CN209622483U - 燃气调压器调试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气调压器调试系统，其包括进气主管；在进气主管上由进口阀门至进气主管的末端依次连通设有若干根不同管径的检测支管，在检测支管上由进气端至末端依次装设有进气球阀和切断阀，在切断阀出气口处的检测支管上装设有调压器安装接口。优点：本实用新型将需要检修的调压器对应安装在与之相匹配的检测支管上，由此模拟各型号调压器在实际使用现场的运行情况，由气源装置向进气主管内通入气体，并分别对安装于各个检测支管上的调压器进行调试，进而有效避免了维修人员在现场对调压器进行检修时，影响用户的正常用气；同时可以有效保证对调压器的检修质量。

Description

燃气调压器调试系统

技术领域：

本实用新型涉及燃气调压设备技术领域，特别涉及燃气调压器调试系统。

背景技术：

燃气调压系统是燃气输配系统中用来调节燃气供应压力的降压设备，其基本任务是将前级较高的进口压力调节至下游所需要的压力；燃气调压系统包括切断阀、放散阀、调压器等设备，其中调压器是调压系统中最核心部分；由于现场所使用的调压器是来自不同生产厂家的产品，所以用户所使用的调压器类型和种类繁多，而这些调压器内部结构复杂，内部存在较多易损部件，调压器的运行状态直接关系到用户侧供气的稳定和安全，因此必须定期对这些燃气调压器进行检修。

目前通常在使用现场对燃气调压器进行检修，包括在线调试，但是在现场进行检修和调试时，必须临时停止向用户供气，但是根据现场实际检修情况，有时检修需要花费较长时间，直接影响用户正常用气，而且容易出现维修人员为了快速完成检修工作导致降低检修质量的现象；或现场检修时，有时采用移动式减压撬为用户临时供气，由此增加工作量且提高劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种避免影响用户正常用气且适用于对不同型号调压器进行检修的燃气调压器调试系统。

本实用新型由如下技术方案实施：燃气调压器调试系统，其包括末端封闭的进气主管；所述进气主管的进气口与气源装置连通，在所述进气主管的进气端装设有进口阀门；在所述进气主管上由所述进口阀门至所述进气主管的末端依次连通设有若干根不同管径的检测支管，每根所述检测支管的管径与不同型号的调压器相匹配，各所述检测支管的末端密闭设置；在所述检测支管上由进气端至末端依次装设有进气球阀和切断阀，在所述切断阀出气口处的所述检测支管上装设有调压器安装接口，在所述调压器安装接口与所述检测支管的末端之间装设有放散阀、排气阀和压力表；所述切断阀的压力信号反馈口通过第一取压管与所述检测支管的末端连通。

进一步地，在所述排气阀的出口连通有排气软管。

进一步地，在所述进气球阀和所述切断阀之间的所述检测支管上装设有过滤器。

进一步地，在所述过滤器上装设有压差表。

本实用新型的优点：本实用新型将需要检修的调压器对应安装在与之相匹配的检测支管上，由此模拟各型号调压器在实际使用现场的运行情况，由气源装置向进气主管内通入气体，并分别对安装于各个检测支管上的调压器进行调试，进而有效避免了维修人员在现场对调压器进行检修时，影响用户的正常用气；同时可以有效保证对调压器的检修质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

附图中各部件的标记如下：气源装置1、进气主管2、进口阀门3、检测支管4、进气球阀5、切断阀6、调压器7、放散阀8、排气阀9、压力表10、第一取压管11、第二取压管12、排气软管13、过滤器14、压差表15、调压器安装接口16。

具体实施方式：

如图1和图2所示，燃气调压器调试系统，其包括末端封闭的进气主管2；进气主管2的进气口与气源装置1连通，气源装置1中的气体为燃气或压缩空气，在进气主管2的进气端装设有进口阀门3；在进气主管2上由进口阀门3至进气主管2的末端依次连通设有若干根不同管径的检测支管4，每根检测支管4的管径与不同型号的调压器7相匹配，各检测支管4的末端密闭设置；在检测支管4上由进气端至末端依次装设有进气球阀5和切断阀6，在切断阀6出气口处的检测支管4上装设有调压器安装接口16，在调压器安装接口16与检测支管4的末端之间装设有放散阀8、排气阀9和压力表10；切断阀6的压力信号反馈口通过第一取压管11与检测支管4的末端连通；将不同型号的调压器7集中连接在该系统上，分别安装在对应管径的检测支管4上，由此模拟各型号调压器7在实际使用现场的运行情况，由气源装置1向进气主管2内通入气体，并分别对安装于各个检测支管4上的调压器7进行调试，进而有效避免了维修人员在现场对调压器7进行检修时，影响用户的正常用气；同时可以有效保证对调压器7的检修质量。

在排气阀9的出口连通有排气软管13，为了保证在不同季节随时都可以不受天气影响而对调压器7进行检修，通常将该系统设置在室内，在检修过程中会排出一定量的气体，如果检修时所使用的气体为燃气，直接排放到室内会存在安全隐患，所以，通过排气软管13将燃气引出到室外，避免安全隐患。

在进气球阀5和切断阀6之间的检测支管4上装设有过滤器14；通过过滤器14可以将气体中的固体悬浮物过滤掉，避免将该系统中的调压器7堵塞而影响检修质量。

在过滤器14上装设有压差表15，通过压差表15可以随时观察过滤器14的运行状态，当过滤器14进气口与出气口的压差不满足要求时，需要及时维修或更换。

使用说明：首先将使用现场需要检修的调压器7拆卸下来，并且将备用的调压器7临时安装到使用现场为用户正常供气，然后将需要检修的调压器7安装在该系统对应管径检测支管4的调压器安装接口16上，再将调压器7的压力信号反馈口与第二取压管12的另一端连通；该系统初始状态为进口阀门3、进气球阀5、放散阀8和排气阀9处于关闭状态，切断阀6处于开启状态；首先打开进口阀门3和进气球阀5，使气体从气源装置1依次通入进气主管2和每个检测支管4，以此通过肥皂水或测漏仪对进气主管2和每个检测支管4进行第一次测漏，判断是否存在气体泄露现象，若存在泄露现象，对泄露部位进行检修处理；若不存在泄露现象，关闭进口阀门3，打开排气阀9，将进气主管2和每个检测支管4内的气体排出；然后将调压器7拆卸后进行检修，检修完成后安装回该系统，再关闭排气阀9，打开进口阀门3，使气体再次从气源装置1依次通入进气主管2和每个检测支管4，然后对该系统进行第二次测漏，测漏合格后，关闭进口阀门3，打开排气阀9，将进气主管2和每个检测支管4内的气体排出；然后，关闭排气阀9和每个进气球阀5，打开进口阀门3，开始依次对各个检测支管4上的调压器7进行调试；在该系统上对调压器7进行调试的方法和在线调试的方法相同，在此不再赘述；将该系统上各个检测支管4上的调压器7检修并调试完成后，关闭进口阀门3，开启最后检修完的检测支管4上的排气阀9将进气主管2和检测支管4内的气体排出；然后将在该系统上检修和调试合格后的调压器7安装回使用现场，将备用的调压器7替换下来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.燃气调压器调试系统，其特征在于，其包括第二取压管和末端封闭的进气主管；所述进气主管的进气口与气源装置连通，在所述进气主管的进气端装设有进口阀门；在所述进气主管上由所述进口阀门至所述进气主管的末端依次连通设有若干根不同管径的检测支管，每根所述检测支管的管径与不同型号的调压器相匹配，各所述检测支管的末端密闭设置；在所述检测支管上由进气端至末端依次装设有进气球阀和切断阀，在所述切断阀出气口处的所述检测支管上装设有调压器安装接口，在所述调压器安装接口与所述检测支管的末端之间装设有放散阀、排气阀和压力表；所述切断阀的压力信号反馈口通过第一取压管与所述检测支管的末端连通，所述第二取压管的一端与所述检测支管的末端连通设置。

2.根据权利要求1所述的燃气调压器调试系统，其特征在于，在所述排气阀的出口连通有排气软管。

3.根据权利要求1或2任一所述的燃气调压器调试系统，其特征在于，在所述进气球阀和所述切断阀之间的所述检测支管上装设有过滤器。

4.根据权利要求3所述的燃气调压器调试系统，其特征在于，在所述过滤器上装设有压差表。