CN209630690U - 一种焦化厂机械化氨水澄清槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦化厂机械化氨水澄清槽，包括槽本体，所述槽本体上方设置有观察口，槽本体底部设置有排渣口，排渣口下方设置有焦油车，还包括排渣管，排渣管的一端与排渣口连接，排渣管的另一端正对焦油车。本实用新型解决了现有的机械化氨水澄清槽排出焦油渣容易引起液体四溅，污染环境的技术问题，本实用新型提供的澄清槽上的排渣口增加排渣管，利用排渣管减少焦油渣四溅，改善环境。

Description

一种焦化厂机械化氨水澄清槽

技术领域

本实用新型属于焦化机械化氨水澄清槽尾气净化处理技术领域，涉及目前环保优化工艺。

背景技术

机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，它主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离，机械化氨水澄清槽的内部分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到排渣口排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。

1、现有的排渣口为敞开，下面放有焦油车，刮板输送机定期运转，将焦油渣从排渣口排出掉入焦油车，由于排渣口和焦油车相距有一定距离，引起液体四溅，造成周边环境恶化。

2、现有的机化槽机械化氨水澄清槽上方设置多个焦油、氨水观察口，方便观察焦油、氨水液位运行情况，观察口的密封形式多为盖式封堵结构(盖住观察口)，在实际运行过程中，由于机械化氨水澄清槽内混合氨水溶液温度较高，存在氨气等外溢现象，泄漏的氨气不仅会给操作人员的职业健康带来危害，而且污染环境，造成一定的经济损失。

发明内容

为了解决现有的机械化氨水澄清槽排出焦油渣容易引起液体四溅，污染环境的技术问题，本实用新型提供一种焦化厂机械化氨水澄清槽，该澄清槽上的排渣口增加排渣管，利用排渣管减少焦油渣四溅，改善环境。

本实用新型的技术解决方案：

一种焦化厂机械化氨水澄清槽，包括槽本体，所述槽本体上方设置有观察口，所述槽本体底部设置有排渣口，所述排渣口下方设置有焦油车，其特殊之处在于：还包括排渣管，所述排渣管的一端与排渣口连接，所述排渣管的另一端正对焦油车。通过增加排渣管，缩短澄清槽与焦油车之间的距离，减轻焦油下落引起的焦油渣四溅问题。

同样为了减轻焦油四溅的情况，在设置排渣管的基础上，本实用新型进一步限定：所述焦油车包括车本体，所述车本体上固定有盖板，所述盖板上开设有焦油入口，所述排渣管正对焦油入口。

为了彻底杜绝焦油四溅的情况，本实用新型进一步限定：所述排渣管正对焦油车的一端通过焦油入口伸入焦油车内，所述焦油车内盛有水。

在杜绝焦油四溅的基础上，同时也为了减少氨气的排放，本实用新型进一步限定：所述排渣管位于焦油车内的一端伸入至水面以下。

在杜绝焦油四溅的基础上，同时也为了减少氨气的排放，本实用新型进一步限定：所述焦油管与焦油入口之间密封。

为了减少氨气从观察口处排放，减少环境污染，本实用新型进一步限定：还包括设置在观察口外围的围堰以及扣盖，所述扣盖扣合在观察口上，扣盖的自由端位于围堰内。

为了彻底杜绝氨气外排，本实用新型进一步限定：所述围堰包括外围堰和内围堰，所述内围堰、外围堰之间填充有水，所述扣盖的自由端位于水面以下。

本实用新型进一步限定：观察口的直径为200mm。

本实用新型进一步限定：内围堰直径为210mm，外围堰直径为230mm，扣盖的直径为220mm。

本实用新型所具有的有益效果：

1、本实用新型对机械化氨水澄清槽的排渣口进行了处理，排渣口处增加排渣管，缩短排渣管距离焦油车的距离，并进行水封处理，防止了氨气外溢以及焦油渣四溅，改善了环境。

2、本实用新型对机械化机械化氨水澄清槽的观察口的外周设置了围堰，且围堰内充满了水，同时在观察口处设置了扣盖，扣盖的自由端位于外堰的水里，机械化氨水澄清槽内的氨气在从观察口向外泄漏时将被围堰内的水所吸收或者隔离，从而避免了氨气泄漏到大气中，破坏环境，同时也增加了一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型焦化厂机械化氨水澄清槽的结构示意图；

图2为本实用新型观察口的机构示意图；

其中附图标记为：1-槽本体，2-排渣管，3-焦油车，4-排渣口，5-观察口， 6-水，7-外围堰，8-扣盖，9-内围堰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种焦化厂机械化氨水澄清槽，包括槽本体1，槽本体1上方设置有观察口5，槽本体底部设置有排渣口4，排渣口4下方设置有排渣管2，排渣管2下方正对有焦油车3。

实施例2：焦油车包括车本体，车本体上固定有盖板，盖板上开设有焦油入口，排渣管正对焦油入口。为了防止掉入焦油车的焦油渣四溅，焦油车增加盖板。

实施例3：同样为了减轻焦油四溅的情况，在设置排渣管的基础上，排渣管正对焦油车的一端通过焦油入口伸入焦油车内，所述焦油车内盛有水。

实施例4：为了彻底杜绝焦油四溅的情况，防止氨气溢出，排渣管位于焦油车内的一端伸入至水面以下，焦油管与焦油入口之间密封。利用水封，防止氨气溢出。

实施例5：为了防止氨气通过密封性差的盖式观察口向外泄漏，泄漏的氨气不仅会给操作人员的职业健康带来危害，而且污染环境，造成一定的经济损失。在观察口外围的设置围堰以及扣盖，扣盖扣合在观察口上，扣盖的自由端位于围堰内。

实施例6：为了提高密封效果，防止氨气外溢，围堰包括外围堰和内围堰，内围堰、外围堰之间填充有水，扣盖的自由端位于水面以下。机械化氨水澄清槽内的氨气在从观察口向外泄漏时将被围堰内的水所吸收或者隔离，从而避免了氨气泄漏到大气中，破坏环境，同时也增加了一定的经济效益。

实施例7：观察口的直径为200mm。内围堰直径为210mm，外围堰直径为230mm，扣盖的直径为220mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦化厂机械化氨水澄清槽，包括槽本体，所述槽本体上方设置有观察口，所述槽本体底部设置有排渣口，所述排渣口下方设置有焦油车，其特征在于：还包括排渣管以及设置在观察口外围的围堰以及扣盖；所述焦油车包括车本体，所述车本体上固定有盖板，所述盖板上开设有焦油入口，所述排渣管的一端与排渣口连接所述排渣管的另一端正对焦油入口；所述扣盖扣合在观察口上，扣盖的自由端位于围堰内。

2.根据权利要求1所述的焦化厂机械化氨水澄清槽，其特征在于：所述排渣管正对焦油车的一端通过焦油入口伸入焦油车内，所述焦油车内盛有水。

3.根据权利要求2所述的焦化厂机械化氨水澄清槽，其特征在于：所述排渣管位于焦油车内的一端伸入至水面以下。

4.根据权利要求3所述的焦化厂机械化氨水澄清槽，其特征在于：所述焦油管与焦油入口之间密封。

5.根据权利要求4所述的焦化厂机械化氨水澄清槽，其特征在于：所述围堰包括外围堰和内围堰，所述内围堰、外围堰之间填充有水，所述扣盖的自由端位于水面以下。

6.根据权利要求5所述的焦化厂机械化氨水澄清槽，其特征在于：观察口的直径为200mm。

7.根据权利要求6所述的焦化厂机械化氨水澄清槽，其特征在于：内围堰直径为210mm，外围堰直径为230mm，扣盖的直径为220mm。