CN209623416U - 换热器及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器及具有其的空调器。换热组件具有供冷媒通过的第一通道和第二通道，以及连通第一通道和第二通道的连通部和多个凸起，通过具有第一通道、第二通道及连通部的换热组件，实现冷媒在第一通道与第二通道内的导通，无需对换热组件进行折弯，即可形成双排换热器，相同换热量情况下，换热器的长度不会增加，安装空间不受限，同时也降低了制造成本。通过在连通部设置较大密度和较大尺寸的凸起，可保证连通部的耐压强度及冷媒流场均匀性。通过将第一通道与第二通道的横截面面积设置成不同的方式，降低了通道内冷媒的压降，以提高冷媒的散热或制冷效率，进而提高了换热器的换热效率。

Description

换热器及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种换热器及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，常规微通道换热器的芯体主要采用微通道扁管、翅片、边板、集流管制造。常规双排微通道换热器折弯时，折弯区域需预留一段无翅片的芯体部分(如图1所示)，相同换热量的情况下，换热器的长度更长，导致换热器制造成本增加。此外，现有技术中，双排微通道换热器的双排芯体间通常存在4mm～7mm间隙，使得换热器需要更大的安装空间，使得换热器的使用受限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换热器及具有其的空调器，以解决现有技术中相同换热量情况下双排折弯换热器成本高、安装空间大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器，包括换热组件、翅片，翅片位于相邻两个换热组件之间，换热组件具有供冷媒通过的第一通道和第二通道，以及连通第一通道和第二通道的连通部，第一通道、第二通道和连通部上设置有多个凸起，且第一通道、第二通道上凸起的密度大于连通部上凸起的密度，第一通道、第二通道上凸起的尺寸大于等于连通部上凸起的尺寸。

进一步地，换热组件包括：本体，本体具有容纳腔，本体长度方向的端部上开设有第一开口和第二开口；筋条，筋条设置于容纳腔内，筋条将容纳腔隔离为相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体形成第一通道并与第一开口相连通，第二腔体形成第二通道并与第二开口相连通，第一开口和第二开口中的一个用于通入冷媒，另一个用于导出冷媒。

进一步地，本体包括第一板和第二板，第一板和第二板相连接并围设形成容纳腔，第一板和/或第二板朝向容纳腔的一侧设置有筋条。

进一步地，第一板和/或第二板在靠近连通部的端部具有翅片阻挡部，翅片阻挡部由本体在端部弯折形成。

进一步地，第一开口和第二开口为贯通本体的孔。

进一步地，连通部上的凸起的为条形凸起，且条形凸起与换热组件的长度方向具有夹角。

进一步地，条形凸起呈弧形。

进一步地，第一通道的横截面面积与第二通道的横截面面积不同。

进一步地，第一通道的横截面面积为S1，第二通道的横截面面积为S2，S1：S2＝a，a∈[0.5～1]。

进一步地，S1:S2＝2：3。

进一步地，换热器还包括：第一集流管，第一集流管与多个换热组件的第一通道分别连通；第二集流管，第二集流管与多个换热组件的第二通道分别连通；进液管，与第一集流管连通；出气管，与第二集流管连通；其中，进液管的管径小于出气管的管径，和/或第一集流管的管径小于第二集流管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括换热器，换热器为上述的换热器。

本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1)通过具有第一通道、第二通道及连通部的换热组件，实现冷媒在第一通道与第二通道内的导通，无需对换热组件进行折弯，即可形成双排换热器，相同换热量情况下，换热器的长度不会增加，安装空间不受限，同时也降低了制造成本。

2)通过在连通部设置较大密度和较大尺寸的凸起，可保证连通部的耐压强度及冷媒流场均匀性。

3)通过将第一通道与第二通道的横截面面积设置成不同的方式，降低了通道内冷媒的压降，以提高冷媒的散热或制冷效率，进而提高了换热器的换热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中换热器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的换热器的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的换热器的换热组件的实施例一的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的换热器的换热组件的实施例二的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的换热器的换热组件的实施例三的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的换热器的换热组件的实施例四的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的换热器的换热组件的实施例五的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、换热组件；11、第一通道；12、第二通道；

20、翅片；

30、本体；31、容纳腔；32、第一开口；33、第二开口；34、第一板；35、第二板；36、筋条；

40、凸起；

50、出气管；

60、进液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图2至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种换热器。

具体地，如图2所示，该换热器包括换热组件10、翅片20，翅片20位于相邻两个换热组件10之间，换热组件10具有供冷媒通过的第一通道11和第二通道12，以及连通第一通道11和第二通道12的连通部，第一通道11、第二通道12和连通部上设置有多个凸起40，且第一通道11、第二通道12上凸起的密度大于连通部上凸起的密度，第一通道11、第二通道12上凸起的尺寸大于等于连通部上凸起的尺寸。

在本实施例中，通过具有第一通道、第二通道及连通部的换热组件，实现冷媒在第一通道与第二通道内的导通，无需对换热组件进行折弯，即可形成双排换热器，相同换热量情况下，换热器的长度不会增加，安装空间不受限，同时也降低了制造成本。通过在连通部设置较大密度和较大尺寸的凸起，可保证连通部的耐压强度及冷媒流场均匀性。通过将第一通道与第二通道的横截面面积设置成不同的方式，降低了通道内冷媒的压降，以提高冷媒的散热或制冷效率，进而提高了换热器的换热效率。

如图3所示，换热组件10包括本体30，本体30具有容纳腔31，本体30长度方向的端部上开设有第一开口32和第二开口33；筋条36，筋条36设置于容纳腔31内，筋条36将容纳腔31隔离为相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体形成第一通道11并与第一开口32相连通，第二腔体形成第二通道12并与第二开口33相连通，第一开口32和第二开口33中的一个用于通入冷媒，另一个用于导出冷媒。这样设置便于通过筋条36将容纳腔31隔离为第一通道11和第二通道12，其中，第一通道11和第二通道12的横截面面积不同，当高压冷媒由窄的第一通道11流入宽的第二通道12变为低压冷媒时，因高压冷媒的外部通道由窄变宽，便于高压冷媒转变为低压冷媒，进而便于吸收热量，或者，当低压冷媒由宽的第二通道12流入窄的第一通道11时，因低压冷媒的外部通道由宽变窄，便于低压冷媒转变为高压冷媒，进而便于散发热量。

如图4和图6所示，本体30包括第一板34和第二板35，第一板34和第二板35相连接并围设形成容纳腔31，第一板34和第二板35朝向容纳腔31的一侧各设置有筋条36，通过两个筋条36相互抵接，进而将壳体内隔离为第一通道11和第二通道12，当然，也可以只在第一板34或第二板35朝向容纳腔31的一侧设置筋条36，以将壳体内隔离为第一通道11和第二通道12。

在本实施例中，第一板34或第二板35在靠近连通部的端部具有翅片阻挡部，当然，也可以在两者都设置翅片阻挡部，翅片阻挡部由本体30在端部弯折形成。翅片阻挡部用于固定和安装翅片，且提高了换热器的组装效率。

在本实施例中，第一开口32和第二开口33可为贯通本体30的孔，以便于第一开口32和第二开口33中的一个用于通入冷媒，另一个用于导出冷媒。此外，多个本体上的开口叠加可形成集流腔，从而无需另设集流管。

如图3至图5所示，连通部上的凸起40的为条形凸起，且条形凸起与换热组件10的长度方向具有夹角。这样设置便于能有效的对冷媒进行导流，便于冷媒由第一通道导入第二通道或由第二通道导入第一通道，且根据需要控制第一通道11和第二通道12内冷媒的压力，进而提高换热组件的换热效率。

如图3所示，条形凸起呈弧形。这样设置便于能有效的对冷媒进行导流，且根据需要控制第一通道11和第二通道12内冷媒的压力，进而提高换热组件的换热效率。

在本实施例中，第一通道11的横截面面积与第二通道12的横截面面积不同。这样设置提高了第一通道和第二通道中导通的冷媒在高低压状态之间的转换效率，以提高冷媒的散热或制冷效率，进而提高了换热器的换热效率。

如图3所示，第一通道11的横截面面积为S1，第二通道12的横截面面积为S2，S1：S2＝a，a∈[0.5～1]。最佳比例S1:S2＝2：3。这样设置降低了通道的冷媒压降，增加冷媒的质量流量,进而提高了换热器的换热量和能效。

进一步地，在其它实施例中，换热器还包括第一集流管、第二集流管、进液管60和出气管50，第一集流管与多个换热组件10的第一通道11分别连通，第二集流管与多个换热组件10的第二通道12分别连通，与第一集流管连通，与第二集流管连通；其中，进液管60的管径小于出气管50的管径，或第一集流管的管径小于第二集流管，当然，两者也可以同时存在，这样设置降低了集流管或进液管60内腔容积和重量，减少了换热器的制冷剂充注量和材料成本。

上述实施例的换热器还可以用于空调设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括换热器，换热器为上述实施例中的换热器。

如图6和图7所示，凸起40的横截面为类三角形结构，位于第一通道11内的凸起40的一个角朝向第一开口32设置，或位于第二通道12内的凸起40的一个角朝向第一开口32地设置。当然，两者也可以同时存在，类三角形结构可以为直角三角形结构，也可以为角部为圆弧的三角形结构，这样设置便于能有效的对冷媒进行导流，且根据需要控制第一通道11和第二通道12内冷媒的压力，进而提高换热组件的换热效率。

如图2所示，换热组件10为多个，多个换热组件10相间隔地设置，换热器还包括：翅片20，翅片20位于相邻两个换热组件10之间，翅片20为波浪形，翅片20的宽度与本体30的宽度相同。这样设置便于冷媒将热量充分传递到翅片上，进而与外界进行换热。

如图1所示，现有技术中，常规微通道换热器的芯体主要采用微通道扁管10’、翅片、边板、出气管50’、进液管60’制造。常规微通道换热器的集流管直径比微通道扁管的宽度要大。常规双排折弯的微通道换热器的折弯区域需预留一段无翅片的芯体部分，且折弯后会有4mm至7mm间隙。由于常规微通道换热器的集流管直径比微通道扁管的宽度要大，集流管内腔容积和重量都比较大，导致换热器的制冷剂充注量和材料成本较大，由于折弯区域预留一段无翅片的芯体部分，为保证相同的换热量，需加长换热器的长度，导致换热器的制冷剂充注量和材料成本较大；由于折弯区域预留一段无翅片的芯体部分，翅片数量需要增加一倍，导致换热器的装配需要更多时间，增加了换热器的制造成本；微通道扁管10’包括第一微通道扁管11’和第二微通道扁管12’，由于折弯后第一微通道扁管11’和第二微通道扁管12’有4mm至7mm间隙，导致换热器的安装空间宽度增加，使该种换热器的使用受限。

本申请中，换热器的集流管直径可以做得更小，降低了集流管内腔容积和重量，减少了换热器的制冷剂充注量和材料成本，或者也可通过设有开口的本体叠加形成集流腔来取代集流管；换热组件不需要折弯区域，不需加长换热器的长度，减少了换热器的制冷剂充注量和材料成本；本申请的产品结构在装配过程和现有的没有变化，不但不增加额外工序，还会降低常规双排折弯的微通道换热器的由于翅片增加导致的装配工序，减少了换热器的制造成本。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种换热器，包括换热组件(10)、翅片(20)，所述翅片(20)位于相邻两个所述换热组件(10)之间，其特征在于，所述换热组件(10)具有供冷媒通过的第一通道(11)和第二通道(12)，以及连通所述第一通道(11)和所述第二通道(12)的连通部，所述第一通道(11)、所述第二通道(12)和所述连通部上设置有多个凸起(40)，且所述第一通道(11)、所述第二通道(12)上凸起的密度大于所述连通部上凸起的密度，所述第一通道(11)、所述第二通道(12)上凸起的尺寸大于等于所述连通部上凸起的尺寸。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热组件(10)包括：

本体(30)，所述本体(30)具有容纳腔(31)，所述本体(30)长度方向的端部上开设有第一开口(32)和第二开口(33)；

筋条(36)，所述筋条(36)设置于所述容纳腔(31)内，所述筋条(36)将所述容纳腔(31)隔离为相连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体形成所述第一通道(11)并与所述第一开口(32)相连通，所述第二腔体形成第二通道(12)并与所述第二开口(33)相连通，所述第一开口(32)和所述第二开口(33)中的一个用于通入冷媒，另一个用于导出冷媒。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述本体(30)包括第一板(34)和第二板(35)，所述第一板(34)和所述第二板(35)相连接并围设形成所述容纳腔(31)，所述第一板(34)和/或所述第二板(35)朝向所述容纳腔(31)的一侧设置有所述筋条(36)。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一板(34)和/或所述第二板(35)在靠近所述连通部的端部具有翅片阻挡部，所述翅片阻挡部由所述本体(30)在端部弯折形成。

5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一开口(32)和第二开口(33)为贯通所述本体(30)的孔。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连通部上的凸起(40)的为条形凸起，且所述条形凸起与所述换热组件(10)的长度方向具有夹角。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述条形凸起呈弧形。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一通道(11)的横截面面积与所述第二通道(12)的横截面面积不同。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第一通道(11)的横截面面积为S1，所述第二通道(12)的横截面面积为S2，S1：S2＝a，a∈[0.5～1]。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，S1:S2＝2：3。

11.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括：

第一集流管，所述第一集流管与多个所述换热组件(10)的所述第一通道(11)分别连通；

第二集流管，所述第二集流管与多个所述换热组件(10)的所述第二通道(12)分别连通；

进液管(60)，与所述第一集流管连通；

出气管(50)，与所述第二集流管连通；

其中，所述进液管(60)的管径小于所述出气管(50)的管径，和/或所述第一集流管的管径小于所述第二集流管。

12.一种空调器，包括换热器，其特征在于，所述换热器为权利要求1至11任一项中所述的换热器。