CN209623935U - 一种压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力变送器。该压力变送器包括：膜头；电子外壳，电子外壳螺纹连接至膜头；以及紧定装置，紧定装置安装在电子外壳上，并且包括紧定螺钉，紧定螺钉能够被操作成相对于电子外壳沿径向移动成使得紧定螺钉的端部抵接或者不抵接膜头，并且构造成随着电子外壳相对于膜头转动而绕膜头转动。膜头上设置有止挡部，止挡部限定紧定螺钉沿膜头的周向绕膜头转动的范围，使得当电子外壳相对于膜头转动成使得紧定螺钉抵靠止挡部时，电子外壳被阻挡沿同一方向相对于膜头进一步转动。根据本实用新型的压力变送器能够限制压力变送器的电子外壳与膜头之间的相对转动角度，能够防止电子外壳过度转动，并且还能够防止紧定螺钉由于振动而脱落。

Description

一种压力变送器

技术领域

本实用新型涉及一种压力变送器。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

压力变送器广泛应用于工业测量和控制领域，用于将所测量的过程流体的压力值转换为各种标准电信号。压力变送器主要包括膜头、电子外壳、电路以及其他配件。膜头与电子外壳螺纹连接，电路设置在电子外壳内。膜头内设置有排线，该排线从膜头伸出以与电子外壳内的电路连接，以用于供电和信号传输。为了适应在不同客户现场的安装及应用，压力变送器设置成使得膜头与电子外壳之间的相对角度能够被调节。现有的压力变送器允许使用者根据应用现场的安装空间要求来相对于膜头转动电子外壳，以调节膜头与电子外壳之间的相对角度。另外，电子外壳上设置有紧定螺钉，在膜头与电子外壳之间的相对角度调节完成之后，拧紧电子外壳上的紧定螺钉，从而锁定膜头与电子外壳之间的相对角度。然而，在现有压力变送器的实际应用中，在压力变送器安装完成之后，经常出现使用者自行使电子外壳相对于膜头过度转动的情况，导致连接在膜头与电子外壳之间的排线断裂，从而导致压力变送器出现故障。

另外，当压力变送器应用于振动环境时，电子外壳上的紧定螺钉易于由于振动而脱落，导致电子外壳相对于膜头的锁定失效，使得电子外壳可能出现意外转动，一方面，使得压力变送器的客户体验较差，另一方面，连接在膜头与电子外壳之间的排线可能发生损坏，并且还可能造成潮气侵入电子外壳内。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决上述问题中的至少一者。

本实用新型的一个方面在于提供一种压力变送器，该压力变送器包括：膜头，膜头待固定至过程容器以获取容纳在过程容器内的过程流体的物理参数并将物理参数转换成电信号；电子外壳，电子外壳螺纹连接至膜头；以及紧定装置，紧定装置安装在电子外壳上，并且包括紧定螺钉。紧定螺钉能够被操作成相对于电子外壳沿电子外壳的径向移动成使得紧定螺钉的端部抵接膜头以锁定电子外壳和膜头，并且紧定螺钉能够被操作成相对于电子外壳沿径向移动成使得紧定螺钉的端部不抵接膜头以使电子外壳能够相对于膜头转动，并且紧定装置构造成随着电子外壳相对于膜头转动而绕膜头转动。膜头上设置有止挡部，止挡部限定紧定螺钉沿膜头的周向绕膜头转动的范围，使得当电子外壳相对于膜头转动成使得紧定螺钉抵靠止挡部时，电子外壳被阻挡沿同一方向相对于膜头进一步转动。

在一个实施方式中，膜头上设置有沟槽，沟槽容置紧定螺钉的端部，止挡部为沟槽的端壁。紧定螺钉能够被操作成沿径向在沟槽内移动成使得紧定螺钉的端部抵接或者不抵接沟槽，并且紧定螺钉能够被操作成沿周向在沟槽内移动成抵靠或者不抵靠止挡部。

在一个实施方式中，沟槽在垂直于膜头的中心轴线的平面内绕膜头延伸小于360度。

在一个实施方式中，沟槽绕膜头螺旋地延伸小于预定角度。

在一个实施方式中，止挡部为设置在膜头上的凸出部。

紧定装置还包括紧定套，紧定螺钉经紧定套安装在电子外壳上。紧定螺钉能够被操作成相对于紧定套沿径向移动成使得紧定螺钉的端部抵接或者不抵接膜头。

紧定螺钉包括第一杆部、凸缘部和第二杆部，凸缘部位于第一杆部与第二杆部之间。紧定套内设置有台阶通孔，该台阶通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的内径大于第二通孔的内径使得在第一通孔与第二通孔之间形成台阶部。第二杆部与第二通孔螺纹接合，并且紧定螺钉能够被操作成使得第二杆部在第二通孔内转动以使凸缘部在第一通孔内沿径向移动成使得第一杆部的端部抵接膜头，并且紧定螺钉能够被操作成使得第二杆部在第二通孔内转动以使凸缘部在第一通孔内沿径向移动成抵靠台阶部。

第一杆部的长度设定成使得当凸缘部在第一通孔内沿径向移动成抵靠台阶部时，第一杆部的端部仍然能够被止挡部阻挡。

第二杆部内设置有操作特征部，该操作特征部适于接合旋拧工具以使第二杆部在第二通孔内转动。

紧定套与电子外壳通过以下方式之一联接：螺纹连接、过盈配合、粘接。

在一个实施方式中，紧定套与电子外壳螺纹连接，并且紧定套的端面设置有防拆结构。

在一个实施方式中，防拆结构是拆卸孔。该拆卸孔适于与专用工具配合以转动紧定套。

在一个实施方式中，膜头经远传装置固定至过程容器。

压力变送器还包括容置在电子外壳内的电路和设置在电子外壳上的显示器。电路设置成从膜头接收电信号并将电信号显示在显示屏上。

本实用新型通过设置止挡部限制压力变送器的电子外壳与膜头之间的相对转动角度，使得即使在使用者自行调整电子外壳与膜头之间的相对位置的情况下，也能够防止电子外壳的过度转动。另外，根据本实用新型的压力变送器还能够改善紧定螺钉与电子外壳之间的接合，防止紧定螺钉由于振动而脱落。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本实用新型的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1是一种现有压力变送器的立体图；

图2是从另一方向观察的图1中的压力变送器的立体图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的压力变送器的侧视图；

图4是图3中的压力变送器的立体分解图；

图5是图3中的压力变送器的膜头的立体图；

图6是图3中的压力变送器的紧定螺钉的立体图；

图7是图3中的压力变送器的紧定套的立体图；

图8是从另一方向观察的图7中的紧定套的立体图；以及

图9和图10是图3中的圈出部分A的剖面图，示出了紧定螺钉的不同位置。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本实用新型、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本实用新型的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本实用新型各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本实用新型的实施方式的相关细节或结构。

在本实用新型的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下位置来描述的。在实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。

图1和图2示出了一种压力变送器1的立体图。压力变送器1主要包括膜头2、电子外壳3、设置在电子外壳3内的电路(未示出)以及设置在电子外壳3上的显示屏4。膜头2内设置有排线(未示出)，该排线从膜头2伸出并连接至电子外壳3内的电路，以进行供电以及信号传输。压力变送器1待安装至过程容器(未示出)，以通过设置在膜头2内的膜片(未示出)获取过程容器中的过程流体(气体或液体)的物理参数(例如，压力)并将获取的物理参数转换成与最终测量结果对应的各种标准电信号，然后通过连接在膜头2与电子外壳3之间的排线将转换后的电信号传送至设置在电子外壳3内的电路并显示在显示屏4上。膜头2设置有多个安装孔。在图1所示的示例中，膜头2设置有四个安装孔21。通过穿过膜头2的各安装孔21的螺钉(未示出)将压力变送器1安装至过程容器。

膜头2与电子外壳3螺纹连接。另外，电子外壳3设置有紧定螺钉5，用于锁定电子外壳3与膜头2之间的相对位置。在压力变送器1安装到应用现场之后，例如由于应用现场的安装位置的限制以及使用者观察角度的不同，压力变送器1的显示屏4可能没有处于合适的观察位置。此时，需要调整显示屏4的位置，以便于使用者观察。

压力变送器1构造成使得能够调节电子外壳3与膜头2之间的相对位置，从而调整显示屏4的位置。为了调整显示屏4的位置，首先，拧松电子外壳3上的紧定螺钉5，解除膜头2与电子外壳3之间的位置锁定。然后，相对于膜头2转动电子外壳3，以将显示屏4调节至合适的观察位置。当电子外壳3与膜头2的相对位置设定之后，拧紧紧定螺钉5，使其端部抵靠膜头2，使得电子外壳3不能够相对于膜头2转动，从而锁定电子外壳3与膜头2的相对位置。

然而，在压力变送器1的实际应用中，使用者有时自行调整显示屏4的位置，而不是通过专业技术人员来调节。当使用者自行调整显示屏4的位置时，往往会出现使用者过度转动电子外壳3的情况，导致连接在膜头2与电子外壳3之间的排线损坏或完全被拧断，使得压力变送器1出现故障。

另外，对于压力变送器1应用于高振动环境的情况，紧定螺钉5由于振动而易于出现松动甚至脱落，造成电子外壳3与膜头2之间的位置锁定失效，使得电子外壳3能够相对于膜头2转动。一方面，这可能导致连接在膜头2与电子外壳3之间的排线损坏，并可能使潮气经电子外壳3的用于接合紧定螺钉的螺纹孔进入电子外壳3，影响压力变送器的正常使用。另一方面，这将降低压力变送器1的用户体验。

鉴于以上技术问题，本发明人提出一种改进的压力变送器。根据本实用新型的压力变送器能够限制压力变送器的电子外壳与膜头之间的相对转动角度，使得即使在使用者自行调整电子外壳与膜头之间的相对位置的情况下，也能够防止电子外壳的过度转动。另外，根据本实用新型的压力变送器还能够改善紧定螺钉与电子外壳之间的接合，防止紧定螺钉由于振动而脱落。

下面将结合附图对根据本实用新型的一个实施方式的压力变送器进行说明。

图3示出了根据本实用新型的一个实施方式的压力变送器100的侧视图，图4示出了压力变送器100的立体分解图。在下文以及附图中，压力变送器100的与压力变送器1大体类似的部件用相同的附图标记表示，并省略其详细描述。下文将主要介绍压力变送器100与压力变送器1之间的区别。

如图3和图4所示，压力变送器100主要包括膜头2、电子外壳3、设置在电子外壳3内的电路(未示出)以及设置在电子外壳3上的显示屏4，膜头2与电子外壳3螺纹连接。压力变送器100待安装至过程容器(未示出)，以获取过程容器内的过程流体的物理参数(例如，压力)，并将获取的物理参数转换成各种标准的电信号并显示在显示屏4上。压力变送器100可以直接安装至过程容器。可替换地，压力变送器100可以经由远传装置安装至过程容器。压力变送器100还包括紧定装置M，紧定装置M安装在电子外壳3上，并且能够被操作成锁定电子外壳3与膜头2之间的相对位置。紧定装置M包括紧定螺钉6和紧定套7。图4仅示意性地示出了压力变送器100的膜头2与电子外壳3，未详细示出膜头2上的与电子外壳3接合的外螺纹，并且也未示出连接在膜头2与电子外壳3之间的排线。

图5示出了膜头2的立体图。如图5所示，膜头2设置有安装孔21。安装孔21例如可以是螺纹孔或者光孔。通过穿过膜头2的各安装孔21的螺钉(未示出)将压力变送器100安装至过程容器。膜头2的上端部设置有外螺纹22，以接合设置在电子外壳3的端部的内螺纹(未示出)，从而将电子外壳3联接至膜头2。另外，在膜头2的外螺纹22的下方的与紧定装置M抵接的区域中，设置有沟槽23。沟槽23用于容置紧定螺钉6的一个端部。在本示例性实施方式中，沟槽23围绕膜头2的外周在垂直于中心轴线O的平面内延伸，但延伸小于360度，使得紧定螺钉6的端部在沟槽23内沿同一方向绕膜头2不能够转动完整的一圈，沟槽23的第一端壁231和第二端壁232形成止挡部。另外，沟槽23的宽度设置成大于紧定螺钉6的端部的直径，使得当电子外壳3相对于膜头2转动而产生沿膜头2的中心轴线O的方向上的位移时，紧定螺钉6的端部仍能够容置在沟槽23内。当电子外壳3相对于膜头2转动时，安装在电子外壳3上的紧定螺钉6随着电子外壳3一起转动，使得紧定螺钉6的端部沿膜头2的周向在沟槽23内移动。当电子外壳3相对于膜头2沿一个方向转动成使得紧定螺钉6的端部抵靠沟槽23的第一端壁231时，电子外壳3相对于膜头2沿该方向不能够进一步转动，但能够沿反方向转动，即，可以朝向沟槽23的第二端壁231转动。类似地，当电子外壳3相对于膜头2沿一个方向转动成使得紧定螺钉6的端部抵靠沟槽23的第二端壁232时，电子外壳3相对于膜头2沿该方向不能够进一步转动，但能够沿反方向转动，即，可以朝向沟槽23的第一端壁231转动。沟槽23的第一端壁231和第二端壁232构成止挡部，能够限定紧定螺钉6沿膜头2的周向绕膜头2转动的范围，从而限定电子外壳3相对于膜头2转动的范围。

图6示出了紧定螺钉6的立体图。如图6所示，紧定螺钉6包括第一杆部61、凸缘部62、第二杆部63。凸缘部62位于第一杆部61和第二杆部63之间并连接第一杆部61和第二杆部63。第一杆部61为光杆，第二杆部63为螺纹杆，其外周表面上设置有外螺纹。第二杆部63设置有操作特征部64，以用于与操作工具接合而拧动紧定螺钉6。在本示例性实施方式中，操作特征部64为内六角方孔，该内六角方孔适于与六角旋拧工具接合以旋拧紧定螺钉6。

图7和图8示出了从不同方向观察的紧定套7的立体图。紧定套7的外周表面设置有外螺纹71，以接合至电子外壳3。紧定套7内设置有台阶通孔，该台阶通孔从紧定套7的第一端面72延伸至第二端面73，以穿透紧定套7。该台阶通孔包括第一通孔74和第二通孔75。第一通孔74的直径大于第二通孔75的直径，以在第一通孔74与第二通孔75之间形成台阶部76。第一通孔74为光孔，第二通孔75为内螺纹孔。如图8所示，在紧定套7的第二端面75上设置一对拆装孔77。拆装孔77适于与专用工具接合，以便拧动紧定套7。

图9和图10是图3中的区域A的剖面图，示出了紧定装置M与电子外壳3、膜头2之间的安装。图9示出了电子外壳3与膜头2被锁定的状态，电子外壳3不能够相对于膜头2转动。图10示出了电子外壳3与膜头2未被锁定的状态，电子外壳3能够相对于膜头2转动。紧定装置M构造成使得当紧定装置M安装在电子外壳3中时，紧定螺钉6的第一杆部61的端部611从电子外壳3的内周表面突出并始终伸入膜头2的沟槽23中，并且紧定螺钉6能够被操作成使得紧定螺钉6的第一杆部61的端部611抵接沟槽23以锁定电子外壳3与膜头2，并且紧定螺钉6能够被操作成使得紧定螺钉6的第一杆部61的端部611不抵接沟槽23以使电子外壳3能够相对于膜头2转动，并且紧定装置M构造成随着电子外壳3相对于所述膜头2转动而绕膜头2转动。

如图9和图10所示，紧定螺钉6经紧定套7安装在电子外壳3的安装孔中。紧定螺钉6能够被操作成相对于紧定套7沿电子外壳3的径向(图9和图10中的左右方向)移动成使得紧定螺钉6的第一杆部61的端部611抵接沟槽23以锁定电子外壳3与膜头2，如图9所示。紧定螺钉6能够被操作成相对于紧定套7沿电子外壳3的径向移动成使得紧定螺钉6的第一杆部61的端部611不抵接沟槽23以使电子外壳3能够相对于膜头2转动，如图10所示。紧定螺钉6的第二杆部63的外螺纹与紧定套7的第二通孔75的内螺纹接合。通过使用六角旋拧工具(未示出)与紧定螺钉6的操作特征部64接合并旋拧紧定螺钉6，紧定螺钉6能够相对于紧定套7沿径向移动。如图9所示，当紧定螺钉6被旋拧成使得第一杆部61的端部611与膜头2的沟槽23抵接时，电子外壳3与膜头2之间的相对位置被锁定。优选地，端部611设置成使得其表面与沟槽23的形状至少部分地配合，使得当端部611与沟槽23抵接时，能够增大端部611与沟槽23之间的接合面积，从而能够可靠地锁定电子外壳3和膜头2。如图10所示，当紧定螺钉6被旋拧成使得第一杆部61的端部611不与膜头2的沟槽23抵接时，电子外壳3能够相对于膜头2转动，电子外壳3与膜头2之间的锁定被解除。

当使紧定螺钉6相对于紧定套7沿径向移动以解除电子外壳3与膜头2之间的锁定(在图9中，使紧定螺钉6相对于紧定套7向右移动)时，紧定螺钉6相对于紧定套7的移动范围受紧定套7的台阶部76的限制。在紧定螺钉6相对于紧定套7向右移动的过程中，当紧定螺钉6的凸缘部62抵靠在紧定套7的台阶部76上时，紧定螺钉6相对于紧定套7的向右运动被阻挡，紧定螺钉6不能够继续向右移动。另外，如图10所示，即使当紧定螺钉6的凸缘部62抵靠在紧定套7的台阶部76上而处于最右侧位置时，紧定螺钉6的第一杆部61的端部611仍位于膜头2的沟槽23内。通过这种设置，使得电子外壳3相对于膜头2的转动范围将始终受到膜头2上的止挡部的限制，从而避免电子外壳3相对于膜头2过度转动，并因此能够防止膜头2内的排线被损坏或拧断。另外，通过将紧定螺钉6经紧定套7安装在电子外壳3中，紧定套7可以限制紧定螺钉6沿径向的移动范围，可以防止紧定螺钉6被过度旋拧而从电子外壳3脱落。

另外，紧定套7的第二端面73上设置有防拆结构。在本示例性实施方式中，防拆结构为设置在紧定套7的第二端面73上的拆卸孔77。拆卸孔77适于接合专用工具，以旋拧紧定套7。与拆卸孔77配套使用的专用工具通常由压力变送器的生产及维修专业技术人员使用，而使用者通常没有可用的专用工具。当使用者没有可使用的专用配套工具时，使用者不能够拆卸紧定装置M。通过这种设置，可以在一定程度上阻止使用者自行将紧定装置M从电子外壳3拆卸，从而防止使用者因操作不当而对压力变送器100造成损坏。

以上对根据本实用新型的优选实施方式的压力变送器进行了说明。然而，本发明构思不限于上述实施方式。在本实用新型的其他实施方式中，可以根据本发明构思对上述实施方式进行修改。

在压力变送器100中，膜头2的沟槽23在垂直于中心轴线O的平面内绕膜头2延伸小于360度，沟槽23的第一端壁231和第二端壁232形成止挡部，以防止电子外壳3相对于膜头2过度转动。然而，本实用新型不限于此。在本实用新型的一个其他实施方式中，可以不在膜头2的与紧定螺钉6配合的区域上设置沟槽，而是在膜头2的与紧定螺钉6配合的区域上设置凸出部以阻挡电子外壳3相对于膜头2过度转动。

可替换地，在本实用新型的又一实施方式中，膜头2上的沟槽23可以设置成螺旋槽，该螺旋槽的两个端部的转动角度可以设置成小于预定角度，使得电子外壳3相对于膜头2的转动角度小于该预定角度。该预定角度可以大于360度，只要电子外壳3相对于膜头2转动该预定角度时不会对连接在膜头2与电子外壳3之间的排线造成损坏即可。另外，在此情况下，优选地将该螺旋槽设置成与膜头2的外螺纹具有相同的螺距，并且优选地将该螺旋槽设置成使形状与紧定螺钉6的第一杆部61的端部611的形状大体配合。通过这种设置，即使电子外壳3相对于膜头2转动而产生轴向的位移时，紧定螺钉6的第一杆部61的端部611仍能够容置在该螺旋沟槽中，并且当端部611与该螺旋槽抵接时，能够增大端部611与该螺旋槽之间的接合面积，从而能够更可靠地锁定电子外壳3和膜头2。

在压力变送器100中，紧定套7与电子外壳3螺纹接合。然而，本实用新型不限于此。在本实用新型的其他可能实施方式中，紧定套7与电子外壳3可以过盈配合或者可以通过粘接而固定接合，使得使用者不能够轻易地将紧定装置M从电子外壳3拆卸下来。

在压力变送器100中，膜头2设置有外螺纹，电子外壳3设置有内螺纹，止挡部设置在膜头2上，紧定装置M安装在电子外壳3上。然而，本实用新型不限于此，只要止挡部设置在膜头和电子外壳中的设置有外螺纹的一者上，而紧定装置则设置在膜头和电子外壳中的设置有内螺纹的另一者上，也能够防止膜头与电子外壳之间的过度转动。在根据本发明构思的其他可能实施方式中，压力变送器的膜头可以设置成具有内螺纹，而电子外壳则设置成具有外螺纹，止挡部设置在电子外壳上，并且紧定装置设置在膜头上。

以上结合压力变送器介绍了根据本发明构思的防转结构。然而，本发明构思不限于引用在压力变送器中，而是可以应用于具有两个部件彼此接合并能够相对于彼此旋转的任何设备。

在此，已详细描述了本实用新型的示例性实施方式，但是应该理解的是，本实用新型并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本实用新型的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (14)

1.一种压力变送器，所述压力变送器包括：

膜头，所述膜头待固定至过程容器以获取容纳在所述过程容器内的过程流体的物理参数并将所述物理参数转换成电信号；

电子外壳，所述电子外壳螺纹连接至所述膜头；以及

紧定装置，所述紧定装置安装在所述电子外壳上，并且包括紧定螺钉，所述紧定螺钉能够被操作成相对于所述电子外壳沿所述电子外壳的径向移动成使得所述紧定螺钉的端部抵接所述膜头以锁定所述电子外壳和所述膜头，并且所述紧定螺钉能够被操作成相对于所述电子外壳沿所述径向移动成使得所述紧定螺钉的端部不抵接所述膜头以使所述电子外壳能够相对于所述膜头转动，并且所述紧定装置构造成随着所述电子外壳相对于所述膜头转动而绕所述膜头转动；

其特征在于，所述膜头上设置有止挡部，所述止挡部限定所述紧定螺钉沿所述膜头的周向绕所述膜头转动的范围，使得当所述电子外壳相对于所述膜头转动成使得所述紧定螺钉抵靠所述止挡部时，所述电子外壳被阻挡沿同一方向相对于所述膜头进一步转动。

2.根据权利要求1所述的压力变送器，其中，所述膜头上设置有沟槽，所述沟槽容置所述紧定螺钉的所述端部，所述止挡部为所述沟槽的端壁；

所述紧定螺钉能够被操作成沿所述径向在所述沟槽内移动成使得所述紧定螺钉的所述端部抵接或者不抵接所述沟槽，并且所述紧定螺钉能够被操作成沿所述周向在所述沟槽内移动成抵靠或者不抵靠所述止挡部。

3.根据权利要求2所述的压力变送器，其中，所述沟槽在垂直于所述膜头的中心轴线的平面内绕所述膜头延伸小于360度。

4.根据权利要求2所述的压力变送器，其中，所述沟槽绕所述膜头螺旋地延伸小于预定角度。

5.根据权利要求1所述的压力变送器，其中，所述止挡部为设置在所述膜头上的凸出部。

6.根据权利要求1所述的压力变送器，其中，所述紧定装置还包括紧定套，所述紧定螺钉经所述紧定套安装在所述电子外壳上；

所述紧定螺钉能够被操作成相对于所述紧定套沿所述径向移动成使得所述紧定螺钉的所述端部抵接或者不抵接所述膜头。

7.根据权利要求6所述的压力变送器，其中，所述紧定螺钉包括第一杆部、凸缘部和第二杆部，所述凸缘部位于所述第一杆部与所述第二杆部之间；

所述紧定套内设置有台阶通孔，所述台阶通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径使得在所述第一通孔与所述第二通孔之间形成台阶部；

所述第二杆部与所述第二通孔螺纹接合，并且所述紧定螺钉能够被操作成使得所述第二杆部在所述第二通孔内转动以使所述凸缘部在所述第一通孔内沿所述径向移动成使得所述第一杆部的端部抵接所述膜头，并且所述紧定螺钉能够被操作成使得所述第二杆部在所述第二通孔内转动以使所述凸缘部在所述第一通孔内沿所述径向移动成抵靠所述台阶部。

8.根据权利要求7所述的压力变送器，其中，所述第一杆部的长度设定成使得当所述凸缘部在所述第一通孔内沿所述径向移动成抵靠所述台阶部时，所述第一杆部的所述端部仍然能够被所述止挡部阻挡。

9.根据权利要求7所述的压力变送器，其中，所述第二杆部内设置有操作特征部，所述操作特征部适于接合旋拧工具以使所述第二杆部在所述第二通孔内转动。

10.根据权利要求6所述的压力变送器，其中，所述紧定套与所述电子外壳通过以下方式之一联接：螺纹连接、过盈配合、粘接。

11.根据权利要求10所述的压力变送器，其中，所述紧定套与所述电子外壳螺纹连接，并且所述紧定套的端面设置有防拆结构。

12.根据权利要求11所述的压力变送器，其中，所述防拆结构是拆卸孔，所述拆卸孔适于与专用工具配合以转动所述紧定套。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的压力变送器，其中，所述膜头经远传装置固定至过程容器。

14.根据权利要求1至12中的任一项所述的压力变送器，其中，所述压力变送器还包括容置在所述电子外壳内的电路和设置在所述电子外壳上的显示屏，所述电路设置成从所述膜头接收所述电信号并将所述电信号显示在所述显示屏上。