CN209622761U - 一种保温内循环式燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温内循环式燃烧炉，涉及燃烧炉技术领域，为解决现有的燃烧炉热量损失严重，不能直观观察温度，燃烧后的气体污染严重的问题。所述燃烧炉的一侧安装有燃烧室，所述燃烧炉的另一侧安装有出气管道，所述燃烧炉的下端安装有保温水箱，所述燃烧炉的内部安装有传热筒，所述保温水箱下端的一侧设置有出水口，所述燃烧室内部的一侧安装有燃烧器，所述燃烧器的一侧安装有通火管道，所述通火管道的上端安装有空气管道，所述空气管道的一侧安装有天然气管道，所述通火管道的下端安装有废气管道，所述空气管道的外部安装有控气阀门，所述燃烧炉的前端安装有温度指示表盘，所述温度指示表盘的一侧安装有热电偶。

Description

一种保温内循环式燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种保温内循环式燃烧炉。

背景技术

随着能源的枯竭，世界各国都在进行能源调整，节约能源，目前，现有技术中的燃烧炉以煤粉、煤焦油为直接燃料，主要用于提供热源，用于钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等领域，传统燃烧炉排出的废气直接进入到大气中，是一项重度污染的行业，排出的废气严重危害了人们的身体健康，而且严重浪费了废气中丰富的热能。

但是，现有的燃烧炉热量损失严重，不能直观观察温度，燃烧后的气体污染严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种保温内循环式燃烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温内循环式燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的燃烧炉热量损失严重，不能直观观察温度，燃烧后的气体污染严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温内循环式燃烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧安装有燃烧室，所述燃烧炉的另一侧安装有出气管道，所述燃烧炉的下端安装有保温水箱，所述燃烧炉的内部安装有传热筒，所述保温水箱下端的一侧设置有出水口，所述燃烧室内部的一侧安装有燃烧器，所述燃烧器的一侧安装有通火管道，所述通火管道的上端安装有空气管道，所述空气管道的一侧安装有天然气管道，所述通火管道的下端安装有废气管道，所述空气管道的外部安装有控气阀门，所述燃烧炉的前端安装有温度指示表盘，所述温度指示表盘的一侧安装有热电偶，所述废气管道下端的外表面设置有排气孔。

优选的，所述燃烧炉与燃烧室焊接连接，所述燃烧炉与传热筒焊接连接。

优选的，所述燃烧炉与出气管道过盈配合，所述燃烧炉与天然气管道过盈配合，所述燃烧炉与空气管道过盈配合，所述燃烧炉与废气管道过盈配合。

优选的，所述燃烧炉与保温水箱通过卡槽连接。

优选的，所述燃烧炉与温度指示表盘通过螺钉连接，所述燃烧室与燃烧器通过螺钉连接。

优选的，所述空气管道与控气阀门通过法兰连接，所述天然气管道与控气阀门通过法兰连接，所述出水口的外部安装有阀门，所述出水口与阀门通过法兰连接，所述出气管道与控气阀门通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将废水管道的排气端伸入保温水箱中，保温水箱中的水可以对废气进行过滤，使得废气的污染程度降低，同时还对水池中的液体进行了加热，排气端的上端设置有出气孔，可以减轻废气从排气端排出时的压力，也有助于更充分的使废气与液体进行热交换，结构简单，保温水箱整体也对燃烧炉进行了保温，使燃烧炉的整体燃烧效果佳；

2、本实用新型通过设置有热电偶对燃烧炉内部的温度进行测量，通过温度指示表盘显示出，方便操作人员进行直观的观察；

3、本实用新型通过设置有空气管道，供应燃烧时所需要的空气，在燃烧炉内部的中间设置有传热筒，即保证燃料的充分燃烧，提供稳定的燃烧环境，提高燃烧效率，又保证燃烧炉内部的温度分布均匀，热效率高，有效地回收利用天然气燃烧时产生的热量，时其在内部进行内循环，避免了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种保温内循环式燃烧炉的整体主视图；

图2为本实用新型的一种保温内循环式燃烧炉结构示意图；

图3为本实用新型的废气管道的结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、燃烧室；3、出气管道；4、保温水箱；5、控气阀门；6、热电偶；7、温度指示表盘；8、空气管道；9、天然气管道；10、废气管道；11、出水口；12、燃烧器；13、通火管道；14、传热筒；15、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种保温内循环式燃烧炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的一侧安装有燃烧室2，燃烧炉1的另一侧安装有出气管道3，燃烧炉1的下端安装有保温水箱4，燃烧炉1的内部安装有传热筒14，保温水箱4下端的一侧设置有出水口11，燃烧室2内部的一侧安装有燃烧器12，燃烧器12的一侧安装有通火管道13，通火管道13的上端安装有空气管道8，空气管道8的一侧安装有天然气管道9，通火管道13的下端安装有废气管道10，空气管道8的外部安装有控气阀门5，燃烧炉1的前端安装有温度指示表盘7，温度指示表盘7的一侧安装有热电偶6，废气管道10下端的外表面设置有排气孔15。

进一步，燃烧炉1与燃烧室2焊接连接，燃烧炉1与传热筒14焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，燃烧炉1与出气管道3过盈配合，燃烧炉1与天然气管道9过盈配合，燃烧炉1与空气管道8过盈配合，燃烧炉1与废气管道10过盈配合，结构简单，定心性好，承载能力高，能承受冲击载荷，对轴的强度削弱小。

进一步，燃烧炉1与保温水箱4通过卡槽连接，易拆易卸，可单独拆卸。

进一步，燃烧炉1与温度指示表盘7通过螺钉连接，燃烧室2与燃烧器12通过螺钉连接，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。

进一步，空气管道8与控气阀门5通过法兰连接，天然气管道9与控气阀门5通过法兰连接，出水口11的外部安装有阀门，出水口11与阀门通过法兰连接，出气管道3与控气阀门5通过法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好。

工作原理：使用时，操作者将空气管道8连接风机，将天然气管道9连接天然气，通入天然气，在燃烧室2内部的燃烧器12上点燃时，燃烧产生热量，以天然气为燃料，节能干净，燃烧后不产生灰尘，不会对环境或者人体造成危害，燃烧利用率高，热回收率高达百分之九十以上，对燃烧炉1内部中间设置的传热筒14进行加热，避免了产生的热量从燃烧室2内扩散耗损热量，在燃烧炉1的外部设置有温度指示表盘7，操作者可直观的观察燃烧炉1内部的温度，传热筒14向四周散发热量，燃烧炉1进行蓄热，废气管道10通过在其一端的上表面设置有排气孔15，将废气排到保温水箱4中，保温水箱4中的水对废气进行过滤，使得废气的污染程度降低，通过将废气从排气孔15中排出进入到保温水箱4中，减轻了废气从废气管道10中排出时的压力，此时废气与保温水箱4中的水进行热交换，保温水箱4中的水被加热对燃烧炉1起到了保温的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种保温内循环式燃烧炉，包括燃烧炉（1），其特征在于：所述燃烧炉（1）的一侧安装有燃烧室（2），所述燃烧炉（1）的另一侧安装有出气管道（3），所述燃烧炉（1）的下端安装有保温水箱（4），所述燃烧炉（1）的内部安装有传热筒（14），所述保温水箱（4）下端的一侧设置有出水口（11），所述燃烧室（2）内部的一侧安装有燃烧器（12），所述燃烧器（12）的一侧安装有通火管道（13），所述通火管道（13）的上端安装有空气管道（8），所述空气管道（8）的一侧安装有天然气管道（9），所述通火管道（13）的下端安装有废气管道（10），所述空气管道（8）的外部安装有控气阀门（5），所述燃烧炉（1）的前端安装有温度指示表盘（7），所述温度指示表盘（7）的一侧安装有热电偶（6），所述废气管道（10）下端的外表面设置有排气孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种保温内循环式燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉（1）与燃烧室（2）焊接连接，所述燃烧炉（1）与传热筒（14）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温内循环式燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉（1）与出气管道（3）过盈配合，所述燃烧炉（1）与天然气管道（9）过盈配合，所述燃烧炉（1）与空气管道（8）过盈配合，所述燃烧炉（1）与废气管道（10）过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种保温内循环式燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉（1）与保温水箱（4）通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种保温内循环式燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉（1）与温度指示表盘（7）通过螺钉连接，所述燃烧室（2）与燃烧器（12）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温内循环式燃烧炉，其特征在于：所述空气管道（8）与控气阀门（5）通过法兰连接，所述天然气管道（9）与控气阀门（5）通过法兰连接，所述出水口（11）的外部安装有阀门，所述出水口（11）与阀门通过法兰连接，所述出气管道（3）与控气阀门（5）通过法兰连接。