CN209621377U - 一种煤矿风力控制用风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿风力控制用风门，包括风门门框，所述风门门框靠近第一门扇的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括转轮、滑动槽、柱形防护罩、防脱件、挂钩、拉杆、吊环、凹槽和滚轮；该实用新型的滚轮安装放置在凹槽的内部，方便复位重锤在滑动槽的内部上下移动时滚轮在滑动槽的内表面转动，降低复位重锤在滑动槽内部的摩擦力并避免了复位重锤与柱形防护罩磨损，延长了柱形防护罩和复位重锤的使用寿命，且通过柱形防护罩的防护限制效果，避免了复位重锤上下移动时左右晃动碰伤物品和工人，提高复位重锤在移动时的稳定性，且复位重锤通过挂钩与吊环扣挂在钢丝绳的底端，方便复位重锤悬挂和拆卸提高工人的工作效率。

Description

一种煤矿风力控制用风门

技术领域

本实用新型属于风门技术领域，具体涉及一种煤矿风力控制用风门。

背景技术

目前国内许多煤矿井深巷远，需要不断地加大通风量，使进风巷、回风巷之间的风门前后压差也随之加大，因此风门的两个门扇之间有一连接传动装置将两门扇相互连接，打开或关闭其中一个门扇，另一个门扇同时向相反方向打开或关闭，由于巷道风力作用在顺风流方向打开的门扇时，风力为推力，作用在逆风流方向打开的门扇时，风力为阻力，二者抵消，使风门打开时轻便省力。

现有的风门在打开后通过重锤自重拉动门扇复位，在由于重锤外侧没有防护限位装置，导致重锤上下移动时容易发生左右晃动，从而重锤晃动幅度较大时容易碰伤物品或者工人，增加重锤移动时的危险性的问题，为此我们提出一种煤矿风力控制用风门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿风力控制用风门，以解决上述背景技术中提出现有的风门在打开后通过重锤自重拉动门扇复位，在由于重锤外侧没有防护限位装置，导致重锤上下移动时容易发生左右晃动，从而重锤晃动幅度较大时容易碰伤物品或者工人，增加重锤移动时的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿风力控制用风门，包括风门门框，所述风门门框的内部通过合页对称连接有第一门扇和第二门扇，所述第一门扇和第二门扇结构尺寸相同，所述第一门扇的表面顶部安装固定有固定直臂，所述固定直臂的表面连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端连接有复位重锤，所述风门门框靠近第一门扇的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括转轮、滑动槽、柱形防护罩、防脱件、挂钩、拉杆、吊环、凹槽和滚轮，所述钢丝绳放置在转轮的表面，所述转轮安装固定在风门门框一侧的墙面上并与固定直臂相对应，所述复位重锤安装放置在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在柱形防护罩的内部，所述柱形防护罩安装放置在风门门框的一侧并位于靠近第一门扇的位置，所述钢丝绳的顶端连接有挂钩并挂在吊环上，所述防脱件安装放置在挂钩的表面，所述吊环连接在拉杆的顶端，所述拉杆的连接在复位重锤顶端，所述凹槽对称开设在复位重锤的两侧，所述滚轮安装放置在凹槽的内部，所述拉杆的表面设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧、固定孔、缓冲槽和限位凸起，所述缓冲弹簧安装套设在拉杆的表面并放置在缓冲槽的内部，所述缓冲槽开设在复位重锤的上表面，所述固定孔开设在拉杆的内部顶端位置并贯穿拉杆的两侧，所述固定孔与吊环相匹配，所述限位凸起安装固定在拉杆的底端并位于缓冲弹簧的底端。

优选的，所述第二门扇的表面顶部安装固定L型弯臂，所述L型弯臂的顶端通过转轴连接有平衡连杆，所述平衡连杆的一端通过转轴连接L型弯臂另一端通过转轴连接固定直臂。

优选的，所述柱形防护罩的顶端安装固定有底座，所述底座通过膨胀螺栓固定在地面。

优选的，所述第一门扇和第二门扇的表面均安装固定有把手，所述把手一侧粘贴有标识牌。

优选的，所述风门门框的两侧对称安装固定有加固板。

优选的，所述第一门扇和第二门扇的表面顶部均安装固定有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的滚轮安装放置在凹槽的内部，方便复位重锤在滑动槽的内部上下移动时滚轮在滑动槽的内表面转动，降低复位重锤在滑动槽内部的摩擦力并避免了复位重锤与柱形防护罩磨损，延长了柱形防护罩和复位重锤的使用寿命，且通过柱形防护罩的防护限制效果，避免了复位重锤上下移动时左右晃动碰伤物品和工人，提高复位重锤在移动时的稳定性，且复位重锤通过挂钩与吊环扣挂在钢丝绳的底端，方便复位重锤悬挂和拆卸提高工人的工作效率。

（2）该实用新型的限位凸起安装固定在拉杆的底端并位于缓冲弹簧的底端，方便拉杆向上滑动时压缩缓冲弹簧，且通过缓冲弹簧的弹性缓冲效果，降低复位重锤在向下移动时对钢丝绳的拉力，减缓第一门扇和第二门扇复位关闭时的碰撞力，让第一门扇和第二门扇慢慢的关上，避免了第一门扇和第二门扇关闭时碰撞损坏，同时延长了钢丝绳、复位重锤、挂钩的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的复位重锤顶部位置侧面剖面结构示意图；

图中：1、第一门扇；2、第二门扇；3、L型弯臂；4、平衡连杆；5、固定直臂；6、风门门框；7、钢丝绳；8、转轮；9、滑动槽；10、柱形防护罩；11、复位重锤；12、底座；13、防脱件；14、挂钩；15、拉杆；16、吊环；17、凹槽；18、滚轮；19、缓冲弹簧；20、固定孔；21、缓冲槽；22、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿风力控制用风门，包括风门门框6，风门门框6的内部通过合页对称连接有第一门扇1和第二门扇2，第一门扇1和第二门扇2结构尺寸相同，第一门扇1的表面顶部安装固定有固定直臂5，固定直臂5的表面连接有钢丝绳7，钢丝绳7的底端连接有复位重锤11，风门门框6靠近第一门扇1的一侧设置有防护机构，防护机构包括转轮8、滑动槽9、柱形防护罩10、防脱件13、挂钩14、拉杆15、吊环16、凹槽17和滚轮18，钢丝绳7放置在转轮8的表面，转轮8安装固定在风门门框6一侧的墙面上并与固定直臂5相对应，复位重锤11安装放置在滑动槽9的内部，滑动槽9开设在柱形防护罩10的内部，柱形防护罩10安装放置在风门门框6的一侧并位于靠近第一门扇1的位置，钢丝绳7的顶端连接有挂钩14并挂在吊环16上，防脱件13安装放置在挂钩14的表面，吊环16连接在拉杆15的顶端，拉杆15的连接在复位重锤11顶端，凹槽17对称开设在复位重锤11的两侧，滚轮18安装放置在凹槽17的内部，方便复位重锤11在滑动槽9的内部上下移动时滚轮18在滑动槽9的内表面转动，降低复位重锤11在滑动槽9内部的摩擦力并避免了复位重锤11与柱形防护罩10磨损，延长了柱形防护罩10和复位重锤11的使用寿命，且通过柱形防护罩10的防护限制效果，避免了复位重锤11上下移动时左右晃动碰伤物品和工人，提高复位重锤11在移动时的稳定性，且复位重锤11通过挂钩14与吊环16扣挂在钢丝绳7的底端，方便复位重锤11悬挂和拆卸提高工人的工作效率，拉杆15的表面设置有缓冲机构。

本实施例中，优选的，缓冲机构包括缓冲弹簧19、固定孔20、缓冲槽21和限位凸起22，缓冲弹簧19安装套设在拉杆15的表面并放置在缓冲槽21的内部，缓冲槽21开设在复位重锤11的上表面，固定孔20开设在拉杆15的内部顶端位置并贯穿拉杆15的两侧，固定孔20与吊环16相匹配，限位凸起22安装固定在拉杆15的底端并位于缓冲弹簧19的底端，方便拉杆15向上滑动时压缩缓冲弹簧19，且通过缓冲弹簧19的弹性缓冲效果，降低复位重锤11在向下移动时对钢丝绳7的拉力，减缓第一门扇1和第二门扇2复位关闭时的碰撞力，让第一门扇1和第二门扇2慢慢的关上，避免了第一门扇1和第二门扇2关闭时碰撞损坏，同时延长了钢丝绳7、复位重锤11、挂钩14的使用时间。

本实施例中，优选的，第二门扇2的表面顶部安装固定L型弯臂3，L型弯臂3的顶端通过转轴连接有平衡连杆4，平衡连杆4的一端通过转轴连接L型弯臂3另一端通过转轴连接固定直臂5，便于第一门扇1打开时第二门扇2向第一门扇1相反方向打开。

本实施例中，优选的，柱形防护罩10的顶端安装固定有底座12，底座12通过膨胀螺栓固定在地面，增加柱形防护罩10在地面的牢固性避免复位重锤11左右晃动时倾倒。

本实施例中，优选的，第一门扇1和第二门扇2的表面均安装固定有把手，把手一侧粘贴有标识牌，便于工人使用正确方式打开第一门扇1和第二门扇2。

本实施例中，优选的，风门门框6的两侧对称安装固定有加固板，有助于增加风门门框6的承重强度。

本实施例中，优选的，第一门扇1和第二门扇2的表面顶部均安装固定有观察窗，便于工人官观察第一门扇1和第二门扇2背面的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把缓冲弹簧19套设在拉杆15的表面并放置在缓冲槽21的内部，随后把吊环16悬挂套设在挂钩14上，并通过防脱件13放置吊环16脱落，再把复位重锤11放置在滑动槽9的内部，安装完成后可拉开第一门扇1并通过平衡连杆4与L型弯臂3的连接，使第二门扇2向与第一门扇1相反方向被推开，同时钢丝绳7在转轮8的表面滑动并拉动复位重锤11向上移动，并让滚轮18在滑动槽9的内表面滚动，降低摩擦力并避免复位重锤11和柱形防护罩10相互磨损，并通过柱形防护罩10可防止复位重锤11在上下移动时左右晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤矿风力控制用风门，包括风门门框（6），所述风门门框（6）的内部通过合页对称连接有第一门扇（1）和第二门扇（2），所述第一门扇（1）和第二门扇（2）结构尺寸相同，所述第一门扇（1）的表面顶部安装固定有固定直臂（5），所述固定直臂（5）的表面连接有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）的底端连接有复位重锤（11），其特征在于：所述风门门框（6）靠近第一门扇（1）的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括转轮（8）、滑动槽（9）、柱形防护罩（10）、防脱件（13）、挂钩（14）、拉杆（15）、吊环（16）、凹槽（17）和滚轮（18），所述钢丝绳（7）放置在转轮（8）的表面，所述转轮（8）安装固定在风门门框（6）一侧的墙面上并与固定直臂（5）相对应，所述复位重锤（11）安装放置在滑动槽（9）的内部，所述滑动槽（9）开设在柱形防护罩（10）的内部，所述柱形防护罩（10）安装放置在风门门框（6）的一侧并位于靠近第一门扇（1）的位置，所述钢丝绳（7）的顶端连接有挂钩（14）并挂在吊环（16）上，所述防脱件（13）安装放置在挂钩（14）的表面，所述吊环（16）连接在拉杆（15）的顶端，所述拉杆（15）的连接在复位重锤（11）顶端，所述凹槽（17）对称开设在复位重锤（11）的两侧，所述滚轮（18）安装放置在凹槽（17）的内部，所述拉杆（15）的表面设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿风力控制用风门，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲弹簧（19）、固定孔（20）、缓冲槽（21）和限位凸起（22），所述缓冲弹簧（19）安装套设在拉杆（15）的表面并放置在缓冲槽（21）的内部，所述缓冲槽（21）开设在复位重锤（11）的上表面，所述固定孔（20）开设在拉杆（15）的内部顶端位置并贯穿拉杆（15）的两侧，所述固定孔（20）与吊环（16）相匹配，所述限位凸起（22）安装固定在拉杆（15）的底端并位于缓冲弹簧（19）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿风力控制用风门，其特征在于：所述第二门扇（2）的表面顶部安装固定L型弯臂（3），所述L型弯臂（3）的顶端通过转轴连接有平衡连杆（4），所述平衡连杆（4）的一端通过转轴连接L型弯臂（3）另一端通过转轴连接固定直臂（5）。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿风力控制用风门，其特征在于：所述柱形防护罩（10）的顶端安装固定有底座（12），所述底座（12）通过膨胀螺栓固定在地面。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿风力控制用风门，其特征在于：所述第一门扇（1）和第二门扇（2）的表面均安装固定有把手，所述把手一侧粘贴有标识牌。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿风力控制用风门，其特征在于：所述风门门框（6）的两侧对称安装固定有加固板。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿风力控制用风门，其特征在于：所述第一门扇（1）和第二门扇（2）的表面顶部均安装固定有观察窗。