CN209626743U - 自动降温型配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动降温型配电柜，其包括柜体和与柜体铰接的后门，所述后门的上部开设有排风口并设有排风扇，其下部开设有进风口，所述排风口与进风口之间开设有多排出风口，所述出风口靠近进风口设置，所述后门的内壁贴设有将出风口盖住的挡风板，所述后门上固设有水平设置的支撑板，所述支撑板上开设有与挡风板配合的连接槽，所述柜体内设有升降机构；所述柜体的侧壁上固设有吹风机，所述柜体的内侧壁上设有第一温度传感器；所述柜体内还设有与第一温度感应电路；所述连接机构上设有连接电路；所述横移机构上设有横移电路。本实用新型具有在柜体内温度过高时增大排气面积从而对柜体内进行降温的效果。

Description

自动降温型配电柜

技术领域

本实用新型涉及配电柜的技术领域，尤其是涉及一种自动降温型配电柜。

背景技术

高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。

现有的技术中，可参考的申请公开号为CN105762680A的专利文件，其公开了一种高压配电系统配电柜，包括柜体，柜体前部设置柜门；柜体内部设置多个平行于柜体底面的横向隔板，横向隔板与横向隔板之间形成腔室；所述的横向隔板都是中空长方体结构，横向隔板的上下表面均设置多个出气口，横向隔板的侧面设置一个进气口；还包括温度传感器、控制器、风机、柔性送风管；温度传感器设置于柜体内部，温度传感器采集的温度信号输入到控制器，控制器控制风机的启停；柔性送风管包含一个输入口和多个输出口，风机的出风口连接柔性送风管的输入口，柔性送风管的输出口分别连接多个横向隔板的进气口；还包括圆形挡雨顶棚、圆桶状防水装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高压配电柜放置在室内时经常是多个并排放置，并且普通的配电柜经常将排风口设置在上部，将进口风设置在下部，并均为配电柜的背部，尽管如此，在夏天时，由于很多个配电柜在同时工作，空气无法足够流通，这样会造成配电柜背部的温度整体升高，排风口的热气会逐渐扩散到配电柜的下部，导致进风口也产生热分，这样会导致配电柜内部的散热质量下降，影响配电柜内部的散热情况，在持续工作时，会导致配电柜内部的温度过高，影响配电柜内部元器件的使用寿命，故而，当配电柜内温度过高时，及时知晓并采取措施是必须要做的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在柜体内温度过高时增大排气面积从而对柜体内进行降温的自动降温型配电柜。

本实用新型的上述实用新型目的、是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动降温型配电柜，包括柜体和与柜体铰接的后门，所述后门的上部开设有排风口并设有排风扇，其下部开设有进风口，所述排风口与进风口之间开设有多排出风口，所述出风口靠近进风口设置，所述后门的内壁贴设有将出风口盖住的挡风板，所述后门上固设有水平设置的支撑板，所述支撑板上开设有与挡风板配合的连接槽，所述柜体内设有能够与挡风板相连的连接机构和能够带动连接机构进行上下移动的升降机构；所述柜体的侧壁上固设有吹风机，所述柜体的内侧壁上设有第一温度传感器；所述柜体内还设有与第一温度感应电路，第一温度感应电路与第一温度传感器电连接，能够接收第一温度传感器发送的温度信号，当第一温度传感器感应到的温度值超过预设值时，发出高电平信号；所述连接机构上设有连接电路，连接电路与第一温度感应电路电连接，能够接收第一温度感应电路发出的高电平信号，进而控制连接机构与挡风板相连；所述横移机构上设有横移电路，横移电路与第一温度感应电路电连接，能够接收第一温度传感器发出的高电平信号，进而控制连接机构进行横向移动；所述连接电路工作完成之后横移电路才进行工作，所述吹风机上设有吹风电路，所述吹风电路与第一温度感应电路电连接，所述吹风电路能够接收从第一温度感应电路发出的高电平信号，并在接收到第一温度感应电路的高电平信号之后能够控制吹风机进行吹风。

通过采用上述技术方案，在柜体内温度不高时，其通过后门下部的进风口进入空气，而后通过排风机将柜体内的空气排出，而当整排的配电柜在同时使用时，柜体内的温度会逐渐升高，当第一温度传感器感应到的温度大于低温感应电路设定的预设值时，连接机构工作并与挡风板相连，而后升降机构带动挡风板上下移动将出风口露出，而后吹风机工作将柜体内的热气散出，从而实现了柜体内的自动降温，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设于连接机构上，所述升降机构包括驱动电机和与驱动电机相连的齿轮，所述挡风板上固设有与齿轮配合的齿条。

通过采用上述技术方案，当连接机构带动升降机构移动到齿轮与齿条啮合时，驱动电机工作并带动齿轮旋转，齿轮带动齿条进行上下移动从而带动挡风板上下移动，而后出风口露出进行散热，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述柜体对应连接机构的位置处固设有支撑块，所述连接机构包括固设有支撑块上的电动推杆和与电动推杆相连的滑移板，所述驱动电机固设在滑移板上。

通过采用上述技术方案，当第一温度传感器感应到温度信号时，电动推杆工作并且其活塞杆推出，带动滑移板移动从而带动驱动电机与齿轮的移动，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一温度感应电路包括正向输入端与第一温度传感器耦接的第一比较器、基极与第一比较器耦接的第一三极管和与第一三极管的输出端电连接的第一电磁继电器，第一电磁继电器包括第一电磁继电线圈和第一电磁常开触点，所述第一比较器的型号为LM324，所述第一三极管的负向输入端设置有预设值Vref1，所述第一三极管为NPN管，所述第一三极管的集电极连接电源，所述第一电磁继电线圈与第一三极管的发射极耦接，所述第一电磁继电线圈的另一端接地设置。

通过采用上述技术方案，当第一温度传感器感应到的温度大于预设值Vref1时，第一比较器输出高电平信号，这样第一三极管的基极得电，从而第一电磁继电线圈得电，这样第一电磁继电线圈通过控制第一电磁常开触点闭合并控制连接电路和横移电路工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机和电动推杆与第一温度感应电路之间电连接有延时电路，所述延时电路包括555定时器，所述第一电磁常开触点的一端与555定时器的2号管脚耦接，所述第一电磁常开触点的另一端接地设置，所述555定时器的4号和8号管脚耦接电源。

通过采用上述技术方案，通过555定时器对接收的温度信号延时输出，防止因一些别的原因而导致温度发生突变，防止吹风电路误开启。

本实用新型进一步设置为：所述连接电路包括第二电磁继电器和与第一时间继电器；所述第二电磁继电器包括第二电磁继电线圈和第二电磁常开触点，所述第一时间继电器包括第一电磁线圈和第一常闭触点，所述第二电磁继电线圈一端与555定时器的3号管脚串联耦接，另一端接地设置；所述第二电磁常开触点的一端连接电源，所述电动推杆与第二电磁常开触点串联耦接，所述第一电磁线圈与电动推杆串联耦接，所述第一常闭触点与第一电磁线圈串联耦接。

通过采用上述技术方案，通过连接电路带动电动推杆进行工作，当连接电路感应到火灾信号之后，连接电路得电并且电动推杆进行工作，从而齿轮与齿条啮合，第一电磁线圈此时计时结束从而第一常闭触点及时断开使得电动推杆停止工作，这样使齿轮与齿条处于啮合状态。

本实用新型进一步设置为：所述横移电路包括第二时间继电器和与第三时间继电器；所述第二时间继电器包括第二电磁线圈和第二常开触点，所述第三时间继电器包括第三电磁线圈和第三常闭触点，所述第二电磁线圈与第一电磁继电线圈串联耦接，所述第二常开触点的一端连接电源，所述第三常闭触点的一端接地设置，所述横移电路与第二常开触点串联耦接，所述第三电磁线圈与横移电路串联耦接，所述第三常闭触点与第三电磁线圈串联耦接，所述第二时间继电器的计时时间大于等于第一时间继电器的计时时间。

通过采用上述技术方案，横移电路对驱动电机进行控制，当连接电路接收到温度信号之后，第二电磁线圈得电并开始计时，当推片卡入到卡槽内之后第二电磁线圈计时结束，第二常开触点闭合从而驱动电机转动并带动丝杆进行转动，从而带动防尘板打开，这样连接电路工作之后横移电路再进行工作，保证了齿轮不会因直接进行横向移动而发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述横移电路上电连接有复位电路，所述复位电路包括第二温度传感器、负向输入端与第二温度传感器耦接的第三比较器、与第三比较器的输出端耦接的自锁电路、基极与自锁电路的输出端耦接的第三三极管、与第三三极管的发射极耦接的第三电磁继电器和与第三电磁继电器相连的第七时间继电器；所述第三电磁继电器包括第三电磁继电线圈和第三电磁常开触点，所述第七时间继电器包括第七电磁线圈和第七常闭触点，所述第三电磁继电线圈与第三三极管的发射极耦接，所述第七电磁线圈与第三电磁继电线圈串联耦接；所述第三比较器的型号为LM324，所述第三三极管为NPN三极管，所述第三三极管的集电极连接电源，所述第七电磁线圈的一端接地设置；所述第二常开触点共有两个并分别串联耦接于驱动电机的两侧，所述第三电磁常开触点共有两个，两个第三电磁常开触点与驱动电机串联耦接，并且两个第三电磁常开触点分别位于驱动电机的两侧，所述第七常闭触点与第三常开触点串联耦接，其中一个所述第三电磁常开触点连接，另一个第三电磁常开触点接地设置；所述自锁电路包括第四电磁继电器和第五电磁继电器，所述第四电磁继电器包括第四电磁继电线圈和第四电磁常闭触点，所述第五电磁继电器包括第五电磁继电线圈和第五电磁常闭触点，所述第四电磁常开触点与第三比较器的输出端串联耦接，所述第四电磁继电线圈与第一电磁继电线圈串联耦接，所述第五电磁继电线圈与第四电磁常开触点串联耦接，所述第五电磁常开触点的两端与第四电磁常开触点的两端并联耦接。

通过采用上述技术方案，当第一温度传感器感应到温度大于预设值时，延时电路得电，然后通过延时电路上的第四电磁继电线圈控制复位电路得电，而后通过自锁电路实现复位电路的持续得电，在这种情况下，当第二温度传感器感应到温度下降到低于预设值的时候，第三比较器输出高电平信号，第三电磁继电线圈得电，控制两个第三常开触点闭合实现驱动电机的反转，而后第七电磁线圈计时与第三电磁线圈相同的时间之后控制驱动电机的关断，从而齿条回到原位。

本实用新型进一步设置为：所述吹风电路包括第六电磁继电器和第七电磁继电器，所述第六电磁继电器包括第六电磁继电线圈和第六电磁常开触点，所述第七电磁继电器包括第七电磁继电线圈和第七电磁常闭触点，所述吹风机的一端连接电源，所述吹风机的另一端接地设置，所述吹风机的另一端与第六电磁常开触点串联耦接，所述第七电磁常闭触点与第六电磁常开触点串联耦接，所述第七电磁常闭触点的一端接地设置。

通过采用上述技术方案，当第一温度传感器的温度信号传递到延时电路时，第六电磁继电线圈得电进而控制电磁常开触点闭合，吹风机工作并进行吹风，当第二温度传感器感应到的温度低于预设值时，第七电磁继电线圈得电进而控制第七常闭触点断开，吹风机停止工作，从而减少电能的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在进风口与排风口之间设置出风口，并用挡风板对出风口进行阻挡，并在柜体内设置与挡板相连的连接机构和带动挡风板进行升降的升降机构，当柜体内温度过高时，挡风板在升降机构与连接机构的带动下进行上下移动，从而对柜体进行排热；

2.本实用新型通过驱动电机带动齿轮转动，并通过齿轮与齿条的配合实现挡风板的上下移动，较为方便；

3.本实用新型通过电动推杆带动滑移杆在支撑块上滑动，从而带动驱动电机进行移动，简单稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型柜体去侧板示意图；

图3是本实用新型柜体去后门示意图；

图4是本实用新型后门与挡风板爆炸示意图；

图5为实施例中温度感应电路结构示意图；

图6为实施例中延时电路结构示意图；

图7为实施例中升降电路结构示意图；

图8为实施例中横移电路结构示意图；

图9为实施例中复位电路结构示意图；

图10为实施例中吹风电路结构示意图；

图11为实施例中湿度感应电路结构示意图。

图中，1、柜体；11、后门；111、支撑板；112、连接槽；12、排风口；121、排风扇；13、进风口；14、出风口；141、挡风板；142、齿条；15、支撑块；2、横移机构；21、电动推杆；22、滑移板；3、连接机构；31、驱动电机；32、齿轮；4、温度感应电路；41、第一温度传感器；T1、第一比较器；Q1、第一三极管；KA1、第一电磁继电线圈；5、延时电路；KA1、第一电磁常开触点；T2、555定时器；R1、第一电阻；R2、第二电阻；D1、第一二极管；D2、第二二极管；C1、第一电容；KT3、第二电磁线圈； KA2、第二电磁继电线圈；KA4、第四电磁继电线圈；KA6、第六电磁继电线圈；6、升降电路；KA2、第二电磁常开触点；KT1、第一电磁线圈；KT1、第一常闭触点；KT5、第五常开触点；KT6、第六常开触点；7、横移电路；KT2、第二常开触点；KT3、第三电磁线圈；KT3、第三常闭触点；KA3、第三电磁常开触点；KT7、第七常闭触点；8、复位电路；81、第二温度传感器；T3、第三比较器；82、自锁电路；KA4、第四电磁常开触点；KA5、第五电磁继电线圈；KA5、第五电磁常开触点；Q3、第三三极管；KT5、第五电磁线圈；KT6、第六电磁线圈；KA3、第三电磁继电线圈；KT7、第七电磁线圈；KT8、第八电磁线圈；KT8、第八常闭触点；KA7、第七电磁继电线圈；9、吹风电路；91、吹风机；KA6、第六电磁常开触点；KA7、第七电磁常闭触点；KA8、第八电磁常开触点；92、湿度感应电路；921、湿度传感器；T2、第二比较器；Q2、第二三极管；KA8、第八电磁继电线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动降温型配电柜，包括柜体1、横移机构2（参考图3）、连接机构3、第一温度感应电路4（参考图5）、延时电路5（参考图6）、升降电路6（参考图7）、横移电路7（参考图8）、复位电路8（参考图9）、吹风电路9（参考图10）和湿度感应电路92（参考图11）。后门11的上部开设有排风口12并设有排风扇121，其下部开设有多排进风口13，排风口12与进风口13之间开设有多排出风口14，出风口14靠近进风口13设置，后门11的内壁贴设有将出风口14盖住的挡风板141，后门11上固设有水平设置的支撑板111，支撑板111呈U形，支撑板111的内侧壁上开设有连接槽112，挡风板141滑移连接在连接槽112内，多排出风口14设于支撑板111之间。

柜体1对应连接机构3的位置处固设有水平设置的支撑块15，连接机构3包括固设于支撑块15上的水平设置的电动推杆21和与电动推杆21相连的滑移板22，滑移板22水平设置并呈矩形，驱动电机31固设在滑移板22上，升降机构设于连接机构3上，升降机构包括驱动电机31和与驱动电机31相连的齿轮32，挡风板141上固设有与齿轮32配合的齿条142，当电动推杆21的活塞杆伸张时，齿轮32与齿条142啮合。当连接机构3带动升降机构移动到齿轮32与齿条142啮合时，驱动电机31工作并带动齿轮32旋转，齿轮32带动齿条142进行上下移动从而带动挡风板141上下移动，而后出风口14露出进行散热，较为方便。当第一温度传感器感应到温度信号时，电动推杆21工作并且其活塞杆推出，带动滑移板22移动从而带动驱动电机31与齿轮32的移动，简单方便。

如图5所示，第一温度感应电路4包括第一温度传感器41、第一比较器T1、第一三极管Q1和第一电磁继电器。第一比较器T1的型号为LM324，第一比较器T1的正向输入端与第一温度传感器41耦接，第一比较器T1的负向输入端设置有预设值Vref1，第一三极管Q1为NPN管，第一三极管Q1的基极与第一比较器T1的发射极耦接，第一三极管Q1的发射极连接电源，第一电磁继电器包括第一电磁继电线圈KA1和第一电磁常开触点KA1，第一电磁继电线圈KA1一端与第一三极管Q1的发射极耦接，另一端接地设置。

当第一温度传感器41感应到的温度大于预设值Vref1时，第一比较器T1输出高电平信号，这雅漾第一三极管Q1的基极得电，从而第一电磁继电线圈KA1得电，从而第一电磁继电线圈KA1通过控制第一电磁常开触点KA1闭合并控制升降电路和横移电路工作。

如图6所示，延时电路5包括555定时器T2。555定时器T2的1号管脚接地，2号管脚分别耦接有第一电容C1、第一电阻R1和第二电阻R2。第一电容C1的另一端接地，第一电阻R1与第二电阻R2的另一端均与电源耦接，第一电磁常开触点KA1的一端与555定时器T2的3号管脚耦接，其另一端接地设置。

555定时器T2的3号管脚耦接有第一二极管D1的负极，第一二极管D1的正极接地，第一电磁继电线圈KA1的一端与555定时器T2的3号管脚耦接，其另一端接地。555定时器T2的4号管脚和8号管脚均连接电源，其5号管脚耦接有第二二极管D2的负极，第二二极管D2的正极与电源耦接，555定时器T2的6号管脚和7号管脚相互耦接并且与第二电阻R2远离电源的一端进行耦接。这样通过555定时器T2对接收的温度信号延时输出，防止因一些别的原因而导致温度发生突变，防止吹风电路9误开启。

如图7所示，升降电路6包括第二电磁继电器和第一时间继电器。第二电磁继电器包括第二电磁继电线圈KA2和第二电磁常开触点KA2，第一时间继电器包括第一电磁线圈KT1和第一常闭触点KT1，第二电磁继电线圈KA2与555定时器T2的三号管脚串联耦接，第一电磁线圈KT1与第二电磁继电线圈KA2串联耦接，第一常闭触点KT1与第一电磁线圈KT1串联耦接，其中一个第二电磁常开触点KA2连接电源，另一个第二电磁常开触点KA2接地设置。这样通过升降电路6带动电动推杆31进行工作，使齿轮32与齿条142啮合，第一电磁线圈KT1此时计时结束从而第一常闭触点KT1及时断开使得电动推杆31停止工作，这样使齿轮32与齿条142处在啮合的状态。

如图8所示，横移电路7与延时电路5（参考图6）电链接，横移电路7包括第二时间继电器和第三时间继电器。第二时间继电器包括第二电磁线圈KT3和第二常开触点KT2，第三时间继电器包括第三电磁线圈KT3和第三常闭触点KT3，第二电磁线圈KT3与第二电磁继电线圈KA2串联耦接，第三电磁常开触点KA3共有两个并分别串联耦接于驱动电机21的两侧，第三电磁线圈KT3与第二常开触点KT2串联耦接，第三常闭触点KT3与第三电磁线圈KT3串联耦接，其中一个第二常开触点KT2连接电源，另一个第二常开触点KT2接地设置。这样通过横移电路7对驱动电机21进行控制，当升降电路6接收到温度信号之后，第二电磁线圈KT3得电并开始计时，当推片32卡入到卡槽124内之后第二电磁线圈KT3计时结束，第二常开触点KT2闭合从而驱动电机21转动并带动丝杆22进行转动，从而带动挡风板12打开，这样升降电路6工作之后横移电路7再进行工作，保证了推片32不会因直接进行横向移动而发生损坏。

如图9所示，复位电路8包括第二温度传感器81、第三比较器T3、自锁电路82、第三三极管Q3、第五时间继电器、第六时间继电器、第三电磁继电器、第七时间继电器、第八时间继电器。第五时间继电器包括第五继电线圈和两个第五常开触点KT5，所述第六时间继电器包括第六电磁线圈KT6和第六常闭触点，第三电磁继电器包括第三电磁继电线圈KA3和两个第三电磁常开触点KA3（参考图7），第七时间继电器包括第七电磁线圈KT7和第七常闭触点KT7（参考图7），第八时间继电器包括第八电磁线圈KT8和第八常闭触点KT8。第三比较器T3的型号为LM324，第三三极管Q3为NPN三极管，第三比较器T3的负向输入单与第二温度传感器81耦接，第三比较器T3的正向输入端设置有预设值Vref3，第三三极管Q3的基极与第三比较器T3的发射极相互耦接，第三三极管Q3的集电极连接电源，第五电磁线圈KT5、第六电磁线圈KT6、第三电磁继电线圈KA3、第七电磁线圈KT7、第八电磁线圈KT8、第八常闭触点KT8相互串联耦接，并且第五电磁线圈KT5的一端与第三三极管Q3的发射极耦接，第八常闭触点KT8的一端接地设置。

自锁电路82包括第四电磁继电器和第五电磁继电器，第四电磁继电器包括第四电磁继电线圈KA4和第四电磁常开触点KA4，第五电磁继电器包括第五电磁继电线圈KA5和第五电磁常开触点KA5，第四电磁常开触点KA4与第三比较器T3的输出端串联耦接，第四电磁继电线圈KA4与第一电磁继电线圈KA1串联耦接，第五电磁继电线圈KA5与第四电磁常开触点KA4串联耦接，第五电磁常开触点KA5的两端与第四电磁常开触点KA4的两端并联耦接。当第一温度感应电路4感应到温度升高之后，这样再通过延时电路5上的第四电磁继电线圈KA4控制复位电路8得电，而后通过自锁电路82实现复位电路8的持续得电，在这种情况下，通过第二温度传感器81感应到温度下降到低于预设值的时候，第三比较器T3输出高电平信号。

两个第三电磁常开触点KA3和第七常闭触点KT7均与驱动电机21串联耦接，两个第三电磁常开触点KA3位于驱动电机21的两侧，其中一个第三电磁常开触点KA3的一端连接电源，另一个第三电磁常开触点KA3接地设置。这样当第三电磁继电线圈KA3接收到第三比较器T3发出的高电平信号之后，两个第三电磁常开触点KA3闭合实现驱动电机21的反转，而后第七电磁线圈KT7计时与第三电磁线圈KT3相同的时间之后控制驱动电机21的关断，从而齿轮32回到原位。

两个第五常开触点KT5和第六常闭触点KA6均与电动推杆31串联耦接，两个第五常开触点KT5位于电动推杆31的两侧，并且其中第一第五常开触点KT5连接电源，另一个第五常开触点KT5接地设置，这样当第三比较器T3发出高电平信号之后，第五电磁线圈KT5得电并开始计时，计时大于或等于与第三电磁线圈KT3相同的时间之后两个第五常开触点KT5闭合，电动推杆31收缩，而后第六电磁线圈KT6开始计时，当计时与第一电磁线圈KT1相同的时间之后第六常闭触点断开，电动推杆31停止工作，齿轮32回到原位，以进行下一次的工作。

当第三比较器T3发出高电平信号之后，第八电磁线圈KT8开始计时，当计时的时间大于或等于第六电磁线圈KT6和第七电磁线圈KT7计时之和的时间之后，第八常闭触点KT8关断，完成整套流程，以能够进行下一次的操作。

如图10所示，吹风电路9包括吹风机91、第六电磁继电器和第七电磁继电器。吹风机91固设在柜体13的内侧壁上，吹风机91的一端连接电源，另一端接地设置，第六电磁继电器包括第六电磁继电线圈KA6和第六电磁常开触点KA6，第七电磁继电器包括第七电磁继电线圈KA7和第七电磁常闭触点KA7，第六电磁继电线圈KA6与第二电磁线圈KT3串联耦接，第六电磁常开触点KA6与吹风机91串联耦接，第七电磁常闭触点KA7与第六电磁常开触点KA6串联耦接。这样当第一温度传感器41的温度信号传递到延时电路5时，第六电磁继电线圈KA6得电进而控制第六电磁常开触点KA6闭合，吹风机91工作并进行吹风，当第二温度传感器81感应到的温度低于预设值时，第七电磁继电线圈KA7得电进而控制第七常闭触点KT7断开，吹风机91停止工作，从而减少电能的浪费。

如图10和图11所示，吹风电路9上电连接有湿度感应电路92，湿度感应电路92包括湿度传感器921、第二比较器T2、第二三极管Q2和第八电磁继电器。第一温度传感器41、第二温度传感器81和湿度传感器921均固设于柜体13的内侧壁上，第二比较器T2的型号为LM324，第二比较器T2的正向输入端与湿度传感器921耦接，第二比较器T2的负向输入端设置有预设值Vref2，第二三极管Q2为NPN三极管，第二三极管Q2的集电极连接电源，第二三极管Q2的基极与第二比较器T2的发射极串联耦接，第八电磁继电器包括第八电磁继电线圈KA8和第八电磁常开触点KA8，第八电磁继电线圈KA8的一端与第二三极管Q2的发射极耦接，其另一端接地设置，第八电磁常开触点KA8的两端与第六电磁常开触点KA6的两端并联耦接。当湿度传感器921感应到柜体13内的湿度达到一定值时，第二比较器T2输出高电平信号，进而第八电磁继电线圈KA8得电并控制第八电磁常开触点KA8闭合，吹风机91工作并吹走柜体13中的湿气，防止柜体内空气湿度过高而导致元器件生锈。

在柜体1内温度不高时，其通过后门11下部的进风口13进入空气，而后通过排风机将柜体1内的空气排出，而当整排的配电柜在同时使用时，柜体1内的温度会逐渐升高，当第一温度传感器感应到的温度大于低温感应电路设定的预设值时，连接机构3工作并与挡风板141相连，而后升降机构带动挡风板141上下移动将出风口14露出，而后吹风机工作将柜体1内的热气散出，从而实现了柜体1内的自动降温，较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动降温型配电柜，包括柜体(1)、横移机构(2)和与柜体(1)铰接的后门(11)，所述后门(11)的上部开设有排风口(12)并设有排风扇(121)，其下部开设有进风口(13)，其特征在于：所述排风口(12)与进风口(13)之间开设有多排出风口(14)，所述出风口(14)靠近进风口(13)设置，所述后门(11)的内壁贴设有将出风口(14)盖住的挡风板(141)，所述后门(11)上固设有水平设置的支撑板(111)，所述支撑板(111)上开设有与挡风板(141)配合的连接槽(112)，所述柜体(1)内设有能够与挡风板(141)相连的连接机构(3)和能够带动连接机构(3)进行上下移动的升降机构；所述柜体(1)的侧壁上固设有吹风机(91)，所述柜体(1)的内侧壁上设有第一温度传感器(41)；所述柜体(1)内还设有与第一温度感应电路(4)，第一温度感应电路(4)与第一温度传感器(41)电连接，能够接收第一温度传感器(41)发送的温度信号，当第一温度传感器(41)感应到的温度值超过预设值时，发出高电平信号；所述连接机构(3)上设有连接电路，连接电路与第一温度感应电路(4)电连接，能够接收第一温度感应电路(4)发出的高电平信号，进而控制连接机构(3)与挡风板(141)相连；所述横移机构(2)上设有横移电路(7)，横移电路(7)与第一温度感应电路(4)电连接，能够接收第一温度传感器(41)发出的高电平信号，进而控制连接机构(3)进行横向移动；所述连接电路工作完成之后横移电路(7)才进行工作，所述吹风机(91)上设有吹风电路(9)，所述吹风电路(9)与第一温度感应电路(4)电连接，所述吹风电路(9)能够接收从第一温度感应电路(4)发出的高电平信号，并在接收到第一温度感应电路(4)的高电平信号之后能够控制吹风机(91)进行吹风。

2.根据权利要求1所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述升降机构设于连接机构(3)上，所述升降机构包括驱动电机(31)和与驱动电机(31)相连的齿轮(32)，所述挡风板(141)上固设有与齿轮(32)配合的齿条(142)。

3.根据权利要求2所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述柜体(1)对应连接机构(3)的位置处固设有支撑块(15)，所述连接机构(3)包括固设有支撑块(15)上的电动推杆(21)和与电动推杆(21)相连的滑移板(22)，所述驱动电机(31)固设在滑移板(22)上。

4.根据权利要求1所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述第一温度感应电路(4)包括正向输入端与第一温度传感器(41)耦接的第一比较器(T1)、基极与第一比较器(T1)耦接的第一三极管(Q1)和与第一三极管(Q1)的输出端电连接的第一电磁继电器，第一电磁继电器包括第一电磁继电线圈(KA1)和第一电磁常开触点(KA1)，所述第一比较器(T1)的型号为LM324，所述第一三极管(Q1)的负向输入端设置有预设值Vref1，所述第一三极管(Q1)为NPN管，所述第一三极管(Q1)的集电极连接电源，所述第一电磁继电线圈(KA1)与第一三极管(Q1)的发射极耦接，所述第一电磁继电线圈(KA1)的另一端接地设置。

5.根据权利要求2所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述驱动电机(31)和电动推杆(21)与第一温度感应电路(4)之间电连接有延时电路(5)，所述延时电路(5)包括555定时器(T2)，所述第一电磁常开触点(KA1)的一端与555定时器(T2)的2号管脚耦接，所述第一电磁常开触点(KA1)的另一端接地设置，所述555定时器(T2)的4号和8号管脚耦接电源。

6.根据权利要求5所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述连接电路包括第二电磁继电器和与第一时间继电器；所述第二电磁继电器包括第二电磁继电线圈(KA2)和第二电磁常开触点(KA2)，所述第一时间继电器包括第一电磁线圈(KT1)和第一常闭触点(KT1)，所述第二电磁继电线圈(KA2)一端与555定时器(T2)的3号管脚串联耦接，另一端接地设置；所述第二电磁常开触点(KA2)的一端连接电源，所述电动推杆(21)与第二电磁常开触点(KA2)串联耦接，所述第一电磁线圈(KT1)与电动推杆(21)串联耦接，所述第一常闭触点(KT1)与第一电磁线圈(KT1)串联耦接。

7.根据权利要求6所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述横移电路(7)包括第二时间继电器和与第三时间继电器；所述第二时间继电器包括第二电磁线圈(KT3)和第二常开触点(KT2)，所述第三时间继电器包括第三电磁线圈(KT3)和第三常闭触点(KT3)，所述第二电磁线圈(KT3)与第一电磁继电线圈(KA1)串联耦接，所述第二常开触点(KT2)的一端连接电源，所述第三常闭触点(KT3)的一端接地设置，所述横移电路(7)与第二常开触点(KT2)串联耦接，所述第三电磁线圈(KT3)与横移电路(7)串联耦接，所述第三常闭触点(KT3)与第三电磁线圈(KT3)串联耦接，所述第二时间继电器的计时时间大于等于第一时间继电器的计时时间。

8.根据权利要求7所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述横移电路(7)上电连接有复位电路(8)，所述复位电路(8)包括第二温度传感器(81)、负向输入端与第二温度传感器(81)耦接的第三比较器(T3)、与第三比较器(T3)的输出端耦接的自锁电路(82)、基极与自锁电路(82)的输出端耦接的第三三极管(Q3)、与第三三极管(Q3)的发射极耦接的第三电磁继电器和与第三电磁继电器相连的第七时间继电器；所述第三电磁继电器包括第三电磁继电线圈(KA3)和第三电磁常开触点(KA3)，所述第七时间继电器包括第七电磁线圈(KT7)和第七常闭触点(KT7)，所述第三电磁继电线圈(KA3)与第三三极管(Q3)的发射极耦接，所述第七电磁线圈(KT7)与第三电磁继电线圈(KA3)串联耦接；所述第三比较器(T3)的型号为LM324，所述第三三极管(Q3)为NPN三极管，所述第三三极管(Q3)的集电极连接电源，所述第七电磁线圈(KT7)的一端接地设置；所述第二常开触点(KT2)共有两个并分别串联耦接于驱动电机(31)的两侧，所述第三电磁常开触点(KA3)共有两个，两个第三电磁常开触点(KA3)与驱动电机(31)串联耦接，并且两个第三电磁常开触点(KA3)分别位于驱动电机(31)的两侧，所述第七常闭触点(KT7)与第三常开触点串联耦接，其中一个所述第三电磁常开触点(KA3)连接，另一个第三电磁常开触点(KA3)接地设置；所述自锁电路(82)包括第四电磁继电器和第五电磁继电器，所述第四电磁继电器包括第四电磁继电线圈(KA4)和第四电磁常闭触点，所述第五电磁继电器包括第五电磁继电线圈(KA5)和第五电磁常闭触点，所述第四电磁常开触点(KA4)与第三比较器(T3)的输出端串联耦接，所述第四电磁继电线圈(KA4)与第一电磁继电线圈(KA1)串联耦接，所述第五电磁继电线圈(KA5)与第四电磁常开触点(KA4)串联耦接，所述第五电磁常开触点(KA5)的两端与第四电磁常开触点(KA4)的两端并联耦接。

9.根据权利要求8所述的自动降温型配电柜，其特征在于：所述吹风电路(9)包括第六电磁继电器和第七电磁继电器，所述第六电磁继电器包括第六电磁继电线圈(KA6)和第六电磁常开触点(KA6)，所述第七电磁继电器包括第七电磁继电线圈(KA7)和第七电磁常闭触点(KA7)，所述吹风机(91)的一端连接电源，所述吹风机(91)的另一端接地设置，所述吹风机(91)的另一端与第六电磁常开触点(KA6)串联耦接，所述第七电磁常闭触点(KA7)与第六电磁常开触点(KA6)串联耦接，所述第七电磁常闭触点(KA7)的一端接地设置。