CN209626137U - 一种干簧管式磁感应接近开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干簧管式磁感应接近开关，包括外壳体和PCB电路板，所述外壳体一端面设置有前盖，外壳体另一端面设置有尾盖，外壳体和所述尾盖为压铸一体成型，外壳体和尾盖的内部设置有一通孔，所述通孔内部安装有PCB电路板，所述PCB电路板上设置有电线通孔、干簧管、管脚及焊接点，焊接点上焊接有干簧管元件，PCB电路板上连接有护套电线，护套电线一端与干簧管焊接，护套电线穿过PCB电路板上的通孔，且护套电线与PCB电路板成S形状，护套电线另一端从通孔尾部穿出，PCB电路板外套有橡胶O型圈一和橡胶O型圈二。本实用新型其设计合理，结构简单，便于安装与制作，同时在使用过程中便于减少对护套电线和PCB电路板之间的损伤，提高了使用寿命。

Description

一种干簧管式磁感应接近开关

技术领域

本实用新型涉及磁感应式接近开关技术领域，尤其涉及一种干簧管式磁感应接近开关。

背景技术

磁感应式接近开关是利用磁感应发生器作探头来检测被测物体的工作状态，从而控制继电器动作。磁感应传感器具有体积小、惯性大、动作快等优点。磁感应接近开关是一种触点传感器，它由两片具有高导磁和低矫顽力的合金簧片组成，并密封在一个充满惰性气体的玻璃管中，两个簧片之间保持一定的重叠和适当的间隙，末端镀金作为触点，管外焊接引线，当传感器所处位置的磁感应强度足够大时，两簧片相互吸引而使触点导通，当磁场减弱到一定程度时，在簧片本身弹力的作用下而释放，磁感应接近开关用永久磁铁驱动时多用于检测，如作为限位开关使用，取代靠碰撞接触的行程开关，可提高系统的可靠性和使用寿命，在PLC控制器中常用作位置控制的发讯信号。但是对于现有的磁感应式接近开关中也有安装干簧管，但是其干簧管安装在玻璃管中，将玻璃管安装在磁感应式接近开关，但是对于干簧管如果损坏，需要直接全部换掉玻璃管和干簧管，从而导致成本增加，同时其安装在磁感应式接近开关中也不够紧凑，从而不满足人们的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种干簧管式磁感应接近开关。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种干簧管式磁感应接近开关，包括外壳体和PCB电路板，所述外壳体一端面设置有前盖，所述外壳体另一端面设置有尾盖，所述外壳体和所述尾盖为压铸一体成型，所述外壳体和所述尾盖的内部设置有一通孔，所述通孔内部安装有PCB电路板，所述PCB电路板上设置有电线通孔、干簧管、管脚及焊接点，焊接点上焊接有干簧管元件，PCB电路板上连接有护套电线，护套电线一端与干簧管焊接，护套电线穿过PCB电路板上的通孔，且护套电线与PCB电路板成S形状，护套电线另一端从通孔尾部穿出，PCB电路板外套有橡胶O型圈一和橡胶O型圈二。本实用新型中PCB电路板与干簧管通过焊接在一起，改变了传统做法需要灌胶来固定干簧管，连接更加紧固。

所述通孔的直径略大于护套电线的直径，所述护套电线采用至少两芯护套电线，从而使得能够保护护套电线中的电芯。

所述外壳体套有上安装固定螺母和下安装固定螺母，上安装固定螺母和下安装固定螺母之间的外壳体套有上垫片和下垫片，所述外壳体上设置有外螺纹，所述上安装固定螺母、下安装固定螺、上垫片和下垫片均设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹将外壳体分别与上安装固定螺母、下安装固定螺、上垫片和下垫片固定连接，更加方便外壳体的安装与固定。

所述与PCB电路板成S形状的护套电线卡于外壳体与PCB电路板之间，从而使护套电线不易受外力而拉出。

本实用新型利用干簧管原理用磁铁来感应可使开关工作，不需要外接电源，可用于需要用导通信号来控制开关动作的设备上使用。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述外壳体和所述尾盖为压铸一体成型，改变了传统做法的穿线孔尾部的尾盖与外壳体需要通过胶水粘接，有利于防止了尾盖拉脱，连接更加紧凑，方便制作与安装；所述PCB电路板上设置有电线通孔、干簧管、管脚及焊接点，焊接点上焊接有干簧管元件，PCB电路板与干簧管通过焊接在一起，改变了传统做法需要灌胶来固定干簧管，连接更加紧固，同时干簧管元件使用于特定场合也可加装其他元件；PCB电路板外套有橡胶O型圈一和橡胶O型圈二，橡胶O型圈一和橡胶O型圈二可使PCB电路板不与外壳体内壁直接接触，起到了防震绝缘的作用，也能使干簧管更好的受到保护，不易受到外力的作用而损坏；PCB电路板上连接有护套电线，护套电线一端与干簧管焊接，护套电线穿过PCB电路板上的通孔，且护套电线与PCB电路板成S形状，护套电线另一端从通孔尾部穿出，所述与PCB电路板成S形状的护套电线卡于外壳体与PCB电路板之间，从而使护套电线不易受外力而拉出。本实用新型其设计合理，结构简单，便于安装与制作，同时在使用过程中便于减少对护套电线和PCB电路板之间的损伤，提高了使用寿命，利用干簧管原理用磁铁来感应可使开关工作，不需要外接电源，可用于需要用导通信号来控制开关动作的设备上使用，更加能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的B-B方向剖视图；

图4为本实用新型的立体示意图；

图5为本实用新型方向的俯视方向示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种干簧管式磁感应接近开关，包括外壳体10和PCB电路板8，所述外壳体10一端面设置有前盖1，所述外壳体10另一端面设置有尾盖12，所述外壳体10和所述尾盖12为压铸一体成型，所述外壳体10和所述尾盖12的内部设置有一通孔，所述通孔内部安装有PCB电路板8，所述PCB电路板8上设置有电线通孔、干簧管7、管脚及焊接点，焊接点上焊接有干簧管元件，PCB电路板8上连接有护套电线11，护套电线11一端与干簧管焊接，护套电线11穿过PCB电路板8上的通孔，且护套电线11与PCB电路板8成S形状，护套电线11另一端从通孔12尾部穿出，PCB电路板8外套有橡胶O型圈一6和橡胶O型圈二9，所述通孔的直径略大于护套电线11的直径，所述护套电线11采用至少两芯护套电线，从而使得能够保护护套电线11中的电芯，所述外壳体10套有上安装固定螺母2和下安装固定螺母5，上安装固定螺母2和下安装固定螺母5之间的外壳体10套有上垫片3和下垫片4，所述外壳体10上设置有外螺纹，所述上安装固定螺母2、下安装固定螺5、上垫片3和下垫片4均设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹将外壳体10分别与上安装固定螺母2、下安装固定螺5、上垫片3和下垫片4固定连接，更加方便外壳体10的安装与固定，所述与PCB电路板8成S形状的护套电线11卡于外壳体10与PCB电路板8之间，从而使护套电线11不易受外力而拉出。本实用新型中PCB电路板8与干簧管7通过焊接在一起，改变了传统做法需要灌胶来固定干簧管，连接更加紧固。

本实用新型利用干簧管原理用磁铁来感应可使开关工作，不需要外接电源，可用于需要用导通信号来控制开关动作的设备上使用。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述外壳体和所述尾盖为压铸一体成型，改变了传统做法的穿线孔尾部的尾盖与外壳体需要通过胶水粘接，有利于防止了尾盖拉脱，连接更加紧凑，方便制作与安装；所述PCB电路板上设置有电线通孔、干簧管、管脚及焊接点，焊接点上焊接有干簧管元件，PCB电路板与干簧管通过焊接在一起，改变了传统做法需要灌胶来固定干簧管，连接更加紧固，同时干簧管元件使用于特定场合也可加装其他元件；PCB电路板外套有橡胶O型圈一和橡胶O型圈二，橡胶O型圈一和橡胶O型圈二可使PCB电路板不与外壳体内壁直接接触，起到了防震绝缘的作用，也能使干簧管更好的受到保护，不易受到外力的作用而损坏；PCB电路板上连接有护套电线，护套电线一端与干簧管焊接，护套电线穿过PCB电路板上的通孔，且护套电线与PCB电路板成S形状，护套电线另一端从通孔尾部穿出，所述与PCB电路板成S形状的护套电线卡于外壳体与PCB电路板之间，从而使护套电线不易受外力而拉出。本实用新型其设计合理，结构简单，便于安装与制作，同时在使用过程中便于减少对护套电线和PCB电路板之间的损伤，提高了使用寿命，利用干簧管原理用磁铁来感应可使开关工作，不需要外接电源，可用于需要用导通信号来控制开关动作的设备上使用，更加能够满足人们的使用需求。

Claims (5)

1.一种干簧管式磁感应接近开关，包括外壳体和PCB电路板，其特征在于，所述外壳体一端面设置有前盖，所述外壳体另一端面设置有尾盖，所述外壳体和所述尾盖为压铸一体成型，所述外壳体和所述尾盖的内部设置有一通孔，所述通孔内部安装有PCB电路板，所述PCB电路板上设置有电线通孔、干簧管、管脚及焊接点，焊接点上焊接有干簧管元件，PCB电路板上连接有护套电线，护套电线一端与干簧管焊接，护套电线穿过PCB电路板上的通孔，且护套电线与PCB电路板成S形状，护套电线另一端从通孔尾部穿出，PCB电路板外套有橡胶O型圈一和橡胶O型圈二。

2.如权利要求1所述的一种干簧管式磁感应接近开关，其特征在于，所述通孔的直径略大于护套电线的直径，所述护套电线采用至少两芯护套电线。

3.如权利要求1所述的一种干簧管式磁感应接近开关，其特征在于，所述外壳体套有上安装固定螺母和下安装固定螺母，上安装固定螺母和下安装固定螺母之间的外壳体套有上垫片和下垫片。

4.如权利要求3所述的一种干簧管式磁感应接近开关，其特征在于，所述外壳体上设置有外螺纹，所述上安装固定螺母、下安装固定螺、上垫片和下垫片均设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹将外壳体分别与上安装固定螺母、下安装固定螺、上垫片和下垫片固定连接。

5.如权利要求1所述的一种干簧管式磁感应接近开关，其特征在于，所述与PCB电路板成S形状的护套电线卡于外壳体与PCB电路板之间。