CN209626347U - 一种低失液量的锂电池抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低失液量的锂电池抽真空装置。该装置包括隔空仓(1)以及密封腔体(2);所述隔空仓(1)的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋;所述隔空仓(1)设置在所述密封腔体(2)的内部,所述隔空仓(1)的外壁与所述密封腔体(2)的内壁之间具有间隔;所述隔空仓(1)与所述密封腔体(2)的底部均开通,且所述隔空仓(1)的底部与所述密封腔体(2)连通;还包括抽真空气嘴(3);所述抽真空气嘴(3)与所述密封腔体(2)连通,并设置在所述密封腔体(2)的外部。该抽真空装置避免了直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液,减少了电解液的浪费与流失,提高了锂电池的制备质量,并有效保持了抽真空管路的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池抽真空设备技术领域,具体涉及一种低失液量的锂电池抽真空装置。
背景技术
锂电池由于其高电压、能量密度大、高效环保和使用寿命长等特点,目前已经成为消费电子产品的首选电压设备。锂电池的生产规模在不断扩大,其应用领域不断扩张至电动汽车、电动工具、太阳能光伏发电系统、应用照明、便携移动电源以及移动通讯基站等多种领域。
在锂电池的生产过程中,尤其是软包锂电池,需要对注电解液后的锂电池进行抽真空,以将注入电解液后的电池气袋内的气体抽出。然而,现有的抽真空装置在抽真空时,通常是气体抽出方向正对应于电池气袋开口,直接从电池气袋的开口将气体抽出,而同时会将部分电解液抽出,导致电解液的浪费与流失,影响注液精度,从而影响锂电池的制备质量,并且还污染抽真空管路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷或不足,提供了一种低失液量的锂电池抽真空装置,具体为一种低失液量的锂电池抽真空罩。该抽真空装置避开了抽真空时气体抽出方向正对应于电池气袋开口,从而避免直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液,减少了电解液的浪费与流失,提高了锂电池的制备质量,并有效保持了抽真空管路的清洁。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种低失液量的锂电池抽真空装置,包括隔空仓以及密封腔体;所述隔空仓的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋;所述隔空仓设置在所述密封腔体的内部,所述隔空仓的外壁与所述密封腔体的内壁之间具有间隔;所述隔空仓与所述密封腔体的底部均开通,且所述隔空仓的底部与所述密封腔体连通;
还包括抽真空气嘴;所述抽真空气嘴与所述密封腔体连通,并设置在所述密封腔体的外部。
作为优选的实施方案,所述隔空仓的底部边缘缩入至所述密封腔体内部,使所述隔空仓的开通底部与所述密封腔体的开通底部相互连通。
作为优选的实施方案,所述隔空仓的外壁与所述密封腔体的内壁之间的间隔为等间距间隔。
作为优选的实施方案,所述隔空仓的外壁通过加强筋与所述密封腔体的内壁连接。
作为优选的实施方案,所述抽真空气嘴连通设置在所述密封腔体的外顶部。
作为优选的实施方案,所述密封腔体的底部边缘设置有密封胶圈,用于防止抽真空漏气。
作为优选的实施方案,所述密封腔体的外顶部还设置有起吊连接位,用于与起吊装置的连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和有益效果:
本实用新型的抽真空装置通过设置底部相互连通的隔空仓以及密封腔体,并将抽真空气嘴设置在密封腔体外,形成抽真空罩,抽真空时将电池气袋内的气体从隔空仓的底部抽出再进入至密封腔体内由抽真空气嘴抽出,避开了抽真空时气体抽出方向正对应于电池气袋开口,从而避免直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液,减少了电解液的浪费与流失,提高了锂电池的制备质量;同时,有效保持了抽真空管路的清洁,减少了抽真空装置的维修概率,提高了抽真空装置的使用寿命。
附图说明
图1为具体实施例中本实用新型的低失液量的锂电池抽真空装置的立体结构示意图;
图2为具体实施例中本实用新型的低失液量的锂电池抽真空装置的仰视结构示意图;
附图标注:1-隔离仓,2-密封腔体,3-抽真空气嘴,4-加强筋,5-密封胶圈,6-起吊连接位。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述,但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者仅用于区分描述,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,更不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
本实施例的一种低失液量的锂电池抽真空装置,参见图1和图2所示,包括隔空仓1以及密封腔体2。
其中,所述隔空仓1的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋,锂电池气袋的底部和两侧均封装,而顶部未封装。所述隔空仓1设置在所述密封腔体2的内部,所述隔空仓1的外壁与所述密封腔体2的内壁之间具有间隔。所述隔空仓1与所述密封腔体2的底部均开通,使隔空仓1和密封腔体2均为顶部及四周均密封、底部开通的腔体,且所述隔空仓1的底部与所述密封腔体2连通。
还包括抽真空气嘴3;所述抽真空气嘴3与所述密封腔体2连通,并设置在所述密封腔体2的外部。本实施例中,具体参见图1所示,所述抽真空气嘴3连通设置在所述密封腔体2的外顶部。而且,抽真空气嘴3上还设置有控制抽真空开闭的阀门。
在进行抽真空作业时,注入电解液后的锂电池气袋竖直摆放在托盘器件中;并且,竖直摆放的锂电池气袋的开口朝向上。此时,将本实施例的锂电池抽真空装置由隔空仓1和密封腔体2的底部朝下的罩在竖直摆放的锂电池气袋上,竖直摆放的锂电池气袋的开口朝向隔空仓1的顶部。开启外接在抽真空气嘴3上的抽真空泵,进行抽真空。从锂电池气袋抽出的气体将从隔空仓1的底部经过,再经隔空仓1的底部与密封腔体2连通处进入至密封腔体2内,最后从密封腔体2的顶部由抽真空气嘴3抽出。如此,抽真空时气体从隔空仓1的底部进入密封腔体2再由抽真空气嘴3抽出,避开了抽真空时气体抽出方向正对应于电池气袋开口,从而避免直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液,减少了电解液的浪费与流失,提高了锂电池的制备质量;同时,有效保持了抽真空管路的清洁,减少了抽真空装置的维修概率,提高了抽真空装置的使用寿命。
本实施例中,具体参见图2所示,所述隔空仓1的底部边缘缩入至所述密封腔体2内部,使所述隔空仓1的开通底部与所述密封腔体2的开通底部相互连通。如此,在整体抽真空装置罩在竖直摆放的锂电池气袋上时,密封腔体2的底部与托盘器件密封接触而使密封腔体2形成为密闭可抽真空腔体;而隔空仓1的底部边缘由于缩入至密封腔体2内,从而使得隔空仓1的开通底部可与密封腔体2的内部空腔连通,形成通畅的抽真空气体流通通道。
本实施例中,所述隔空仓1的外壁与所述密封腔体2的内壁之间的间隔为等间距间隔,使从锂电池气袋抽出的气体均可由隔空仓1的底部四周进入至密封腔体2内,并畅通流至抽真空气嘴3从而被抽出,提高抽真空的效率。
本实施例中,具体参见图2所示,所述隔空仓1的外壁通过加强筋4与所述密封腔体2的内壁连接。通过加强筋4的连接,可确保隔空仓1的稳定设置,同时有效确保隔空仓1的外壁与密封腔体2的内壁之间的间隔距离。
本实施例中,具体参见图2所示,所述密封腔体2的底部边缘设置有密封胶圈5,通过密封胶圈5的密封作用,可有效提高密封腔体2的开通底部的边缘与托盘器件的密封性,进而有效防止抽真空漏气。
本实施例中,具体参见图1所示,所述密封腔体2的外顶部还设置有起吊连接位6,用于与起吊装置的连接。通过起吊连接位6连接起吊装置,从而实现整体抽真空装置上下的竖直方向自由移动,在进行作业时,可通过起吊装置使整体抽真空装置罩在竖直摆放的锂电池气袋上,而抽真空完毕后通过起吊装置拉起至位于竖直摆放的锂电池气袋的上方。而在优选的实施例中,起吊连接位6连接的起吊装置可装置在水平方向的移动装置上,实现整体抽真空装置在水平方向的自由移动。
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例,仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述,但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此,任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,包括隔空仓(1)以及密封腔体(2);所述隔空仓(1)的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋;所述隔空仓(1)设置在所述密封腔体(2)的内部,所述隔空仓(1)的外壁与所述密封腔体(2)的内壁之间具有间隔;所述隔空仓(1)与所述密封腔体(2)的底部均开通,且所述隔空仓(1)的底部与所述密封腔体(2)连通;
还包括抽真空气嘴(3);所述抽真空气嘴(3)与所述密封腔体(2)连通,并设置在所述密封腔体(2)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,所述隔空仓(1)的底部边缘缩入至所述密封腔体(2)内部,使所述隔空仓(1)的开通底部与所述密封腔体(2)的开通底部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,所述隔空仓(1)的外壁与所述密封腔体(2)的内壁之间的间隔为等间距间隔。
4.根据权利要求1所述的一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,所述隔空仓(1)的外壁通过加强筋(4)与所述密封腔体(2)的内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,所述抽真空气嘴(3)连通设置在所述密封腔体(2)的外顶部。
6.根据权利要求1所述的一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,所述密封腔体(2)的底部边缘设置有密封胶圈(5),用于防止抽真空漏气。
7.根据权利要求1所述的一种低失液量的锂电池抽真空装置,其特征在于,所述密封腔体(2)的外顶部还设置有起吊连接位(6),用于与起吊装置的连接。
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