CN209627078U - 一种车辆、盘式电机的转子及盘式电机 - Google Patents
一种车辆、盘式电机的转子及盘式电机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种车辆、盘式电机的转子及盘式电机。该盘式电机的转子包括转子支架和磁钢，所述转子支架上沿周向分布有多个用于安装磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子支架的周向上设有开口,所述磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中,所述磁钢的侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间。该盘式电机的转子的磁钢槽在转子支架的周向上设有开口,磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中，磁钢的侧面与磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间，通过向注塑空间内注塑紧固磁钢，装配方式简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车辆、盘式电机的转子及盘式电机。
背景技术
盘式电机又叫碟式电机，与传统的圆柱形电机的径向磁场不同，盘式电机气隙为平面型，气隙磁场为轴向式，具有体积小、重量轻、结构简单等特点，同时还具有功率/体积比高、功率因素高、所需逆变器容量小的优点，是一种应用广泛的电机。目前，大多数盘式电机定子是线圈，转子是安装有磁钢或者永磁体的圆盘，转子上磁钢的固定形式会影响到整个转子的生产加工进度和转子表面的磁通率，进而影响整个电机的性能以及盘式电机的推广和应用。
公布号为CN102624114A，公布日为2012.08.01的中国专利申请公开了一种盘式电机转子，该盘式电机转子包括圆盘状的转子托盘，转子托盘上沿周向排列有多个磁钢，磁钢为扇形结构，磁钢内外圈利用环形燕尾槽进行定位，并通过压块对磁钢加以固定。但是，这种固定结构要求磁钢内外的圆周面为燕尾面，加工成本高，并且压块的安装难度大且效率低。
公告号为CN204578231U，公告日为2015.08.19的中国专利公开了一种永磁电机转子，该电机转子包括转子盘、多个磁铁和用于将磁铁固定在转子盘中的压块和固定件，转子盘内加工锥形安装槽，磁铁以锥面配合的方式固定于转子盘中。锥面配合的装配方式装配时要保证装配精度，加工和装配难度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便装配磁钢的盘式电机的转子；本实用新型的目的还在于提供一种盘式电机；本实用新型的目的还在于提供一种车辆。
为了达到上述技术目的，本实用新型盘式电机的转子所采用的技术方案如下：该盘式电机的转子包括转子支架和磁钢，所述转子支架上沿周向分布有多个用于安装磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子支架的周向上设有开口,所述磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中,所述磁钢的侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间。
进一步地，所述磁钢为扇形片状结构，所述磁钢槽为扇形槽，所述磁钢在所述转子支架周向上的相对侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成所述注塑空间。
进一步地，所述磁钢槽的沿转子支架周向上的相对槽壁为斜面结构，从而使磁钢与磁钢槽之间形成截面为三角形的注塑空间。
进一步地，所述转子支架上沿轴向间隔设有两层用于安装磁钢的磁钢槽，两层磁钢槽沿转子支架的周向方向错开设定角度。
进一步地，所述转子支架上于两层磁钢槽之间设有条状的减重孔。
进一步地，所述转子支架轴向两端的端面上沿周向均布有用于充磁的充磁开口。
本实用新型具有如下有益效果：该盘式电机的转子的磁钢槽在转子支架的周向上设有开口,磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中，磁钢的侧面与磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间，通过向注塑空间内注塑紧固磁钢，装配方式简单方便；两层磁钢槽设定适当的错开角度可以降低齿谐波电势、齿槽转矩及转矩脉动，并且能够提高盘式电机的控制精度，使电机的各项性能得到明显的改善。
本实用新型盘式电机所采用的的技术方案如下：该盘式电机包括转子和定子，所述转子包括转子支架和磁钢，所述转子支架上沿周向分布有多个用于安装磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子支架的周向上设有开口,所述磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中,所述磁钢的侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间。
进一步地，所述磁钢为扇形片状结构，所述磁钢槽为扇形槽，所述磁钢在所述转子支架周向上的相对侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成所述注塑空间。
进一步地，所述磁钢槽的沿转子支架周向上的相对槽壁为斜面结构，从而使磁钢与磁钢槽之间形成截面为三角形的注塑空间。
进一步地，所述转子支架上沿轴向间隔设有两层用于安装磁钢的磁钢槽，两层磁钢槽沿转子支架的周向方向错开设定角度。
进一步地，所述转子支架上于两层磁钢槽之间设有条状的减重孔。
进一步地，所述转子支架轴向两端的端面上沿周向均布有用于充磁的充磁开口。
本实用新型车辆所采用的的技术方案如下：该车辆包括盘式电机，所述盘式电机包括转子和定子所述转子包括转子支架和磁钢，所述转子支架上沿周向分布有多个用于安装磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子支架的周向上设有开口,所述磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中,所述磁钢的侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间。
进一步地，所述磁钢为扇形片状结构，所述磁钢槽为扇形槽，所述磁钢在所述转子支架周向上的相对侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成所述注塑空间。
进一步地，所述磁钢槽的沿转子支架周向上的相对槽壁为斜面结构，从而使磁钢与磁钢槽之间形成截面为三角形的注塑空间。
进一步地，所述转子支架上沿轴向间隔设有两层用于安装磁钢的磁钢槽，两层磁钢槽沿转子支架的周向方向错开设定角度。
进一步地，所述转子支架上于两层磁钢槽之间设有条状的减重孔。
进一步地，所述转子支架轴向两端的端面上沿周向均布有用于充磁的充磁开口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型盘式电机的转子的实施例1的结构示意图；
图2为图1中转子支架的结构示意图；
图3为图1的侧视图；
图4为图3的剖视图；
图5为图1中磁钢的结构示意图；
图6为图5的侧视图。
附图标记说明：1.转子支架；2.磁钢；3.充磁开口；4.磁钢槽；5.减重孔；6.注塑空间；7.减重小孔；8.花键孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型盘式电机的转子的实施例1，如图1至图6所示，该盘式电机的转子包括转子支架1和磁钢2，转子支架1上沿周向分布有多个用于安装磁钢2的磁钢槽4，磁钢槽4在转子支架1的轴向上设有开口，磁钢2通过开口沿转子支架1的径向插装在磁钢槽4中，磁钢2的侧面与磁钢槽4的槽壁间隔设置形成用于注塑的注塑空间6。
在本实施例中，转子支架1上沿轴向间隔设有两层用于安装磁钢2的磁钢槽4，两层磁钢槽4压沿转子支架1的周向方向错开设定角度，错开角度可根据测试试验或者在实际生产中的应用进行确定。两层磁钢槽4合适的错开角度可以降低齿谐波电势、齿槽转矩及转矩脉动，并且能够提高盘式电机的控制精度，使电机的各项性能得到明显的改善。转子支架1上于两层磁钢槽4之间设有条状的减重孔5，减重孔5的数量有三个，三个减重孔5呈放射状布置。
在本实施例中，转子支架1通过高压铸造开模铸造而成，转子支架1的中心设有用于与定子适配的花键孔8，转子支架1上还设有若干用于平衡整个盘式电机的转子的减重小孔7。
在本实施例中国，磁钢2为扇形的片状结构，磁钢槽4为扇形槽，磁钢2在转子支架1周向上的相对侧面与磁钢槽4的槽壁间隔设置从而形成注塑空间6，磁钢槽4沿转子支架1周向的相对槽壁为斜面，磁钢2与磁钢槽4之间形成截面为三角形的注塑空间，相应地，转子支架1轴向两端的端面上沿周向均布有用于充磁的充磁开口，充磁开口为尺寸略小于磁钢2的扇形开口。
上述盘式电机的转子在进行装配时，将未充磁的磁钢2沿着转子支架1的圆周方向，依次有序地插装到转子支架1外周面上磁钢槽4的开口内，将双层磁钢2片全部插入，并固定好位置后，从注塑口6用注塑工艺向磁钢2与磁钢槽4之间的间隔内注入阻燃ABS塑料(耐高温阻燃材料)，将片状的磁钢2紧紧固定在支架上。用充磁机通过充磁开口先将转子支架1一层的磁钢2全部充磁，再将转子支架1的另一层磁钢2进行充磁操作，充磁完成。
上述盘式电机的转子的磁钢槽4在转子支架1的周向上设有开口,所述磁钢2通过开口沿径向插装在所述磁钢槽4中,磁钢2的侧面与所述磁钢槽4的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间6，通过向注塑空间6内注塑紧固磁钢2，装配方式简单方便；两层磁钢槽4设定适当的错开角度可以降低齿谐波电势、齿槽转矩及转矩脉动，并且能够提高盘式电机的控制精度，使电机的各项性能得到明显的改善。
本实用新型盘式电机的转子的实施例2，与实施例1的不同之处在于，磁钢槽可以设置一层，转子支架的轴向两端的端面上卷设置充磁开口。
本实用新型盘式电机的转子的实施例3，与实施例1的不同之处在于，磁钢槽的槽壁可以为直面，那么注塑口的形状为矩形。但是，这种结构磁钢装入磁钢槽后在转子支架的圆周方向上无法实现定位，注塑操作时比较麻烦。
本实用新型盘式电机的实施例，该盘式电机包括转子和定子，转子与上述本实用新型盘式电机的转子的任一实施例的结构相同，不再重复说明。
本实用新型车辆的实施例，该车辆包括盘式电机，盘式电机包括转子和定子，转子与上述本实用新型盘式电机的转子的任一实施例的结构相同，不再重复说明。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种盘式电机的转子，包括转子支架和磁钢，所述转子支架上沿周向分布有多个用于安装磁钢的磁钢槽，其特征在于：所述磁钢槽在所述转子支架的周向上设有开口,所述磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中,所述磁钢的侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间。
2.根据权利要求1所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述磁钢为扇形片状结构，所述磁钢槽为扇形槽，所述磁钢在所述转子支架周向上的相对侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成所述注塑空间。
3.根据权利要求2所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述磁钢槽的沿转子支架周向上的相对槽壁为斜面结构，从而使磁钢与磁钢槽之间形成截面为三角形的注塑空间。
4.根据权利要求1或2或3所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述转子支架上沿轴向间隔设有两层用于安装磁钢的磁钢槽，两层磁钢槽沿转子支架的周向方向错开设定角度。
5.根据权利要求4所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述转子支架上于两层磁钢槽之间设有条状的减重孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述转子支架轴向两端的端面上沿周向均布有用于充磁的充磁开口。
7.一种盘式电机，包括转子和定子，所述转子包括转子支架和磁钢，所述转子支架上沿周向分布有多个用于安装磁钢的磁钢槽，其特征在于：所述磁钢槽在所述转子支架的周向上设有开口,所述磁钢通过所述开口沿径向插装在所述磁钢槽中,所述磁钢的侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成用于注塑的注塑空间。
8.根据权利要求7所述的盘式电机，其特征在于：所述磁钢为扇形片状结构，所述磁钢槽为扇形槽，所述磁钢在所述转子支架周向上的相对侧面与所述磁钢槽的槽壁间隔设置从而形成所述注塑空间。
9.根据权利要求8所述的盘式电机，其特征在于：所述磁钢槽的沿转子支架周向上的相对槽壁为斜面结构，从而使磁钢与磁钢槽之间形成截面为三角形的注塑空间。
10.一种车辆，该车辆包括盘式电机，所述盘式电机包括转子和定子，其特征在于：所述转子为上述权利要求1至6中任意一项所述的盘式电机的转子。
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| CN109639005A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 三门峡速达交通节能科技股份有限公司 | 车辆、盘式电机的转子及盘式电机 |
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2019
- 2019-01-25 CN CN201920128677.1U patent/CN209627078U/zh active Active
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