其特征在于：所述惰性粉尘添加装置(5)包括底端为圆台型结构的外壳(14)、支腿(16)、电机(15)、立杆(23)、螺旋叶片(24)、一字型叶片(25)、加料管(21)、端盖(20)、吹风管(26)、吹风风机(18)、空气过滤器(19)以及连接座(17)，所述支腿(16)固定安装在所述外壳(14)的底部四周，所述电机(15)固定安装在所述外壳(14)的底部中心位置处，所述立杆(23)位于所述外壳(14)的内部，且所述立杆(23)的底端通过联轴器(22)与所述电机(15)的转动轴固定连接，所述螺旋叶片(24)和所述一字型叶片(25)均固定安装在所述立杆(23)的外部，所述一字型叶片(25)靠近所述立杆(23)的上端设置，所述加料管(21)固定连通安装在所述外壳(14)的外部上部，所述端盖(20)螺接在所述加料管(21)远离所述外壳(14)的端部外部，所述连接座(17)固定安装在所述外壳(14)的外部一侧，所述吹风风机(18)固定安装在所述连接座(17)的上部，所述吹风管(26)的一端设置在所述外壳(14)的内部，且所述吹风管(26)的另一端与所述吹风风机(18)的吹风口相连通，所述空气过滤器(19)通过连接管与所述吹风风机(18)的进风口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铅烟净化系统，其特征在于：所述吹风管(26)设置在所述外壳(14)内部的一端为L型结构，且所述吹风管(26)为L型结构的端部朝向所述铅烟气输送管(12)设置，所述外壳(14)的顶部通过连接管与所述铅烟气输送管(12)的管体相连通。
6.根据权利要求4所述的一种铅烟净化系统，其特征在于：所述空气过滤器(19)包括圆筒壳体(27)、筒盖(28)和空气滤芯(29)，所述空气滤芯(29)可拆卸安装在所述圆筒壳体(27)的内部，所述筒盖(28)螺接在所述圆筒壳体(27)的一端端部，所述圆筒壳体(27)的另一端端部居中开设有第一通孔(30)，所述第一通孔(30)与所述吹风风机(18)的进风口相连通，所述筒盖(28)上均匀开设有若干第二通孔(31)。
7.根据权利要求4所述的一种铅烟净化系统，其特征在于：还包括PLC控制器、温度传感器(1)、压力变送器(2)、补风管(3)和电动风阀(13)，所述温度传感器(1)和所述压力变送器(2)的信号输出端均通过信号线与所述PLC控制器的信号输入端电性连接，所述补风管(3)固定连通安装在所述铅烟气输送管(12)上，所述电动风阀(13)固定安装在所述补风管(3)远离所述铅烟气输送管(12)的端部，所述电机(15)、所述吹风风机(18)、所述离心风机(8)和所述电动风阀(13)的电控端均通过导线与所述PLC控制器的控制输出端电性连接，所述温度传感器(1)和所述压力变送器(2)均固定安装在所述铅烟气输送管(12)的内部。
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|---|---|---|---|---|
| WO2022236962A1 (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种电解铅除尘治理系统及方法 |
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| WO2022236962A1 (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | 航天凯天环保科技股份有限公司 | 一种电解铅除尘治理系统及方法 |
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