CN209625664U

CN209625664U - 壳体及电子装置

Info

Publication number: CN209625664U
Application number: CN201822179003.2U
Authority: CN
Inventors: 陈平; 凡小飞; 张强
Original assignee: Shenzhen Royole Technologies Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Royole Technologies Co Ltd
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-12-22
Publication date: 2019-11-12
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: US20210011514A1; WO2019174249A1; WO2019174349A1; WO2019174350A1; CN112042172A; CN209627903U; CN112005538A; CN112041917A; CN112074892A; CN209029007U; CN209199497U; WO2019174248A1

Abstract

本实用新型提供一种电子装置，包括柔性屏及壳体，所述柔性屏设置于所述壳体上，所述壳体包括第一部件、第二部件及位于第一部件与第二部件之间的铰链装置，第二部件在柔性屏弯曲时朝向铰链装置移动，在柔性屏展开时背离铰链装置移动，第一部件包括第一外端面，第二部件包括与第一外端面相对设置的第二外端面，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面。本实用新型还提供一种电子装置的壳体。

Description

壳体及电子装置

技术领域

本实用新型涉及柔性屏支撑领域，尤其涉及一种支撑柔性屏的壳体，以及设置有所述壳体的电子装置。

背景技术

随着柔性屏的发展，消费者对于显示装置的显示方式、显示效果等需求越来越多样化、个性化。柔性显示屏相对于传统的显示装置而言，具有可折叠、透明、曲面、柔性和可拉伸等优点，广泛地受到消费者的青睐。显然，现有的平板式壳体已无法满足柔性屏的支撑需求，有必要提供一种能适应柔性屏弯曲的壳体。

实用新型内容

本实用新型提供一种能适应柔性屏弯曲的壳体、设置有所述壳体的电子装置。

一方面，提供的一种壳体，用于支撑柔性屏，包括第一部件、第二部件及位于第一部件与第二部件之间的铰链装置，第二部件在柔性屏弯曲时朝向铰链装置移动，在柔性屏展开时背离铰链装置移动，第一部件包括第一外端面，第二部件包括与第一外端面相对设置的第二外端面，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面。

另一方面，还提供一种电子装置，包括柔性屏及壳体，所述柔性屏设置于所述壳体上，所述壳体包括第一部件、第二部件及位于第一部件与第二部件之间的铰链装置，第二部件在柔性屏弯曲时朝向铰链装置移动，在柔性屏展开时背离铰链装置移动，第一部件包括第一外端面，第二部件包括与第一外端面相对设置的第二外端面，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面。

本实用新型电子装置的铰链装置设置于壳体的第一部件与第二部件之间，第二部件在柔性屏弯曲时朝向铰链装置移动，在柔性屏展开时背离铰链装置移动，第一部件包括第一外端面，第二部件包括与第一外端面相对设置的第二外端面，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面，使柔性屏弯折时，所述第一外端面与第二外端面对齐，从而能满足柔性屏的支撑需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型其中一实施例中的电子装置的立体结构示意图。

图2是图1中的电子装置中的柔性屏与支撑片分解的立体结构示意图。

图3是图2中的电子装置去除背板、柔性屏及支撑片后的立体结构分解示意图。

图4是图3的进一步的分解示意图。

图5是图4的另一视角的立体结构示意图。

图6是图4中的其中一第一连接件的放大图。

图7是图4中的其中一第二连接件的放大图。

图8是图5中的VIII部分的放大图。

图9是图5中的中框连接件的放大图。

图10是图5中的X部分的放大图。

图11是图3中的铰链装置的铰链主体的立体分解示意图。

图12是图11的另一视角的立体结构示意图。

图13是图12中的其中一连接框放大图。

图14是图11的组装结构示意图。

图15是图2中的支撑片的放大图。

图16是图2中的XVI部分的放大图。

图17是图1中沿XVII-XVII线的剖视图。

图18是图17中的电子装置的弯折状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图5，图1是本实用新型其中一实施例中的电子装置的立体结构示意图；图2是图1中的电子装置中的柔性屏与支撑片分解的立体结构示意图；图3是图2中的电子装置去除背板、柔性屏及支撑片后的立体结构分解示意图；图4是图3的进一步的分解示意图；图5是图4的另一视角的立体结构示意图。本实用新型的其中一实施例中的电子装置100包括一壳体20及设置于壳体20上的一柔性屏30。所述壳体20用于支撑柔性屏30，所述壳体20包括第一部件、第二部件及位于第一部件与第二部件之间的铰链装置25。本实施例中，所述第一部件包括第一框体21，所述第二部件包括第二框体23及可滑动地设置于所述第二框体23内的中框232等其他元件。第二部件在柔性屏30弯曲时朝向铰链装置25移动，在柔性屏30展开时背离铰链装置25移动。第一部件包括背朝所述铰链装置25的第一外端面2101，第二部件包括与第一外端面2101相对设置的第二外端面2301，在柔性屏30展平时，铰链装置25的中心相对第二外端面2301偏向第一外端面2101。本实施例中，壳体20包括第一框体21、第二框体23及连接于第一框体21与第二框体23之间的铰链装置25。柔性屏30设置于第一框体21、第二框体23及铰链装置25上。柔性屏30设置有对应铰链装置25的一可折弯区域31，以及连接于可折弯区域31相对的两侧的两个非折弯区域33。所述第二框体23内设置有能朝所述铰链装置25靠拢或远离的中框232，所述柔性屏30相对的两端分别固定于第一框体21及所述中框232上，具体的，所述柔性屏30的两个非折弯区域33分别设置于第一框体21及中框232上，所述柔性屏30的可折弯区域31与所述铰链装置25正面上的支撑片30之间可滑动地贴合。铰链装置25用于支撑柔性屏30，铰链装置25包括弹性抵推所述中框232的第一弹性件2501，所述第一弹性件2501弹性抵推所述中框232使所述柔性屏30展平。

本实施例中，所述铰链装置25还包括一铰链主体250、设置于所述铰链主体250的正面上的一支撑片255、设置于所述铰链主体250一侧的第一连接件256、设置于所述铰链主体250相对的另一侧的第二连接件257，设置于第一连接件256与所述中框232之间的若干第一弹性件2501、设置于第二连接件257与所述铰链主体250之间的若干第二弹性件2503，以及设置于第一连接件256与所述铰链主体250之间的若干第三弹性件2505。所述支撑片255的一端连接于铰链主体250及第一框体21上，所述支撑片255相对的另一端固定于第一连接件256上，所述第三弹性件2505弹性抵推所述第一连接件256使所述支撑片255展平。

本实施例中，第一连接件256的数量为两个，分别设置于所述第二框体23面朝所述铰链主体250的一侧相对的两端；第二连接件257的数量为两个，分别设置于所述第一框体21面朝所述铰链主体250的一侧相对的两端；第一弹性件2501的数量为四个，每一第一连接件256与所述第二框体23之间设置有两个所述第一弹性件2501；第二弹性件2503的数量为四个，每一第二连接件257与所述铰链主体250之间设置有两个所述第二弹性件2503；第三弹性件2505的数量为四个，每一第一连接件256与所述铰链主体250之间设置有两个所述第三弹性件2505。

所述电子装置100在任意状态时，所述第一弹性件2501一直沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向抵推所述第二框体23的中框232，使所述中框232朝远离所述铰链主体250的一侧移动，使所述柔性屏展平。所述第三弹性件2505一直沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向抵推所述第一连接件256，第一连接件256带动所述支撑片255朝远离铰链主体250的一侧移动，以使支撑片一直保持展平状态。本实用新型一实施例的所称弯曲轴并非限定是实体的轴，也可以是非实体的轴，只要铰链主体251能够绕该轴弯曲均可以认为是弯曲轴。

本实施例中，电子装置100例如是，但不局限于手机、平板电脑、显示器、液晶面板、OLED面板、电视、智慧手表、VR头戴显示器、车载显示器等其它任何具有显示功能的产品和部件。

本实用新型一实施例的电子装置100的铰链装置25的第一连接件256与所述中框232之间设置有第一弹性件2501，所述柔性屏30相对的两端分别固定于第一框体21及所述中框232上，且所述中框232能靠拢或远离所述铰链主体250；因此，所述第一弹性件2501弹性抵推所述中框232朝远离所述铰链主体250移动，从而使柔性屏30一直保持展平状态；另外，所述铰链主体250与第一连接件256之间设置有第三弹性件2505，所述支撑片255的其中一端部固定于所述第一连接件256上，所述支撑片255的相对的另一端连接于所述铰链主体250及第一框体21上，所述第三弹性件2505弹性抵推所述第一连接件256移动而带动所述支撑片255朝远离铰链主体250的一侧移动，以使所述支撑片255展平。由于第一弹性件2501一直弹性抵推所述中框232，使柔性屏30一直保持展平状态；第三弹性件2505一直弹性抵推所述第一连接件256，所述支撑片255能一直保持展平状态，因此，所述电子装置100在展平及弯折的过程中，所述支撑片255及柔性屏30均不会拱起，避免柔性屏30的损坏，使所述柔性屏30保持正常的使用功能。

所述第二部件在柔性屏30从展平到弯曲时朝向铰链装置25移动的第二距离大于第一部件在柔性屏从展平到弯曲时朝向铰链装置25移动的第一距离；在柔性屏展平时，铰链装置25的中心相对第二外端面2301偏向第一外端面2101的偏离距离等于第二距离与第一距离之差的一半；在柔性屏展平时，铰链装置25的中心相对第二外端面2301偏向第一外端面2101的偏离距离相对第二距离与第一距离之差的一半的偏差率小于10％。

本实用新型一实施例的所述正面指面朝所述柔性屏30的出光面的面，背面指背朝所述柔性屏30的出光面的面。

如图2至图5及图7所示，所述第一框体21内设置有一中框212，所述中框212固定于所述第一框体21内。所述第一框体21面朝所述铰链主体250的一侧相对的两端分别设置有一连接部214，所述连接部214用于安装第二连接件257。连接部214上开设有一连接槽2142，所述连接槽2142沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向穿通第一框体21面朝所述铰链主体250的侧面。所述连接部214于所述连接槽2142相对的两侧设置有两个连接条2143，每一连接条2143上开设有螺纹孔2144。

如图2至图5及图10所示，所述第二框体23内设置有一中框连接件236，所述中框连接件236固定于所述第二框体23邻近所述铰链主体250的一侧；所述中框232能沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向靠拢或远离所述铰链主体250，所述中框连接件236较所述中框232更邻近所述铰链主体250，因此，所述中框232能沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向靠拢或远离所述中框连接件236。所述第二框体23面朝所述铰链主体250的一侧设置有一安装槽233，所述安装槽233用于安装所述中框连接件236；所述中框232面朝所述安装槽233的一侧凸设有若干导滑条2321。所述第二框体23于所述安装槽233相对的两端分别设置有一连接部234，所述连接部234用于安装第一连接件256。连接部234上开设有连接槽2342，所述连接槽2342沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向贯通所述安装槽233。所述连接部234于所述连接槽2342相对的两侧面开设有一对定位槽2344。所述中框232对应每一连接部234处设置有连接件237，所述连接件237的一侧固定连接于所述中框232上，所述连接件237背朝所述中框232的一侧相对的两端凸设两个卡柱2372，两个所述卡柱2372用于卡接两个第一弹性件2501的端部。

在其他实施例中，连接件237背朝所述中框232的一侧相对的两端可以设有安装孔，安装孔用于卡接两个第一弹性年2501的端部。

请一并参阅图4至图6，第一连接件256包括呈矩形的连接块2561，所述连接块2561的中部沿直沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向开设有一导滑槽2562，所述导滑槽2562的横截面呈T形，所述导滑槽2562贯穿所述连接块2561相对的两端面，且所述导滑槽2562还贯穿所述连接块2561的正面。所述连接块2561的背面的中部沿所述导滑槽2562的长度方向开设有一限位槽2563，所述限位槽2563贯通所述导滑槽2562。所述连接块2561相对的两侧分别开设有一定位口2564，所述连接块2561的背面相对的两侧分别开设有贯通对应的定位口2564的通孔2565。所述连接块2561相对的两端面分别凸设有两定位柱2566，同一端的两个定位柱2566位于所述导滑槽2562相对的两侧。所述连接块2561一端的两个定位柱2566用于定位其中两个第三弹性件2505，所述连接块2561另一端的两个定位柱2566用于定位其中两个第一弹性件2501。

在其他实施例中，连接块2561相对的两端面可以分别设置有两个安装孔，两个安装孔分别位于所述导滑槽2562相对的两侧，所述连接块2561一端的两个安装孔用于定位其中两个第三弹性件2505，所述连接块2561另一端的两个安装孔用于定位其中两个第一弹性件2501。

请一并参阅图4、图5及图7，第二连接件257的结构与第一连接件256的结构相似，第二连接件257包括呈矩形的连接块2571，所述连接块2571的中部沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向开设有一导滑槽2572，所述导滑槽2572的横截面呈T形，所述导滑槽2572贯穿所述连接块2571相对的两端面，且所述导滑槽2572还贯穿所述连接块2571的正面。所述连接块2571的背面的中部沿所述导滑槽2572的长度方向开设有一限位槽2573，所述限位槽2573贯通所述导滑槽2572。所述连接块2571相对的两侧分别开设有一定位口2574，所述连接块2571的背面相对的两侧分别开设有贯通对应的定位口2574的通孔2575。所述连接块2571的一端面分别凸设有两定位柱2576，两个定位柱2566位于所述导滑槽2572相对的两侧，两个所述定位柱2576用于定位其中两个第二弹性件2503。

在其他实施例中，连接块2571的一端面可以开设置有两个安装孔，两个安装孔分别位于所述导滑槽2572相对的两侧，两个所述安装孔用于定位两个第二弹性件2503。

本实施例中，第一弹性件2501、第二弹性件2503及第三弹性件2505均为弹簧。

在其他实施例中，第一弹性件2501、第二弹性件2503及第三弹性件2505也可以是具有弹性的弹性杆，如弹性橡胶杆、弹性塑料杆等。

请一并参阅图4、图5及图9，所述中框连接件236包括收容并固定于第二框体23的安装槽233内的连接条2362，以及设置于所述连接条2362相对的两端的两个定位块2364。所述连接条2362的正面上沿其长度方向开设有若干安装孔2363，每一安装孔2363贯穿所述连接条2362的背面。所述中框连接件236的连接条2362面朝所述中框232的一侧开设有若干导滑槽2361，这些安装孔2363位于相应的导滑槽2361附近；这些导滑槽2631的排列方向与这些安装孔2363的排列方向一致，即均沿所述连接条2362的长度方向排列，这些导滑槽2361分别对应中框232上的导滑条2321。所述中框连接件236背朝所述导滑槽2631的另一侧(即面朝所述铰链主体250)形成有多个插设于所述铰链主体250内的导滑片2630。每一定位块2364的背面沿直沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向开设有收容槽2365，所述收容槽2365用于收容第一连接件256。所述定位块2364于所述收容槽2365相对的两侧分别设置有一连接条2366，每一连接条2366上开设有螺纹孔2367。每一连接条2366背朝所述收容槽2365的一侧凸设有一卡接条2368，所述卡接条2368用于卡接于第二框体23上对应的连接部234的定位槽2344内。

在其他实施例中，所述连接条2362的正面上沿其长度方向可以开设有若干螺孔，支撑片255上对应这些螺孔开设有若干通孔，所述支撑片255与所述中框连接件236连接时，若干螺钉分别穿过这些通孔螺接于对应的螺孔内，以使所述支撑片255固定于所述中框连接件236上。

请一并参阅图4、图5及图11至图12，铰链主体250包括第一链节251、位于第一链节251相对的两侧的两个第二链节252、分别位于两个第二链节252背朝第一链节251的一侧的两个第三链节253、若干连接轴254，以及两个连接框2540。第一链节251、第二链节252及第三链节253通过这些连接轴254铰连于一体，使第一链节251铰接于两个第二链节252之间，两个第三链节253分别铰接于两个第二链节252背朝第一链节251的一侧。

第一链节251相对的两侧的中部分别向外凸设圆柱形的一连接条2512，每一连接条2512沿第一链节251的长度方向延伸。每一连接条2512相对的两端部均轴向地开设有一连接孔2514。第一链节251相对的两侧面于邻近端部分别设置有一收容槽2515，每一收容槽2515邻近对应的连接条2512的端面，每一收容槽2515的横截面为圆弧面。第一链节251的正面开设有若干安装孔2517，这些安装孔2517用于连接铰链装置25的支撑片255。第一链节251的正面对应每一安装孔2517开设有贯穿所述安装孔2517的定位槽2518，所述定位槽2528沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向延伸的宽度大于所述第一链节251的定位槽2518沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向延伸的宽度，每一定位槽2518沿弯曲轴的方向延伸。第一链节251的正面为圆弧面。

每一第二链节252相对的两侧面的中部沿其长度方向分别开设一连接槽2521，连接槽2521用于可转动地收容第一链节251上对应的连接条2512。每一连接槽2521的横截面为圆弧面，第一链节251的连接条2512的外表面可相对滑动地贴合于对应的连接槽2521的内表面。每一第二链节252相对的两端部的两侧分别向外凸设有一连接条2523，每一连接条2523沿第二链节252的长度方向延伸，每一连接条2523的外侧面为圆弧面。连接条2523能转动地收容于第一链节251上对应的收容槽2515内。每一连接条2523的端部开设有连接孔2525，连接孔2525沿第二链节252的长度方向延伸，并穿通连接条2523，连接孔2525的圆心线与连接槽2521的圆心线重合。所述第二链节252面朝所述第一链节251的一侧相对的两端分别开设有收容槽2529，每一收容槽2529邻近对应的连接条2523，所述收容槽2529的横截面为圆弧面。第二链节252的正面相对的两端分别开设有安装孔2527，安装孔2527用于连接铰链装置25的支撑片255。第二链节252的正面对应每一安装孔2527开设有贯穿所述安装孔2527的定位槽2528，每一定位槽2528沿弯曲轴的方向延伸。第二链节253的正面为圆弧面。

每一第三链节253面朝第二链节252的一侧的中部凸设有一连接条2531，连接条2531沿第三链节253的长度方向延伸，连接条2531的外侧面为圆弧面。连接条2531可转动地收容于对应的第二链节252的连接槽2521内。所述连接条2531相对的两端面沿其长度方向分别开设有连接孔2532。第三链节253面朝第二链节252的一侧面于连接条2531相对的两端分别开设有一收容槽2533，收容槽2533用于转动地收容对应的第二链节252的连接条2523。所述第三链节253背朝第二链节252的一侧相对的两端分别有一滑轨2535，每一滑轨2535沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向延伸，每一滑轨2535上开设有螺孔2537。第三链节253背朝第二链节252的一侧面于每一滑轨2535相对的两侧分别开设有定位孔2538，所述定位孔2538用于定位弹性件。所述第三链节253背朝所述第二链节252的一侧开设有若干导滑槽2539，这些导滑槽2539分别对应所述中框连接件236的若干导滑片2360。

在其他实施例中，每一第三链节253背朝第二链节252的一侧面于每一滑轨2535相对的两侧分别凸设有定位柱，所述定位柱用于定位弹性件的端部。

本实施例中，所述连接轴254的数量为8个，即所述铰链主体250相对的两侧分别设置有四个连接轴254。

请一并参阅图11至图13，每一连接框2540相对的两侧的端部分别凸设于连接条2544，每一连接条2544沿弯曲轴的方向延伸，每一连接条2544的外表面为圆弧面，两个连接条2544用于可转动地收容于两个第二链节252的两个第二链节252的收容槽2529内。每一连接条2544沿其长度方向开设有连接孔2545。所述连接框2540相对的两侧面沿其长度方向分别开设有连接槽2546，每一连接槽2546的横截面为圆弧面，连接槽2546用于可转动地收容第二链节252的连接条2523。所述连接框2540的正面开设有安装孔2547，安装孔2547用于连接铰链装置25的支撑片255。连接框2540的正面对应每一安装孔2547开设有贯穿所述安装孔2547的定位槽2548，每一定位槽2548沿弯曲轴的方向延伸。连接框2540的正面为圆弧面。

请一并参阅图11至图14，组装所述铰链主体250时，将第一链节251的两个连接条2512分别收容于两个所述第二链节252的连接槽2521内，使每一连接孔2514正对相应的连接孔2525；将两个第三链节253的连接条2531分别收容于两个第二链节253背朝第一链节251的连接槽2521内，使每一第二链节252的两个连接条2523分别收容于对应的第三链节253的两个收容槽2533内，且每一连接条2523上的连接孔2525正对相应的连接孔2532；将同一端的其中二根连接轴254分别插接于第一链节251的同一端的两个连接孔2514与两个第二链节252上对应的连接孔2525内，再将同一端的另外两根连接轴254分别插接于两个第三链节253同一端的两个连接孔2532与两个第二链节252上对应的连接孔2525内；再将两个连接框2540分别连接于所述铰链主体250相对的两端，具体的，每一连接框2540位于两个第二链节252之间，同一端的中间两根连接轴254分别插入所述连接框2540的两个连接孔2545内，所述连接框2540的两个连接条2544分别收容于两个第二链节252的收容槽2529内，两个第二链节252的两个连接条2523分别收容于连接框2540的连接槽2546内。即，所述铰链主体250组装完成，第一链节251、第二链节252及第三链节253通过连接轴254能弯曲和展平，当所述铰链主体250弯折后，第一链节251的正面、第二链节252的正面及第三链节253的正面围成圆弧面，以方便支撑片255的贴合。

如图15所示，所述支撑片255是柔性支撑片，所述支撑片255可以是薄金属片如铜箔、液态金属片、记忆合金片、塑胶片或其他符合材料制成的薄片。本实施例中，所述支撑片255是液态金属片。所述支撑片255可以通过焊接、卡接或螺接的方式固定于所述铰链主体250的正面。所述柔性屏30的背面与所述支撑片255的正面之间对应所述非折弯区域31非固定贴合。当所述电子装置100通过所述铰链主体250折弯时，所述支撑片255的正面与所述柔性屏30的背面之间对应所述可折弯区域31的区域内相对移动。

本实用新型一实施例的所称液态金属是指将合金加热到熔融态，然后以超快的冷却速度冷却，使合金晶格来不及有序排列结晶便固化，因为是非结晶状态，像玻璃，所以又被称为非晶合金、液态金属或金属玻璃。液态金属的特性是长程无序(短程有序)、亚稳态、一定程度上的物理特性各向同性、没有确切熔点、具有玻璃转化温度点等，具有固态、金属、玻璃的特性，可以在一定条件下具有高强度、高硬度、塑性、热传导和耐磨性等。也就是说，本发明所称的液态金属在常温实质上是固态的，只不过其某些特性接近液体，所以称之为液态金属。所述液态金属可以为铜、钛、铁、锆、银、镍、镓、金、锑、镉、锌、铟、硅等中一种或多种材料的合金材料，具体金属优选可获得更低的弹性模量、硬度、延伸性等其他力学性质。

本实施例中选用液态金属片作为支撑片255的原因在于液态金属片的耐磨性较佳。液态金属可选用铜基、钛基、铁基、锆基、银基、镍基、镓基、金基、锑基、镉基、锌基、铟基、硅基等液态金属，并且，相比于现有的弹性模量更低的材料，如硅胶、泡棉、塑胶等，液态金属的强度更高，且耐磨性更佳，可有效地对柔性屏进行支撑。

在其他实施例中，所述支撑片255还可以是柔性塑胶支撑片、柔性橡胶支撑片、薄金属片或记忆合金片等。

本实施例中，所述支撑片255呈矩形，所述支撑片255的厚度小于500微米，以使所述支撑片255从展平到弯折状态的长度不会改变，即所述支撑片255没有弯折公差。所述支撑片255的背面邻近第二框体23的一端设置有若干第一固定部2550及第二固定部2555，第二固定部2555较这些第一固定部2550更邻近端部。这些第一固定部2550对应所述铰链主体250正面上的安装孔2517、2527及2547。每一第一固定部2550包括固定于支撑片255上的条形的定位片2551，以及固定于所述定位片2551上的凸柱2553。与所述第一链节251的安装孔2517及连接框2540的安装孔2547对应的凸柱2553的外径与所述安装孔2517、2547的内径一致，即凸柱2553可以卡入对应的安装孔2517、2547内；与第二链节252的安装孔2527对应的凸柱2553的外径小于所述第二链节252的安装孔2527的内径，即凸柱2553可以在对应的安装孔2527内移动。与所述第一链节251的定位槽2518及连接框2540的定位槽2548对应的定位片2551沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向的宽度等于对应的定位槽2518、2548沿垂直于所述铰链主体的弯曲轴的方向的宽度；与第二链节252的定位槽2528对应的定位片2551沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向的宽度小于对应的定位槽2528沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向的宽度，即定位片2551可以在对应的定位槽2528内沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向移动。定位片2551沿平行于所述铰链主体250的弯曲轴的方向的长度等于对应的定位槽2518、2528、2548沿平行于所述铰链主体250的弯曲轴的方向的长度。每一凸柱2553轴向开设有螺孔。所述支撑片255上的定位片2551不仅能使对应的凸柱2553牢固连接于所述支撑片255上，而且也能限定所述支撑片255在所述铰链主体250上滑动的行程，以方便所述铰链主体250弯折或展平时，所述支撑片255朝所述铰链主体250相对的两侧滑动，即沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向滑动。

所述第二固定部2555包括一凸条片2556及若干凸柱2557，所述支撑片255对应所述中框连接件236的位置的厚度大于其他位置的厚度，即所述支撑片255对应所述中框连接件236的位置形成所述凸条片2556。这些凸柱2557对应所述中框连接件236上的安装孔2363固定于所述支撑片255上。所述凸柱2557轴向开设有螺孔，所述凸柱2557的外径等于对应的安装孔2363的内径。在所述支撑片255上设置对应所述中框连接件236的凸条片2556，不仅能将所述凸柱2557更牢固地固定连接于支撑片255上，而且能使所述支撑片255通过所述凸条片2556与所述中框连接件236卡接于一起。

请一并参阅图1至图16，组装所述电子装置100时，先将两个第一连接件256的正面分别置于所述中框连接件236的两个定位块2364的背面上，使每一定位块2364的两个连接条2366收容于对应的第一连接件256的两个定位口2564内，若干螺钉分别穿过第一连接件256的通孔2565螺接于定位块2364对应的螺纹孔2367内；此时，两个第一连接件256分别固定于中框连接件236的两个定位块2364上，每一第一连接件256的导滑槽2562贯通对应的定位块2364的收容槽2365。将四个第一弹性件2501的一端分别卡接于两个所述第一连接件256背朝铰链主体250一侧的四个定位柱2566上，将所述中框连接件236及两个第一连接件256固定于所述第二框体23上，即中框连接件236的连接条2362固定于所述第二框体23的安装槽233内，两个所述第一连接件256分别收容于两个连接槽2342内，以将两个第一连接件256分别固定于两个连接部234，每一定位块2364上的卡接条2368卡入对应的定位槽2344内。此时，四个第一弹性件2501背朝第一连接件256的一端分别卡接于对应的连接件237的卡柱2372上，四个第一弹性件2501朝远离所述中框连接件236的一侧弹性抵推所述中框232。

再将四个第三弹性件2505的一端分别卡接于两件第一连接件256背朝所述第二框体23的四个定位柱2566上；将所述铰链主体250的面朝第二框体23的第三链节253的两个滑轨2535分别插入两个所述第一连接件256的导滑槽2562内，四个第三弹性件2505的另一端分别插入所述第三链节253的四个定位孔2555内。每一滑轨2535的螺孔2537正对相应的第一连接件256的限位槽2563，限位螺丝穿过限位槽2563螺接于对应的螺孔2537内。此时，四个第三弹性件2505位于第三链节253与两个所述第一连接件256之间，滑轨2535能在对应的导滑槽2562内滑动，并挡止于限位槽2563相对的两端。

将两个第二连接件257分别置于第一框体21的两个连接部214上，每一连接部214的两个连接条2143分别卡入对应的第二连接件257的两个定位口2574内，若干螺钉分别穿过第二连接件257的通孔2575螺接于连接部214对应的螺纹孔2144内；此时，两个第二连接件257分别固定于第一框体21的两个连接部214上，每一第二连接件257的导滑槽2572贯通对应的连接部214的连接槽2142。将四个第二弹性件2503的一端分别卡接于两个所述第二连接件257的四个定位柱2576上，将所述铰链主体250的面朝第一框体21的第三链节253的两个滑轨2535分别插入两个所述第二连接件257的导滑槽2572内，四个第二弹性件2503的另一端分别插入所述第三链节253的四个定位孔2555内。每一滑轨2535的螺孔2537正对相应的第二连接件257的限位槽2573，限位螺丝穿过限位槽2573螺接于对应的螺孔2537内。此时，四个第二弹性件2503位于第三链节253与两个所述第二连接件257之间，滑轨2535能在对应的导滑槽2572内滑动，并挡止于限位槽2573相对的两端。

再将支撑片255安装于所述第一框体21、第二框体23及铰链主体250上，具体的，将支撑片255背面的若干第一固定部2550的凸柱2553分别插接于第一链节251、第二链节252及连接框2540上的安装孔2517、2527、2547内，每一第一固定部2550的定位片2551分别收容于对应的定位槽2518、2528、2548内；将支撑片255背面的若干第二固定部2555的凸柱2557分别插接于中框连接件236的安装孔2363内；所述支撑片255与所述中框连接件236通过第一固定件固定连接，具体的，第一固定件为螺钉，螺钉穿过所述中框连接件236锁固于对应的第二固定部255的螺孔内；所述支撑片255通过第二固定件可滑动连接于铰链主体250靠近中框连接件236的部分，具体的，第二固定件为螺钉，螺钉穿过所述铰链主体250上的安装孔2517、2527、2547螺接于对应的凸柱2553的螺孔内，位于所述安装孔2517、2547内的螺钉锁固于对应的凸柱2553上，位于安装孔2527内的螺钉与所述铰链主体250之间非锁紧固定，即所述支撑片255于所述第一铰节251相对的两侧可以沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向移动。与第一铰节251及连接框2540的定位槽2518、2548对应的定位片2551卡接于对应的定位槽2518内，与第二铰节252的定位槽2528的定位片2551可沿对应的定位槽2528滑动。再将所述支撑片255远离第二框体23的一端面通过胶体连接于第一框体21的中框212的正面。将柔性屏30的背面的两个非折弯区域33分别通过胶体连接于位于中框212上的支撑片255的正面，以及中框232的正面，所述支撑片255的正面与所述柔性屏30的背面于可折弯区域31非固定，即支撑片255的正面与所述柔性屏30的背面于可折弯区域31可相对滑动地贴合。此时，所述电子装置100组装完成，四个第一弹性件分别弹性抵持于两个第一连接件256与铰链主体250之间，四个第二弹性件分别弹性抵持于两个第二连接件256与铰链主体250之间，因此，所述支撑片255一直被向相对的两端拉伸；四个第三弹性件2505分别弹性抵持于两个第一连接件256与中框232之间，因此，柔性屏30一直被向相对的两端拉伸。

如图16所示，展平状态下的电子装置100的第一连接件256与所述铰链主体25之间设置有第一间隙L1，具体的，所述第一间隙L1是所述第一连接件256与对应的第三链节253之间的间隙，所述第一弹性2501位于所述第一间隙L1内；所述第二连接件257与所述铰链主体250之间设置有第二间隙L2，具体的，所述第二间隙L2是所述第二连接件257与对应的第三链节253之间的间隙，所述第二弹性件2503位于所述第二间隙L2内；所述第一连接件256与所述中框232之间设置有第三间隙L3，所述第一弹性件2501位于所述第三间隙L3内。

所述第一间隙L1与所述第二间隙L2的宽度可以相同或不相同，进一步的，所述第一间隙L1和第二间隙L2的宽度之和等于或略大于所述铰链主体250的弯折补偿长度，所述弯折补偿长度是指铰链主体250展平时沿垂直于所述铰链主体250的弯曲轴的方向的长度与铰链主体250最大弯曲时的长度之差。

本实施例中，所述第一间隙L1及第二间隙L2的宽度均等于或略大于所述铰链主体250的弯折补偿长度的二分之一，具体的，所述第一间隙L1与第二间隙L2的宽度相同，且等于所述铰链主体250的弯折补偿长度的二分之一。当所述铰链主体250最大弯折状态时，两个第三铰节253上的滑轨2535分别朝远离所述铰链主体250的一侧滑动所述铰链主体250的弯折补偿长度的二分之一，第三弹性件2505及第二弹性件2503分别被压缩所述弯折补偿长度的二分之一。

由于柔性屏30有厚度，所述柔性屏30在展平状态与弯曲状态的长度不同，即弯曲后柔性屏3的长度略大于展平时的长度，因此，所述电子装置100在设计时需要补偿所述柔性屏30在展平状态与弯曲状态的长度之差，即柔性屏弯折补偿长度。本实用新型一实施例的柔性屏30的弯折补偿长度通过中框323相对于第一连接件256的移动来实现，所述中框323与第一连接件256之间的第三间隙L3的宽度等于或略大于所述柔性屏30的弯折补偿长度，以使所述中框323能在第三间隙L3的范围内移动。

如果将所述铰链装置25的平行于弯曲轴方向的中心设置于所述电子装置100的中心，所述柔性屏30弯曲时，由于所述柔性屏30存在长度之差，所述柔性屏30会带动中框323朝所述第一连接件256移动，即中框323向铰链主体移动的距离是所述柔性屏30在展平与弯折的长度之差，从而使第二框体23背朝所述铰链主体250的外端面至所述电子装置100的中心的长度减少，造成了第一框体21的外端面至所述电子装置100的中心的长度与第二框体23的外端面至所述电子装置100的中心的长度不同，弯折后，第一框体21与第二框体23的外端面不对齐，会出现段差。

为了解决上述问题，本实用新型一实施例的铰链装置25的中心向第一框体21的一端移动一段距离，所述一段距离等于柔性屏30在展平状态与弯曲状态的长度之差的一半。使所述柔性屏30在屏平状态时，所述第一框体21的外端面至电子装置100的中心的长度小于第二框体23的外端面至电子装置100的中心的长度，两者之差是柔性屏30在展平状态与弯曲状态的长度之差的一半。因此，所述柔性屏30弯曲时，所述柔性屏30带动中框323朝所述第一连接件256移动，使第二框体23的外端面至所述电子装置100的中心的长度减少了柔性屏30的补偿公差的一半，以使第一框体21的外端面至所述电子装置100的中心的长度与第二框体23的外端面至所述电子装置100的中心的长度相同，弯折后，第一框体21与第二框体23的外端面对齐，不会出现段差。

请一并参阅图17及图18，所述电子装置100由展平状态转动至完全弯折状态的过程中，铰链主体250的第二链节252及第三链节253沿对应的连接轴254转动而相互靠拢，所述铰链主体250的长度增大，两个第三链节253分别朝远离所述铰链主体250的一侧抵推第三弹性件2505及第二弹性件2503，使两个第三链节253分别朝第一框体21及第二框体23移动所述铰链主体250的弯折长度之差的二分之一。所述铰链主体250通过第三弹性件2505及第二弹性件2503补偿铰链主体250在展平时与弯折时的长度之差，避免所述铰链主体250无法弯折；另外，在上述弯折过程中，第三弹性件2505弹性抵推第一连接件256，第二弹性件2503弹性抵推第二连接件257，且支撑片255的一端固定于第一连接件256，相对的另一端固定于第二连接件257，使所述支撑片255一直保持展平状态。所述柔性屏30的可折弯区域31随所述铰链主体250弯折而弯曲，使两个非折弯区域33相互靠拢，所述柔性屏30带动中框232朝所述中框连接件236移动，以补充所述柔性屏30在展平时与弯折时的长度之差，第一弹性件2501被压缩而弹性变形。在柔性屏30的弯折过程中，第三弹性件弹性抵推所述中框232，第二弹性件2503弹性抵推所述第二连接件257，从而使柔性屏30一直保护展平状态。

所述电子装置100由完全弯折状态转动至展平状态的过程中，铰链主体250的第二链节252及第三链节253沿对应的连接轴254转动而相互远离，所述铰链主体250的长度复位，两个第三链节253分别朝邻近所述铰链主体250的一侧移动所述铰链主体250的弯折长度之差的二分之一，第三弹性件2505及第二弹性件2503部分弹性复位，所述第三弹性件2505及第二弹性件2503仍然弹性抵推第一连接件256及第二连接件257。因此，在上述展平过程中，第三弹性件2505仍然弹性抵推第一连接件256，第二弹性件2503仍然弹性抵推第二连接件257，能使所述支撑片255一直保持展平状态，防止支撑片255拱起损坏柔性屏。所述柔性屏30的可折弯区域31随所述铰链主体250展平而弯曲，使两个非折弯区域33相互远离，所述柔性屏30带动中框232朝远离所述中框连接件236一侧移动，所述第一弹性件2501弹性复位也抵推所述中框232朝远离所述中框连接件236一侧移动。在柔性屏30的展平过程中，第三弹性件弹性抵推所述中框232，第二弹性件2503弹性抵推所述第二连接件257，从而使柔性屏30一直保护展平状态，防止所述柔性屏拱起。

在其他实施例中，所述中框连接件236可以省略，两个所述第一连接件256直接固定于第二框体23内，所述支撑片255通过螺钉或销钉连接于第一连接件256上；所述支撑片255也可以通过螺钉或销钉与第二连接件257连接。

可以理解地，本发明中的中框连接件236和第一连接件256可以合成一个滑动件，所述滑动件位于第一弹性件2501与第三弹性件2505之间。所述支撑片255直接固定连接于所述滑动件上，具体的所述支撑片255通过第一固定件如螺钉固定连接于所述滑动件上。所述支撑片255通过第二固定件如螺钉滑动地连接于铰链主体250靠近滑动件的部分。所述支撑片255对应滑动件的位置形成凸柱，第一固定件穿过滑动件而锁固于凸柱。所述滑动件朝向支撑片255的表面形成有安装孔，凸柱插设于安装孔内。所述滑动件在柔性屏30弯曲时朝向铰链装置25的中心移动，在柔性屏30展开时背离铰链装置25的中心移动，所述滑动件移动是指以铰链装置25为静止作为参照物，所述滑动件相对于所述铰链装置25移动。所述滑动件在柔性屏30从展平到弯曲时朝向铰链装置25移动的第三距离大于第二部件在柔性屏从展平到弯曲时相对滑动件移动的第四距离，即由于滑动件是对铰链装置25的厚度的补偿，因此所述滑动件移动的距离要远大于仅对柔性屏30厚度补偿的第二部件。

可以理解地，本发明所称“相对滑动”并不限定两个元件之间直接接触并相对滑动，而是还可以包含间隔第三方元件相对滑动，第三方元件也并不限于实体元件，如片材、膜材等，而是还可以包含非实体元件，如间隙、空间等，或者是实体元件与非实体元件的组合；第三方元件也并不限定为一个，而是可以包含多个。也就是说，只要两个元件有相对滑动的运动关系，不管两个元件的实际位置如何，都可以认为是本发明所称的“相对滑动”的范围内。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种壳体，用于支撑柔性屏，其特征在于，包括第一部件、第二部件及位于第一部件与第二部件之间的铰链装置，第二部件在柔性屏弯曲时朝向铰链装置移动，在柔性屏展开时背离铰链装置移动，第一部件包括第一外端面，第二部件包括与第一外端面相对设置的第二外端面。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面，所述第二部件在柔性屏从展平到弯曲时朝向铰链装置移动的第二距离大于第一部件在柔性屏从展平到弯曲时朝向铰链装置移动的第一距离。

3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面的偏离距离等于第二距离与第一距离之差的一半。

4.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，在柔性屏展平时，铰链装置的中心相对第二外端面偏向第一外端面的偏离距离相对第二距离与第一距离之差的一半的偏差率小于10％。

5.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第二部件还包括与铰链装置相连接的滑动件，所述滑动件在柔性屏弯曲时朝向铰链装置移动，在柔性屏展开时背离铰链装置移动。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括支撑片，所述支撑片的相对两端分别固定于滑动件及第一部件。

7.如权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述滑动件在柔性屏从展平到弯曲时朝向铰链装置移动的第三距离大于第二部件在柔性屏从展平到弯曲时相对滑动件移动的第四距离。

8.如权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述铰链装置的中心固定连接于支撑片；所述铰链装置的相对两端滑动连接于支撑片。

9.如权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述铰链装置包括铰链主体及第一弹性件，所述滑动件包括第一连接件，所述第二部件包括框体及位于的述框体内并能靠拢或远离所述铰链主体的中框，所述第一连接件连接于所述框体邻近铰链主体的一侧，所述第一弹性件弹性抵持于所述第一连接件与所述中框之间。

10.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述第一连接件与所述中框之间有间隙，所述第一弹性件位于所述间隙内。

11.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述滑动件还包括中框连接件，所述第一连接件通过所述中框连接件固定于所述框体上。

12.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述第一连接件与所述中框连接件通过螺接或卡接方式固定。

13.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述框体面朝所述铰链主体的一侧设置有安装槽，所述中框连接件设置于所述安装槽内。

14.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述第一连接件面朝所述中框的一侧设置有定位柱或安装孔，所述第一弹性件的一端固定于所述定位柱或安装孔。

15.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述框体还包括连接部，所述第一弹性件背朝所述第一连接件的一端通过所述连接部连接于所述中框上。

16.如权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述连接部面朝所述铰链主体的一侧设置有定位柱或安装孔，所述第一弹性件背朝所述第一连接件的一端固定于所述定位柱或安装孔。

17.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述铰链装置还包括第二连接件及第二弹性件，所述第一部件包括框体，所述第二连接件固定于所述第一部件的框体上，所述第二弹性件弹性抵接于所述第二连接件与所述铰链主体之间。

18.如权利要求17所述的壳体，其特征在于，所述第二连接件与所述铰链主体面朝所述第一部件的框体的侧面之间有间隙，所述第二弹性件位于所述间隙内。

19.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述铰链装置还包括第三弹性件，所述第三弹性件弹性抵接于第一连接件与所述铰链主体之间。

20.如权利要求19所述的壳体，其特征在于，所述第一连接件与所述铰链主体之间有间隙，所述第三弹性件位于第一连接件与所述铰链主体之间的间隙内。

21.如权利要求17所述的壳体，其特征在于，所述第一连接件及所述第二连接件上沿垂直于所述铰链主体的弯折轴的方向分别开设有导滑槽，所述铰链主体相对的两侧分别设置有滑轨，每一滑轨滑动地收容于对应的导滑槽内。

22.如权利要求21所述的壳体，其特征在于，所述第一连接件及所述第二连接件分别开设有贯穿对应的导滑槽的限位槽，每一限位槽沿对应的导滑槽延伸，每一滑轨沿对应的限位槽滑动。

23.一种电子装置，其特征在于，包括柔性屏及根据权利要求1至22中任意一项所述壳体，所述柔性屏设置于所述壳体上。