CN209619037U - 一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置及系统，该污水处理装置包括固液分离室和气液分离室，固液分离室顶部设有隔膜体，隔膜体底部设有隔膜凸起，固液分离室设有进料输送管、排渣管和漂浮物收集管；还包括逆流管和气体输送管，逆流管的入口端伸入固液分离室中部，逆流管的出口端与气液分离室连通；气体输送管的两端分别与固液分离室和气液分离室连通，气液分离室设有排液管和排气管。本实用新型能够实现污水的固液分离和气液分离，并且分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置及系统。
背景技术
随着人们的生活水平不断提高，人们对于环境资源的保护意识也越来越强，人们的生活中会产生大量的污水，污水中含有大量有机物和漂浮物，这些污水的排放不仅会造成水资源浪费，而且会给环境造成很大压力。为了解决这一难题，人们将污水净化成可使用的水再次使用，并将漂浮物收集后集中处理，以减少水资源的浪费，降低环境压力。
传统的污水处理装置是利用移动液面浮板将漂浮物集中输送至排物口集中排出，该装置不能在密闭的空间内完成，污水发酵产生的臭气容易泄露造成环境污染，而且该装置对漂浮物的清理不彻底，还要消耗动力，不够节能环保。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置及系统，能够实现污水的固液分离和气液分离，并且分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用。
本实用新型所采用的技术方案为：一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，包括固液分离室和气液分离室，所述固液分离室顶部设有隔膜体，所述隔膜体底部设有隔膜凸起，固液分离室设有进料输送管、排渣管和漂浮物收集管；还包括逆流管和气体输送管，所述逆流管的入口端伸入固液分离室中部，逆流管的出口端与气液分离室连通；所述气体输送管的两端分别与固液分离室和气液分离室连通，且气体输送管的出口端高度高于逆流管的出口端高度，所述气液分离室设有排液管和排气管。
作为优选方式，所述气体输送管安装在气液分离室的外壁上。
作为优选方式，所述隔膜凸起为中空的半圆柱体结构，所述隔膜凸起上设有漂浮物流入孔，所述漂浮物收集管的入口端与隔膜凸起内部连通。
本实用新型所采用的另一技术方案为：一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，包括多个依次连通的固液分离室，每个固液分离室均通过一气体输送管连接有气液分离室，且各个气液分离室依次连通；每个固液分离室顶部均设有隔膜体，所述隔膜体底部设有隔膜凸起，每个固液分离室均设有排渣管和漂浮物收集管，且位于头部的固液分离室设有进料输送管，位于尾部的固液分离室设有逆流管，所述逆流管的入口端伸入位于尾部的固液分离室中部，逆流管的出口端与位于头部的气液分离室连通，且逆流管的出口端高度低于气体输送管的出口端高度，位于尾部的气液分离室设有排液管和排气管。
作为优选方式，相邻的两固液分离室之间设有第一引流管，且第一引流管的入口端高度高于出口端高度，所述第一引流管的入口端伸入固液分离室中部。
作为优选方式，多个第一引流管的入口端高度沿着污水流动方向逐渐增加。
作为优选方式，相邻的两气液分离室之间设有第二引流管和通气管，且第二引流管的出口端高度高于入口端高度。
作为优选方式，所述气体输送管安装在气液分离室的外壁上。
作为优选方式，所述隔膜凸起为中空的半圆柱体结构。
本实用新型所采用的另一技术方案为：一种具有漂浮物收集功能的污水处理系统，所述污水处理系统由多个上述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置组合而成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，该污水处理装置无需动力，能够实现污水的固液分离和气液分离，分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用，实现污水的无害化处理排放。
2、本实用新型提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，污水处理装置无需动力，通过多个固液分离室和气液分离室能够实现污水的固液分离和气液分离，分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用，实现污水的无害化处理排放，并且污水处理费用低，设备维护简单，污水处理效果好，污水处理效率高。
3、本实用新型提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理系统，该污水处理系统使用多个污水处理装置组合而成，其占地面积小，污水处理量大，能够对污水进行集中处理。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例3中气体输送管安装在封闭式容器外壁上的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例3中气体输送管安装在封闭式容器内部的第一种结构示意图；
图5是本实用新型的实施例3中气体输送管安装在封闭式容器内部的第二种结构示意图；
图6是本实用新型的实施例3中气体输送管安装在封闭式容器内部的第三种结构示意图；
图7是本实用新型的实施例4的结构示意图；
图中：1-封闭式容器；2-固液分离室；3-气液分离室；4-隔膜体；5-隔膜凸起；6-进料输送管；7-排渣管；8-漂浮物收集管；9-逆流管；10-气体输送管；11-排液管；12-排气管；13-第一引流管；14-第二引流管；15-通气管；16-漂浮物流入孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，包括封闭式容器1，封闭式容器1可以为圆形、方形或者异形，封闭式容器1可以使用钢板、钢筋混泥土、砖混或者塑料等制成，封闭式容器1的大小可以根据实际需要设计，以满足各领域的需求。
所述封闭式容器1内设有固液分离室2和气液分离室3，气液分离室3设置在固液分离室2上方。所述固液分离室2顶部设有隔膜体4，隔膜体4将封闭式容器1内部分为两部分，上半部分为气液分离室3，下半部分为固液分离室2，隔膜体4将固液分离室2内的漂浮物压在污水中进行孵化发酵。当然，固液分离室2和气液分离室3也可以设置为两个单独的箱体结构。
所述隔膜体4底部设有隔膜凸起5，所述固液分离室2设有进料输送管6、排渣管7和漂浮物收集管8。通过进料输送管6向固液分离室2内输送污水，污水中的沉淀物沉积到固液分离室2底部，污水中的漂浮物上浮到固液分离室2顶部，因此在固液分离室2中部的污水中含有较少的固体物质。排渣管7设置在固液分离室2底部，通过排渣管7排出固液分离室2底部的沉淀物，排出的沉淀物可用来制作农业肥料，实现废弃物质的循环利用。污水中的漂浮物自动聚集到隔膜凸起5的周围，通过漂浮物收集管8排出漂浮物，排出的漂浮物如植物秸秆可用于污水处理中的厌氧发酵处理。
还包括逆流管9和气体输送管10，所述逆流管9的入口端伸入固液分离室2中部，逆流管9的出口端与气液分离室3连通。通过进料输送管6向固液分离室2内连续输送污水，固液分离室2的水压增加，使气液分离室3内形成负压，由于逆流管9的入口端伸入固液分离室2中部，因此逆流管9可以将固液分离室2中部的污水输送至气液分离室3内，污水中的沉淀物自动下降，污水中的漂浮物自动上浮，中间的清液进入气液分离室3进行下一步处理，无需动力即可实现固液分离。
所述气体输送管10的两端分别与固液分离室2和气液分离室3连通，且气体输送管10的出口端高度高于逆流管9的出口端高度。气体输送管10可以安装在封闭式容器1内部，优选地，所述气体输送管10呈U型，气体输送管10安装在封闭式容器1的外壁上，由于封闭式容器1内部的污水发酵会产生臭气，气体输送管10安装在封闭式容器1的外壁上可以提高气体输送管10的安装维护安全性，同时气体输送管10的安装维护更加方便。隔膜体4将污水中的漂浮物压在污水中进行孵化发酵，产生的气体通过气体输送管10输送至气液分离室3。
所述气液分离室3设有排液管11和排气管12。排液管11和排气管12上均设置有阀门，污水在气液分离室3内完成气液分离。气液分离室3内的污水经过沉淀后，通过排液管11将气液分离室3内的上清液排出，经过处理后得到的上清液无臭味，无悬浮物，可用于植物灌溉等，不会危害嫩苗，不烂根茎。还可以在气液分离室3底部设置排放管，用于排出气液分离室3内沉淀的少量沉淀物。气体在气液分离室3完成收集后，通过排气管12排出，可用于发电、冶炼等。污水处理装置建成后可以固定或移动，可集中处理或分散处理污水。
固液分离室2内的漂浮物在浮力作用下上浮，并自动被隔挡在隔膜体4下浸泡在污水中进行无氧发酵，而发酵产生的固体物质在重力作用下掉落至固液分离室2底部，通过排渣管7排出。发酵产生的气体通过气体输送管10进入气液分离室3，通过排气管12排出。污水中的漂浮物自动聚集到隔膜凸起5的周围，通过漂浮物收集管8排出漂浮物。
本实用新型的污水处理装置无需动力，能够实现污水的固液分离和气液分离，分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用，实现污水的无害化处理排放。本实用新型能够杜绝臭气二次污染源，污水处理费用低，设备维护简单，污水处理效果好。污水处理装置可用于固液和气液分离的各种领域，如养殖污水、生活污水、食品加工污水、零星污水、餐厨垃圾污水和生活垃圾污水处理等领域。
在本实施方式中，所述隔膜凸起5为中空的半圆柱体结构。漂浮物自动聚集在隔膜凸起5的两侧，通过漂浮物收集管8排出，大大降低了漂浮物的收集成本和收集难度。逆流管9设置在隔膜凸起5底部，逆流管9两端分别与固液分离室2和气液分离室3连通。
在本实施方式中，所述进料输送管6的入口端延伸至所述封闭式容器1顶部，进料输送管6的出口端伸入固液分离室2中部。进料输送管6具有一定的长度，可以利用污水的自身重力减轻外部水泵的负荷。在封闭式容器1上开设加热腔，加热腔可以设置在固液分离室2或者气液分离室3内，加热腔内设置加热装置，通过加热装置为封闭式容器1内的污水加热，使污水在一定温度下孵化发酵。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，包括封闭式容器1，封闭式容器1可以为圆形、方形或者异形，封闭式容器1可以使用钢板、钢筋混泥土、砖混或者塑料等制成，封闭式容器1的大小可以根据实际需要设计，以满足各领域的需求。
所述封闭式容器1内设有固液分离室2和气液分离室3，气液分离室3设置在固液分离室2上方。所述固液分离室2顶部设有隔膜体4，隔膜体4将封闭式容器1内部分为两部分，上半部分为气液分离室3，下半部分为固液分离室2，隔膜体4将固液分离室2内的漂浮物压在污水中进行孵化发酵。当然，固液分离室2和气液分离室3也可以设置为两个单独的箱体结构。
所述隔膜体4底部设有隔膜凸起5，所述固液分离室2设有进料输送管6、排渣管7和漂浮物收集管8。通过进料输送管6向固液分离室2内输送污水，污水中的沉淀物沉积到固液分离室2底部，污水中的漂浮物上浮到固液分离室2顶部，因此在固液分离室2中部的污水中含有较少的固体物质。排渣管7设置在固液分离室2底部，通过排渣管7排出固液分离室2底部的沉淀物，排出的沉淀物可用来制作农业肥料，实现废弃物质的循环利用。污水中的漂浮物自动聚集到隔膜凸起5的周围，通过漂浮物收集管8排出漂浮物，排出的漂浮物如植物秸秆可用于污水处理中的厌氧发酵处理。
还包括逆流管9和气体输送管10，所述逆流管9的入口端伸入固液分离室2中部，逆流管9的出口端与气液分离室3连通。通过进料输送管6向固液分离室2内连续输送污水，固液分离室2的水压增加，使气液分离室3内形成负压，由于逆流管9的入口端伸入固液分离室2中部，因此逆流管9可以将固液分离室2中部的污水输送至气液分离室3内，污水中的沉淀物自动下降，污水中的漂浮物自动上浮，中间的清液进入气液分离室3进行下一步处理，无需动力即可实现固液分离。
所述气体输送管10的两端分别与固液分离室2和气液分离室3连通，且气体输送管10的出口端高度高于逆流管9的出口端高度。气体输送管10可以安装在封闭式容器1内部，优选地，所述气体输送管10呈U型，气体输送管10安装在封闭式容器1的外壁上，由于封闭式容器1内部的污水发酵会产生臭气，气体输送管10安装在封闭式容器1的外壁上可以提高气体输送管10的安装维护安全性，同时气体输送管10的安装维护更加方便。隔膜体4将污水中的漂浮物压在污水中进行孵化发酵，产生的气体通过气体输送管10输送至气液分离室3。
所述气液分离室3设有排液管11和排气管12。排液管11和排气管12上均设置有阀门，污水在气液分离室3内完成气液分离。气液分离室3内的污水经过沉淀后，通过排液管11将气液分离室3内的上清液排出，经过处理后得到的上清液无臭味，无悬浮物，可用于植物灌溉等，不会危害嫩苗，不烂根茎。还可以在气液分离室3底部设置排放管，用于排出气液分离室3内沉淀的少量沉淀物。气体在气液分离室3完成收集后，通过排气管12排出，可用于发电、冶炼等。污水处理装置建成后可以固定或移动，可集中处理或分散处理污水。
固液分离室2内的漂浮物在浮力作用下上浮，并自动被隔挡在隔膜体4下浸泡在污水中进行无氧发酵，而发酵产生的固体物质在重力作用下掉落至固液分离室2底部，通过排渣管7排出。发酵产生的气体通过气体输送管10进入气液分离室3，通过排气管12排出。污水中的漂浮物自动聚集到隔膜凸起5的周围，通过漂浮物收集管8排出漂浮物。
本实用新型的污水处理装置无需动力，能够实现污水的固液分离和气液分离，分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用，实现污水的无害化处理排放。本实用新型能够杜绝臭气二次污染源，污水处理费用低，设备维护简单，污水处理效果好。污水处理装置可用于固液和气液分离的各种领域，如养殖污水、生活污水、食品加工污水、零星污水、餐厨垃圾污水和生活垃圾污水处理等领域。
在本实施方式中，所述隔膜凸起5为中空的半圆柱体结构，所述隔膜凸起5上设有漂浮物流入孔16，所述漂浮物收集管8的入口端与隔膜凸起5内部连通。漂浮物首先自动聚集在隔膜凸起5的两侧，通过漂浮物流入孔16进入隔膜凸起5内部，再通过漂浮物收集管8排出，大大降低了漂浮物的收集成本和收集难度。逆流管9的一端穿过隔膜凸起5后与固液分离室2连通，逆流管9的另一端穿过隔膜体4后与气液分离室3连通。
在本实施方式中，所述进料输送管6的入口端延伸至所述封闭式容器1顶部，进料输送管6的出口端伸入固液分离室2中部。进料输送管6具有一定的长度，可以利用污水的自身重力减轻外部水泵的负荷。在封闭式容器1上开设加热腔，加热腔可以设置在固液分离室2或者气液分离室3内，加热腔内设置加热装置，通过加热装置为封闭式容器1内的污水加热，使污水在一定温度下孵化发酵。
实施例3
如图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，包括封闭式容器1，封闭式容器1可以为圆形、方形或者异形，封闭式容器1可以使用钢板、钢筋混泥土、砖混或者塑料等制成，封闭式容器1的大小可以根据实际需要设计，以满足各领域的需求。
所述封闭式容器1内设有多个依次连通的固液分离室2，每个固液分离室2均通过一气体输送管10连接有气液分离室3，且各个气液分离室3依次连通，通过气体输送管10可以将固液分离室2的气体输送至气液分离室3内。所有固液分离室2和气液分离室3均设置在封闭式容器1内，气液分离室3设置在固液分离室2上方。当然，每个固液分离室2和气液分离室3也可以设置为单独的箱体结构。
其中，多个固液分离室2包括位于头部的固液分离室2、位于中间的固液分离室2和位于尾部的固液分离室2，头部的固液分离室2与中间的固液分离室2连通，中间的固液分离室2与尾部的固液分离室2连通。多个气液分离室3包括位于头部的气液分离室3、位于中间的气液分离室3和位于尾部的气液分离室3，头部的气液分离室3与中间的气液分离室3连通，中间的气液分离室3与尾部的气液分离室3连通。头部的固液分离室2上方为尾部的气液分离室3，尾部的固液分离室2上方为头部的气液分离室3。
每个固液分离室2顶部均设有隔膜体4，所述隔膜体4底部设有隔膜凸起5，隔膜体4将固液分离室2内的漂浮物压在污水中进行孵化发酵。每个固液分离室2均设有排渣管7和漂浮物收集管8，且位于头部的固液分离室2设有进料输送管6，位于尾部的固液分离室2设有逆流管9，所述逆流管9的入口端伸入位于尾部的固液分离室2中部，逆流管9的出口端与位于头部的气液分离室3连通，且逆流管9的出口端高度低于气体输送管10的出口端高度，位于尾部的气液分离室3设有排液管11和排气管12。
通过进料输送管6向头部的固液分离室2内输送污水，头部的固液分离室2内的污水达到一定量后，头部的固液分离室2内的污水水压增加，中间的固液分离室2和尾部的固液分离室2内形成负压，污水输送至中间的固液分离室2，中间的固液分离室2内的污水达到一定量后，污水再输送至尾部的固液分离室2。在各个固液分离室2内，污水中的沉淀物会沉积到固液分离室2底部，污水中的漂浮物会上浮到固液分离室2顶部，因此在固液分离室2中部的污水中含有较少的固体物质。多个固液分离室2依次对污水进行处理，各个固液分离室2内污水中固体物质含量逐渐减少。
由于逆流管9的入口端伸入尾部的固液分离室2中部，因此逆流管9可以将尾部的固液分离室2中部的污水输送至头部的气液分离室3内，经过多个固液分离室2的处理后，头部的气液分离室3内的污水变得澄清，无需动力即可实现固液分离。排渣管7设置在固液分离室2底部，通过排渣管7排出固液分离室2底部的沉淀物，排出的沉淀物可用来制作农业肥料，实现废弃物质的循环利用。污水中的漂浮物自动聚集到隔膜凸起5的周围，通过漂浮物收集管8排出漂浮物，排出的漂浮物如植物秸秆可用于污水处理中的厌氧发酵处理。
污水进入头部的气液分离室3内后，依次进入中间的气液分离室3和尾部的气液分离室3，在各个气液分离室3进行沉淀处理，最终通过排液管11将尾部的气液分离室3内的上清液排出，经过多个气液分离室3的沉淀处理后，得到的上清液无臭味，无漂浮物，可用于植物灌溉等，不会危害嫩苗，不烂根茎。还可以在各个气液分离室3底部设置排放管，用于排出气液分离室3内沉淀的少量沉淀物。气体在尾部的气液分离室3完成收集后，通过排气管12排出，可用于发电、冶炼等。污水处理装置建成后可以固定或移动，可集中处理或分散处理污水。
在本实施方式中，相邻的两固液分离室2之间设有第一引流管13，且第一引流管13的入口端高度高于出口端高度，具体地，所述第一引流管13的入口端伸入固液分离室2中部。在各个固液分离室2中部的污水中含有较少的沉淀物，第一引流管13的入口端伸入固液分离室2中部，污水依次经过头部的固液分离室2、中间的固液分离室2和尾部的固液分离室2使污水中含有的沉淀物逐渐减少，可以降低进入气液分离室3的污水中含有的沉淀物。
优选地，第一引流管13安装在封闭式容器1的外壁上，当然第一引流管13也可以安装在封闭式容器1的内部。所述气体输送管10呈U型，气体输送管10安装在封闭式容器1的外壁上，当然气体输送管10也可以安装在封闭式容器1的内部。由于封闭式容器1内部的污水发酵会产生臭气，第一引流管13和气体输送管10安装在封闭式容器1的外壁上可以提高第一引流管13和气体输送管10的安装维护安全性，同时第一引流管13和气体输送管10的安装维护更加方便。
在本实施方式中，多个第一引流管13的入口端高度沿着污水流动方向逐渐增加。污水在流经各个固液分离室2时，污水中和漂浮物能够得到充分去除，使污水的处理更加高效彻底。
在本实施方式中，相邻的两气液分离室3之间设有第二引流管14和通气管15，且第二引流管14的出口端高度高于入口端高度。通过各个通气管15将位于中部和头部的气液分离室3的气体汇集到位于尾部的气液分离室3内，通过排气管12排出后用于发电、冶炼等。
由于第二引流管14的出口端高度高于入口端高度，头部的气液分离室3内需要积累一定的污水后，才能通过第二引流管14进入中部的气液分离室3内，中部的气液分离室3内积累一定的污水后，才能通过第二引流管14进入尾部的气液分离室3内，可以逐步减少各个气液分离室3内的沉淀物。各个气液分离室3内的污水经过沉淀处理后，通过排液管11将尾部的气液分离室3内的上清液排出，经过处理后得到的上清液无臭味，无悬浮物，可用于植物灌溉等，不会危害嫩苗，不烂根茎。
优选地，第二引流管14的入口端伸入气液分离室3的中部。各个气液分离室3内的污水经过沉淀后，上清液通过第二引流管14进入下一个气液分离室3，有效的减少了污水中的沉淀物。
第一引流管13可以为U形或者L型，使中部的固液分离室2和尾部的固液分离室2形成负压，污水中的沉淀物得到充分沉淀。头部的固液分离室2内中部区域污水通过第一引流管13导流至中部的固液分离室2内的下层的负压区域实现固体物质的下沉，这样通过多个第一引流管13将头部的固液分离室2的污水输送至尾部的固液分离室2，达到固液分离。
第二引流管14可以为U形或者L型，使中部的气液分离室3和尾部的气液分离室3形成负压，使污水中的沉淀物充分沉淀，提高了污水的处理效率。通过多个第二引流管14将头部的气液分离室3的污水输送至尾部的气液分离室3，气液分离室3内的气体上升到气液分离室3顶部，气体通过通气管15进入头部的气液分离室3内，实现气液分离，头部的气液分离室3的无臭味污水通过排液口排出，用于农业肥料实现资源再利用，达到零排放零污染。通过排气管12排出的气体可以收集，用于发电、燃料或燃烧实现资源再利用，达到无二次污染源排放。
在本实施方式中，所述进料输送管6的入口端延伸至所述封闭式容器1顶部，进料输送管6的出口端伸入固液分离室2中部。进料输送管6具有一定的长度，可以利用污水的自身重力减轻外部水泵的负荷。在封闭式容器1上开设加热腔，加热腔可以设置在固液分离室2或者气液分离室3内，加热腔内设置加热装置，通过加热装置为封闭式容器1内的污水加热，使污水在一定温度下孵化发酵。
在本实施方式中，所述隔膜凸起5为中空的半圆柱体结构。漂浮物自动聚集在隔膜凸起5的两侧，通过漂浮物收集管8排出，大大降低了漂浮物的收集成本和收集难度。逆流管9设置在隔膜凸起5底部，逆流管9两端分别与固液分离室2和气液分离室3连通。
固液分离室2内的漂浮物在浮力作用下上浮，并自动被隔挡在隔膜体4下浸泡在污水中进行无氧发酵，而发酵产生的固体物质在重力作用下掉落至固液分离室2底部，通过排渣管7排出。发酵产生的气体通过气体输送管10进入气液分离室3，通过排气管12排出。污水中的漂浮物自动聚集到隔膜凸起5的周围，通过漂浮物收集管8排出漂浮物。
本实用新型的污水处理装置无需动力，通过多个固液分离室2和气液分离室3能够实现污水的固液分离和气液分离，分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用，实现污水的无害化处理排放。本实用新型能够杜绝臭气二次污染源，污水处理费用低，设备维护简单，污水处理效果好。污水处理装置可用于固液和气液分离的各种领域，如养殖污水、生活污水、食品加工污水、零星污水、餐厨垃圾污水和生活垃圾污水处理等领域。
实施例4
如图7所示，本实施例提供了一种具有漂浮物收集功能的污水处理系统，所述污水处理系统由多个污水处理装置组合而成，多个污水处理装置相互环绕或者堆叠组合在一起。污水处理装置包括封闭式容器1，所述封闭式容器1内设有多个依次连通的固液分离室2，每个固液分离室2均通过一气体输送管10连接有气液分离室3，且各个气液分离室3依次连通，通过气体输送管10可以将固液分离室2的气体输送至气液分离室3内。所有固液分离室2和气液分离室3均设置在封闭式容器1内，气液分离室3设置在固液分离室2上方。当然，每个固液分离室2和气液分离室3也可以设置为单独的箱体结构。
每个固液分离室2顶部均设有隔膜体4，所述隔膜体4底部设有隔膜凸起5，隔膜体4将固液分离室2内的漂浮物压在污水中进行孵化发酵。每个固液分离室2均设有排渣管7和漂浮物收集管8，且位于头部的固液分离室2设有进料输送管6，位于尾部的固液分离室2设有逆流管9，所述逆流管9的入口端伸入位于尾部的固液分离室2中部，逆流管9的出口端与位于头部的气液分离室3连通，且逆流管9的出口端高度低于气体输送管10的出口端高度，位于尾部的气液分离室3设有排液管11和排气管12。
通过进料输送管6向头部的固液分离室2内输送污水，头部的固液分离室2内的污水达到一定量后，头部的固液分离室2内的污水水压增加，中间的固液分离室2和尾部的固液分离室2内形成负压，污水输送至中间的固液分离室2，中间的固液分离室2内的污水达到一定量后，污水再输送至尾部的固液分离室2。在各个固液分离室2内，污水中的沉淀物会沉积到固液分离室2底部，污水中的漂浮物会上浮到固液分离室2顶部，因此在固液分离室2中部的污水中含有较少的固体物质。多个固液分离室2依次对污水进行处理，各个固液分离室2内污水中固体物质含量逐渐减少。
污水进入头部的气液分离室3内后，依次进入中间的气液分离室3和尾部的气液分离室3，在各个气液分离室3进行沉淀处理，最终通过排液管11将尾部的气液分离室3内的上清液排出，经过多个气液分离室3的沉淀处理后，得到的上清液无臭味，无漂浮物，可用于植物灌溉等，不会危害嫩苗，不烂根茎。还可以在各个气液分离室3底部设置排放管，用于排出气液分离室3内沉淀的少量沉淀物。气体在尾部的气液分离室3完成收集后，通过排气管12排出，可用于发电、冶炼等。
本实用新型使用多个污水处理装置组合在一起，其占地面积小，污水处理量大，能够对污水进行集中处理，并且无需动力，通过多个固液分离室2和气液分离室3去除污水中的固体物质，实现污水的固液分离和气液分离，分离后的沉淀物、漂浮物、上清液和气体可以重新循环利用，实现污水的无害化处理排放。本实用新型能够杜绝臭气二次污染源，污水处理费用低，设备维护简单，污水处理效果好，污水处理效率高。
本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，包括固液分离室(2)和气液分离室(3)，所述固液分离室(2)顶部设有隔膜体(4)，所述隔膜体(4)底部设有隔膜凸起(5)，固液分离室(2)设有进料输送管(6)、排渣管(7)和漂浮物收集管(8)；还包括逆流管(9)和气体输送管(10)，所述逆流管(9)的入口端伸入固液分离室(2)中部，逆流管(9)的出口端与气液分离室(3)连通；所述气体输送管(10)的两端分别与固液分离室(2)和气液分离室(3)连通，且气体输送管(10)的出口端高度高于逆流管(9)的出口端高度，所述气液分离室(3)设有排液管(11)和排气管(12)。
2.根据权利要求1所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，所述气体输送管(10)安装在气液分离室(3)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，所述隔膜凸起(5)为中空的半圆柱体结构，所述隔膜凸起(5)上设有漂浮物流入孔(16)，所述漂浮物收集管(8)的入口端与隔膜凸起(5)内部连通。
4.一种具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，包括多个依次连通的固液分离室(2)，每个固液分离室(2)均通过一气体输送管(10)连接有气液分离室(3)，且各个气液分离室(3)依次连通；每个固液分离室(2)顶部均设有隔膜体(4)，所述隔膜体(4)底部设有隔膜凸起(5)，每个固液分离室(2)均设有排渣管(7)和漂浮物收集管(8)，且位于头部的固液分离室(2)设有进料输送管(6)，位于尾部的固液分离室(2)设有逆流管(9)，所述逆流管(9)的入口端伸入位于尾部的固液分离室(2)中部，逆流管(9)的出口端与位于头部的气液分离室(3)连通，且逆流管(9)的出口端高度低于气体输送管(10)的出口端高度，位于尾部的气液分离室(3)设有排液管(11)和排气管(12)。
5.根据权利要求4所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，相邻的两固液分离室(2)之间设有第一引流管(13)，且第一引流管(13)的入口端高度高于出口端高度，所述第一引流管(13)的入口端伸入固液分离室(2)中部。
6.根据权利要求5所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，多个第一引流管(13)的入口端高度沿着污水流动方向逐渐增加。
7.根据权利要求4所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，相邻的两气液分离室(3)之间设有第二引流管(14)和通气管(15)，且第二引流管(14)的出口端高度高于入口端高度。
8.根据权利要求4所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，所述气体输送管(10)安装在气液分离室(3)的外壁上。
9.根据权利要求4所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置，其特征在于，所述隔膜凸起(5)为中空的半圆柱体结构。
10.一种具有漂浮物收集功能的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统由多个权利要求4-9任一项所述的具有漂浮物收集功能的污水处理装置组合而成。
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