CN209625579U - 一种激光质量检测实训仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种激光质量检测实训仪，包括激光器；升降装置，激光器安装在升降装置上，升降装置能够驱动激光器沿竖直方向升降；光斑接收件，其由透明材质制成且包括粗糙的第一面和光滑的第二面，第一面朝向激光器并接受激光器发出的激光形成光斑；成像器，正对第二面且用于采集光斑并形成图像；控制终端，与成像器连接，并对图像进行分析可以得到光斑图像的能量分布图像；位置调整装置，能够驱动光斑接收件和成像器靠近或远离激光器；从而成像器可采集不同位置的图像并由控制终端进行处理可得到激光发散角测量数据，该实训仪兼具激光光斑采集实训、能量分布图像实训和激光发散角测量实训的功能，大大降低了教学成本。

Description

一种激光质量检测实训仪

技术领域

本实用新型涉及激光领域，尤其涉及一种激光质量检测实训仪。

背景技术

在进行激光理论教学实训时，一般涉及到多项激光方面的教学实训，例如激光光斑采集实训，激光能量分布图像实训以及激光发散角测量实训等。

在传统教学实训过程中，激光光斑采集实训，激光能量分布图像实训以及激光发散角测量实训分别需要用到单独的激光设备，如激光光斑采集仪、激光能量分布检测装置、激光发散角测量装置，导致教学成本较高，并且激光设备体积较大，占地面积大，并且其结构复杂，携带不便。

因此，亟需一种激光质量检测实训仪以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种激光质量检测实训仪，以解决现有技术中激光光斑采集实训，激光能量分布图像实训以及激光发散角测量实训分别需要用到单独的激光设备，导致教学成本较高的问题。

本实用新型提供一种激光质量检测实训仪，该激光质量检测实训仪包括：

激光器；

升降装置，所述激光器安装在所述升降装置上，所述升降装置能够驱动所述激光器沿竖直方向升降；

光斑接收件，其由透明材质制成且包括粗糙的第一面和光滑的第二面，所述第一面和所述第二面相对设置，所述第一面朝向所述激光器；

成像器，正对所述第二面且用于采集所述激光器照射在所述光斑接收件上形成的光斑；

位置调整装置，能够驱动所述光斑接收件和所述成像器靠近或远离所述激光器；

控制终端，与所述成像器连接。

作为优选，所述成像器包括CCD或者CMOS成像器件。

作为优选，所述光斑接收件由玻璃材质或者亚克力材质制成。

作为优选，所述升降装置包括电推杆、第一气缸或者液压油缸，所述激光器安装在所述电推杆、所述第一气缸或者所述液压油缸上。

作为优选，所述位置调整装置包括直线丝杠滑台，所述光斑接收件和所述成像器均安装在所述直线丝杠滑台的滑台座上。

作为优选，所述激光质量检测实训仪还包括安装底座，所述安装底座安装在所述滑台座上，所述光斑接收件和所述成像器均安装在所述安装底座上。

作为优选，所述位置调整装置包括第二气缸，与所述第二气缸的输出端连接的滑块，与所述滑块滑动配合的滑轨，所述光斑接收件和所述成像器均安装在所述滑块上。

作为优选，所述激光器为半导体激光器。

作为优选，所述成像器上设有滤镜，所述滤镜被配置为仅容许所述光斑接收件上形成的光斑的光线透过。

本实用新型的有益效果为：

通过升降装置调整激光器的高度，从而激光器发出的激光能够照射到光斑接收件上并形成激光光斑，成像器采集光斑接收件上产生的光斑图像并传送给控制终端，并通过位置调整装置驱动光斑接收件和成像器在距离激光器的不同位置采集光斑图像，控制终端按照预设在控制终端内的程序对光斑图像进行分析，得到各个位置的光斑图像的能量分布图像，并结合不同位置的光斑图像得到激光发散角测量数据。从而通过该激光质量检测实训仪可同时进行激光光斑采集实训、能量分布图像实训以及激光发散角测量实训，大大降低了教学成本，并且该激光质量检测实训仪结构简单，占用空间小，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例中激光质量检测实训仪的结构示意图；

图中：

1、激光器；2、升降装置；3、光斑接收件；4、成像器；5、位置调整装置；6、控制终端。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种激光质量检测实训仪，该激光质量检测实训仪包括：激光器1、升降装置2、光斑接收件3、成像器4、位置调整装置5和控制终端6。

激光器1安装在升降装置2上，升降装置2能够驱动激光器1沿竖直方向升降，本实施例中升降装置2可以包括电推杆、第一气缸或者液压油缸，激光器1安装在电推杆、第一气缸或者液压油缸上。本实施例中，激光器1为半导体激光器，可发射出点状光斑，需要注意的是，本实施对于激光器1的类型不做限定。

光斑接收件3由透明材质制成且包括粗糙的第一面和光滑的第二面，第一面和第二面相对设置，第一面朝向激光器1，第二面正对成像器4，通过第一面将激光器1照射在其上的激光形成光斑，光斑的光线透过第二面由成像器4接收并形成图像，成像器4将图像传送给与其连接的控制终端6，控制终端6通过预设在其中的程序(现有技术，在此不再赘述)对图像进行分析，可以获得光斑的能量分布图像，从而通过该激光质量检测实训仪可同时进行激光光斑采集实训和能量分布图像实训。

光斑接收件3和成像器4均安装在位置调整装置5上，通过位置调整装置5带动光斑接收件3和成像器4整体靠近或者远离激光器1，从而光斑接收器可以在相对激光器1的不同位置形成光斑，控制终端6根据预设在其中的程序(现有技术，在此不再赘述)对不同位置的光斑的图像进行处理分析能够得到激光发散角的测量数据，从而通过该激光质量检测实训仪还可以同时进行激光发散角测量的实训，结合上述光斑的图像和光斑的能量分布图像达到对激光光束质量进行检测实训的目的。该激光质量检测实训仪可以大大降低激光的教学成本，并且该激光质量检测实训仪的结构简单，占用空间小且便于携带，具有较高的性价比。

本实施例中成像器4包括CCD，在其他的实施例中还可以包括CMOS成像器件。

光斑接收件3由玻璃材质制成或者亚克力等透明材质制成，优选为毛玻璃。

本实施例中，位置调整装置5包括直线丝杠滑台，光斑接收件3和成像器4均安装在直线丝杠滑台的滑台座上。具体的，激光质量检测实训仪还包括安装底座，安装底座安装在滑台座上，光斑接收件3和成像器4均安装在安装底座上，直线丝杠滑台通过安装底座带动光斑接收件3和成像器4滑动，进而调整两者相对激光器1的间距。

在其他的实施例中，位置调整装置5可以包括第二气缸、滑块和滑轨，滑块与第二气缸的输出端连接且与滑轨滑动配合，光斑接收件3和成像器4均安装在滑块上，通过第二气缸伸缩调整光斑接收件3和成像器4相对激光器1的间距。

优选的，成像器4上设有滤镜，滤镜被配置为仅容许光斑接收件3上形成的光斑的光线透过。可以保证成像器4所采集的光斑的图像能够真实反映激光的特性。

优选的，控制终端6包括计算机和显示器，计算机将处理结果可通过显示器显示出来。

本实施提供的激光质量检测实训仪，可作为激光光束质量检测、激光特性的认识学习的实训平台；同时能够更好地从视觉上展示了激光的特性，增加实训目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光质量检测实训仪，其特征在于，包括：

激光器(1)；

升降装置(2)，所述激光器(1)安装在所述升降装置(2)上，所述升降装置(2)能够驱动所述激光器(1)沿竖直方向升降；

光斑接收件(3)，其由透明材质制成且包括粗糙的第一面和光滑的第二面，所述第一面和所述第二面相对设置，所述第一面朝向所述激光器(1)；

成像器(4)，正对所述第二面且用于采集所述激光器(1)照射在所述光斑接收件(3)上形成的光斑；

位置调整装置(5)，能够驱动所述光斑接收件(3)和所述成像器(4)靠近或远离所述激光器(1)；

控制终端(6)，与所述成像器(4)连接。

2.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述成像器(4)包括CCD或者CMOS成像器件。

3.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述光斑接收件(3)由玻璃材质或者亚克力材质制成。

4.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述升降装置(2)包括电推杆、第一气缸或者液压油缸，所述激光器(1)安装在所述电推杆、所述第一气缸或者所述液压油缸上。

5.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述位置调整装置(5)包括直线丝杠滑台，所述光斑接收件(3)和所述成像器(4)均安装在所述直线丝杠滑台的滑台座上。

6.根据权利要求5所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述激光质量检测实训仪还包括安装底座，所述安装底座安装在所述滑台座上，所述光斑接收件(3)和所述成像器(4)均安装在所述安装底座上。

7.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述位置调整装置(5)包括第二气缸，与所述第二气缸的输出端连接的滑块，与所述滑块滑动配合的滑轨，所述光斑接收件(3)和所述成像器(4)均安装在所述滑块上。

8.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述激光器(1)为半导体激光器。

9.根据权利要求1所述的激光质量检测实训仪，其特征在于，所述成像器(4)上设有滤镜，所述滤镜被配置为仅容许所述光斑接收件(3)上形成的光斑的光线透过。