CN209618892U - 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 - Google Patents
一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209618892U CN209618892U CN201920002607.1U CN201920002607U CN209618892U CN 209618892 U CN209618892 U CN 209618892U CN 201920002607 U CN201920002607 U CN 201920002607U CN 209618892 U CN209618892 U CN 209618892U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- quirk
- tank body
- heating pad
- petroleum coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 claims 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，具体涉及石油焦生产技术领域，包括炉体，炉体内设有若干组沿炉体的长度方向并列分布的罐体，每组罐体沿炉体的宽度方向分布，炉体内设有若干加热墙，相邻的两组罐体通过加热墙隔离，炉体的两端的侧壁分别设有一个加热墙，加热墙内沿罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层包括第一层火道和第二层火道，冷却层包括第九层火道和第十层火道，煅烧层包括位于中间的六层火道。本实用新型的加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，将石油焦成品的真密度提高到2.08。
Description
技术领域
本实用新型属于石油焦生产技术领域，具体涉及一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。
背景技术
铝用碳素原材料石油焦一般由罐式煅烧炉进行煅烧而制得，现有的罐式煅烧炉内包括加热墙和罐体，加热墙内沿罐体的高度方向设有8层火道，沿罐体的高度方向从上到下，第1-2层为挥发层，第3-6层为煅烧层，第7-8层为冷却层，8层火道生产出来的石油焦成品的真密度只有2.04，煅烧不充分。
因此急需一种能够解决现有问题的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，包括炉体，所述炉体内设有若干组沿所述炉体的长度方向并列分布的罐体，每组所述罐体沿所述炉体的宽度方向分布，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述炉体的两端的侧壁分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内沿所述罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，所述加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层包括第一层所述火道和第二层所述火道，所述冷却层包括第九层所述火道和第十层所述火道，所述煅烧层包括位于中间的六层所述火道。
优选的，所述罐体的上部设有挥发分出口，所述挥发分出口通过一个挥发分收集分道收集，每组所述罐体的所有的所述挥发分收集分道通过一个挥发分收集总道收集，所述加热墙内设有所述挥发分收集总道，第一层所述火道、第三层所述火道以及第六层所述火道均设有挥发分入口并通过所述挥发分入口与所述挥发分收集总道连通。
优选的，所述罐体包括锥形的底部，所述底部的出料端设有卸料器，所述底部外螺旋缠绕有第一水管，所述第一水管低于第十层所述火道，所述底部的上端内周向设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料或者第二水管。
优选的，所述底部的上端侧壁向外凸出所述罐体的下部，所述底部的相对的内壁连接有耐高温的支撑架，所述支撑架的上部为人字形的尖顶，所述支撑架内设有第三水管，所述第三水管的进水端和出水端均穿过所述底部的侧壁分别与所述第一水管的进水端和出水端连通。
优选的，所述尖顶的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿和锥形的第二凸齿，所述第一凸齿和所述第二凸齿的轴线均垂直所述尖顶的侧壁。
本实用新型的有益效果是：加热墙内沿罐体的高度方向设有十层火道，相对于现有技术而言，在煅烧层加了两层火道，增加石油焦的煅烧时间，煅烧充分，将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的侧视图的剖面图；
图3是本实用新型的底部的侧视图；
图4是本实用新型的支撑架的主视图。
其中图中标记为：1、炉体；2、罐体；3、加热墙；4、隔板；5、火道；6、挥发分出口；7、挥发分收集分道；8、挥发分收集总道；9、挥发分入口；10、烟道；11、底部；12、卸料器；13、第一水管；14、空腔；141、第二水管；15、支撑架；16、尖顶；161、第一凸齿；162、第二凸齿；17、第三水管。
具体实施方式
如图1-4所示，一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，包括炉体1，炉体1内设有若干组沿炉体1的长度方向并列分布的罐体2，每组罐体2沿炉体1的宽度方向分布，炉体1内设有若干加热墙3，相邻的两组罐体2通过加热墙3隔离，炉体1的两端的侧壁分别设有一个加热墙3，加热墙3内沿罐体2的高度方向通过隔板4分成相连通的呈S型走向的十层火道5，加热墙3从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层包括第一层火道5和第二层火道5，冷却层包括第九层火道5和第十层火道5，煅烧层包括位于中间的六层火道5。相对于现有技术而言，在煅烧层增加两层火道5，就相当于增加了罐体2内的石油焦的煅烧时间，充分煅烧，相对于八层火道5而言将石油焦成品的真密度从2.04增加到2.08。
具体的，罐体2的上部设有挥发分出口6，挥发分出口6通过一个挥发分收集分道7收集，每组罐体2的所有的挥发分收集分道7通过一个挥发分收集总道8收集，加热墙3内设有挥发分收集总道8，第一层火道5、第三层火道5以及第六层火道5均设有挥发分入口9并通过挥发分入口9与挥发分收集总道8连通。通过给挥发层加热使其达到800-1000摄氏度，然后石油焦内的挥发分通过挥发分出口6、挥发分收集分道7以及挥发分收集总道8进入到火道5内进行燃烧，使煅烧层达到1200摄氏度左右进行煅烧，随着挥发分的燃烧殆尽，烟气进入到冷却层，冷却层由于没有挥发分继续燃烧故温度逐渐降低，最终烟气从烟道10排出。
具体的，罐体2包括锥形的底部11，底部11的出料端设有卸料器12，底部11外螺旋缠绕有第一水管13，第一水管13低于第十层火道5，底部11的上端内周向设有空腔14，空腔14内填充有隔热材料或者第二水管141，其中隔热材料可以为陶瓷纤维。第一水管13内通入冷水给底部11强制降温从而使经过其内的石油焦被快速降温，第一水管13螺旋缠绕在底部11的侧壁上使得底部11的周围均被冷却，能够使得其内的石油焦快速被冷却。隔热材料或者第二水管141的设置减少罐体2下端对底部11冷却效果的影响，罐体2下端的温度仍然较高，通过隔离减少温度对底部11的传递，从而在一定程度上加速第一水管13的冷却效果。
具体的，底部11的上端侧壁向外凸出罐体2的下部，底部11的相对的内壁连接有耐高温的支撑架15，支撑架15的上部为人字形的尖顶16，支撑架15内设有第三水管17，第三水管17的进水端和出水端均穿过底部11的侧壁分别与第一水管13的进水端和出水端连通。底部11的上端侧壁向外凸出罐体2的下部，也就是进入底部11时，罐体2的内径会变大，支撑架15可以使用硬度较高的材料制成，例如铁、不锈钢等。支撑架15内设置有第三水管17能够进一步加速底部11内的石油焦的温度的降低。使用人字形的尖顶16也就是支撑架15的上部有两个相连的斜面，有利于石油焦从上滑落下来，避免产生堆积。
具体的，尖顶16的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿161和锥形的第二凸齿162，第一凸齿161和第二凸齿162的轴线均垂直尖顶16的侧壁。第一凸齿161和第二凸齿162的设置有利于将结焦的石油焦破碎避免其堵塞底部11的出料口。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有若干组沿所述炉体的长度方向并列分布的罐体，每组所述罐体沿所述炉体的宽度方向分布，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述炉体的两端的侧壁分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内沿所述罐体的高度方向通过隔板分成相连通的呈S型走向的十层火道，所述加热墙从上到下依次分为挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层包括第一层所述火道和第二层所述火道，所述冷却层包括第九层所述火道和第十层所述火道，所述煅烧层包括位于中间的六层所述火道。
2.根据权利要求1所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述罐体的上部设有挥发分出口，所述挥发分出口通过一个挥发分收集分道收集，每组所述罐体的所有的所述挥发分收集分道通过一个挥发分收集总道收集，所述加热墙内设有所述挥发分收集总道，第一层所述火道、第三层所述火道以及第六层所述火道均设有挥发分入口并通过所述挥发分入口与所述挥发分收集总道连通。
3.根据权利要求1所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述罐体包括锥形的底部，所述底部的出料端设有卸料器，所述底部外螺旋缠绕有第一水管，所述第一水管低于第十层所述火道，所述底部的上端内周向设有空腔，所述空腔内填充有隔热材料或者第二水管。
4.根据权利要求3所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述底部的上端侧壁向外凸出所述罐体的下部，所述底部的相对的内壁连接有耐高温的支撑架，所述支撑架的上部为人字形的尖顶，所述支撑架内设有第三水管，所述第三水管的进水端和出水端均穿过所述底部的侧壁分别与所述第一水管的进水端和出水端连通。
5.根据权利要求4所述的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述尖顶的侧壁的上部和下部分别设有球形的第一凸齿和锥形的第二凸齿，所述第一凸齿和所述第二凸齿的轴线均垂直所述尖顶的侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920002607.1U CN209618892U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920002607.1U CN209618892U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209618892U true CN209618892U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68448653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920002607.1U Expired - Fee Related CN209618892U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209618892U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109467071A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-15 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 |
-
2019
- 2019-01-02 CN CN201920002607.1U patent/CN209618892U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109467071A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-15 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 |
| CN109467071B (zh) * | 2019-01-02 | 2024-01-16 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209618892U (zh) | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 | |
| CN109608071A (zh) | 一种水泥预分解窑用多级预热系统 | |
| CN202204270U (zh) | 一种套筒式连续煅烧竖窑 | |
| CN102230726A (zh) | 套筒式连续煅烧竖窑 | |
| CN102627976A (zh) | 一种用于粉煤干馏的炭化室 | |
| CN205838851U (zh) | 一种受热均匀的石灰煅烧炉 | |
| CN109467071A (zh) | 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉 | |
| CN104596288B (zh) | 一种碳素阳极焙烧炉的连通火道 | |
| CN105526493B (zh) | 大型液化天然气储罐内罐壁9Ni钢板及制造方法和罐壁结构 | |
| CN204892869U (zh) | 一种熔模精密铸造用焙烧装置 | |
| CN102288022A (zh) | 套筒式气烧竖窑 | |
| CN218646066U (zh) | 一种烧结矿竖窑冷却装置 | |
| CN204461079U (zh) | 一种碳素阳极焙烧炉的连通火道 | |
| CN208814895U (zh) | 一种预热器 | |
| CN212101999U (zh) | 用于制备高活性脱硫脱硝用煤基活性炭的回转式活化炉 | |
| CN209481592U (zh) | 煤气化废热全回收系统 | |
| CN209655801U (zh) | 一种锂电池负极提纯用石墨坩埚 | |
| IT202100015662A1 (it) | Apparecchiatura di scambio per scambiare calore e/o massa tra un materiale granulare e una corrente gassosa | |
| CN209481591U (zh) | 回收高温合成气热量的气化系统 | |
| CN209383718U (zh) | 煤气化废热全回收系统 | |
| CN205933863U (zh) | 具有挡环的高炉内衬陶瓷喷枪 | |
| CN202149683U (zh) | 一种套筒式气烧竖窑 | |
| JPS58187486A (ja) | コ−クス▲あ▼焼装置 | |
| US2762693A (en) | Pebble heat exchange chambers | |
| CN110921662A (zh) | 一种用于制备高活性脱硫脱硝用煤基活性炭的回转式活化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |