CN209618585U - 一种伸缩退料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷料分离技术领域，公开了一种伸缩退料管，包括组合成管道的至少两片管道环形单元片、第一空心管，所述管道环形单元片的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片位于第一空心管的外侧且管道环形单元片与第一空心管活动连接。本实用新型的结构简单，操作简便，并且取下的卷边废料的完整性得到了保证，能够尽可能的利用完整性的卷边废料，还能够节省工时，提高了工作效率，并且由管道环形单元片组成的管道能够反复的使用，相较于目前市场上运用到的纸管，能够节省大量资源，达到节能环保的效果。

Description

一种伸缩退料管

技术领域

本实用新型属于卷料分离技术领域，具体涉及一种伸缩退料管。

背景技术

目前在生产中收取卷边废料时，是采用纸管或塑胶管收取卷边废料，将卷边废料缠绕在纸管或塑胶管上，但是这样操作之后，不方便分离卷边废料，如果想要分离卷边废料的话，需要用刀片或者剪刀剔除，这样不仅容易损坏刀片造成刀片的浪费，而且还会造成人工和工时成本的增加且剔除出来的废料纯度不高，降低二次利用的价值，若是不分离卷边废料，不仅会导致卷边废料的二次利用价值降低，而且还会浪费纸管或塑胶管，使纸管或塑胶管失去多次重复利用的价值，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种伸缩退料管。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种伸缩退料管，包括组合成管道的至少两片管道环形单元片、第一空心管，所述管道环形单元片的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片位于第一空心管的外侧且管道环形单元片与第一空心管活动连接。

所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，每片所述管道环形单元片上均固定连接有至少一个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离管道环形单元片的一端套有第一空心螺栓与压力弹簧，压力弹簧位于第一空心螺栓与第一伸缩杆之间，所述第一伸缩杆远离管道环形单元片的端部设有防止压力弹簧脱离第一伸缩杆的限位片，所述第一空心螺栓的头部设有用于第一伸缩杆通过的第一通孔，所述第一空心螺栓的螺杆内设有配合限位片活动连接的第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径，压力弹簧设置在第二通孔内，所述第一空心管上相对应的设有与第一空心螺栓相匹配连接的第一螺纹孔。

所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，每片所述管道环形单元片上均固定连接有第一管柱，所述第一空心管上与管道环形单元片上的第一管柱相对应的位置处固定连接有第二管柱，第一管柱与第二管柱之间设有至少一个立柱，立柱的一端与第一管柱铰接，立柱的另一端与第二管柱铰接。

所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，每片所述管道环形单元片上均固定连接有至少一个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离管道环形单元片的一端套有第二空心螺栓，所述第二伸缩杆远离管道环形单元片的端部设有防止第二空心螺栓与伸缩杆分离的圆柱形限位块，所述第二空心螺栓的头部设有用于第一伸缩杆通过的第三通孔，所述第二空心螺栓的螺杆内设有配合圆柱形限位块活动连接的第四通孔，第四通孔的直径大于第三通孔的直径，所述第一空心管上对应的设有与第二空心螺栓相匹配连接的第二螺纹孔，圆柱形限位块远离第二伸缩杆的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内镶嵌有第一磁铁，第二螺纹孔的底部开设第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，所述第一空心管的内部设置有第二空心管或者实心管，第二空心管或者实心管的长度比第一空心管长，所述第一空心管的两端的外侧壁上各套有一个空心锥形件，空心锥形件位于第一空心管和至少两片管道环形单元片组合成的管道之间，第二空心管或者实心管穿过空心锥形件且与空心锥形件固定连接。

所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，还包括在缠绕在管道环形单元片外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离管道环形单元片的面，单面离型膜的非离型面为朝向管道环形单元片的面。

所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，所述单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在管道环形单元片上。

本实用新型的有益效果为：将本实用新型套在配套的生产的生产机器上，对由管道环形单元片组成的管道两端进行挤压，挤压之后的管道的半径变大了，因为限位块和挡块的存在，管道的半径不能无限制的变大，然后将卷边废料缠绕在半径变大的管道上；当将卷边废料缠绕到一定体积之后，松开对管道两端的挤压，将每片管道环形单元片向中间合拢，此时的管道的半径相对挤压时的管道半径减小了，可以轻轻松松的将卷边废料取下。本实用新型的结构简单，操作简便，并且取下的卷边废料的完整性得到了保证，能够尽可能的利用完整性的卷边废料，还能够节省工时，提高了工作效率，并且由管道环形单元片组成的管道能够反复的使用，相较于目前市场上运用到的纸管，能够节省大量资源，达到节能环保的效果。

附图说明

图1是由三片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的结构示意图。

图2是由三片管道环形单元片组成的管道的本实用新型中的单个管道环形单元片的结构示意图。

图3是由三片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的内部结构示意图。

图4是由三片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的压力弹簧的结构示意图。

图5是由六片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的结构示意图。

图6是由八片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的结构示意图。

图7是由八片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的内部结构示意图。

图8是由八片管道环形单元片组成的管道的本实用新型中的第一管柱、立柱和第二管柱铰接的结构示意图。

图9是由四片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的结构示意图。

图10是由四片管道环形单元片组成的管道的本实用新型中管道环形单元片和第一空心管剖视图的结构示意图。

图11是由四片管道环形单元片组成的管道的本实用新型的第一磁铁和第二磁铁的结构示意图。

图中：1-管道环形单元片；2-第一空心管；3-第一伸缩杆；4-第一空心螺栓；5-压力弹簧；6-限位片；7-第一管柱；8-第二管柱；9-立柱；10-第二伸缩杆；11-第二空心螺栓；12-圆柱形限位块；13-第一磁铁；14-第二磁铁；15-第二空心管；16实心管；17-空心锥形件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

如图1所示，一种伸缩退料管，包括组合成管道的三片管道环形单元片1、第一空心管2，所述管道环形单元片1的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片1位于第一空心管2的外侧且管道环形单元片1与第一空心管2活动连接。工作原理：对三片管道环形单元片1组合而成的管道两端进行挤压，挤压之后，每片管道环形单元片1沿着远离第一空心管2的方向运动，运动到一定位置后，由于管道环形单元片1和第一空心管2连接，从而限制了管道环形单元片1无限制的运动，三片管道环形单元最终到达的位置后组合的管道的半径相对应的变大了，然后将卷边废料缠绕在半径变大的管道上；当将卷边废料缠绕到一定体积之后，松开对管道两端的挤压，让每片管道环形单元片1向靠近第一空心管2的方向运动，到达最初的位置后，此时的管道的半径又恢复到了最开始时候的半径，可以轻轻松松的将卷边废料取下。

在本实施例中，在每片所述管道环形单元片1上均焊接有三个第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的一端套有第一空心螺栓4与压力弹簧5，压力弹簧5位于第一空心螺栓4与第一伸缩杆3之间，所述第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的端部设有防止压力弹簧5脱离第一伸缩杆3的限位片6，所述第一空心螺栓4的头部设有用于第一伸缩杆3通过的第一通孔，所述第一空心螺栓4的螺杆内设有配合限位片6活动连接的第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径，压力弹簧5设置在第二通孔内，所述第一空心管2上相对应的设有与第一空心螺栓4相匹配连接的第一螺纹孔。工作原理：首先将第一伸缩杆3穿过第一空心螺栓4上的第一孔与第二孔，然后将压力弹簧5套在第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的一端，紧接着在第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的端部焊接一个限位片6，限位片6与第二孔间隙配合，这一切就绪后，将第一空心螺栓4螺纹连接在第一空心管2上相对应的第一螺纹孔中，此时，压力弹簧5处于原始状态。对管道环形单元片1的两端挤压后，限位片6会对压力弹簧5有一个压力，从而限制了管道环形单元片1无止尽的运动，松开对管道环形单元片1两端的挤压之后，压力弹簧5恢复原始状态，从而带动管道环形单元片1运动到最初的位置。

在本实施例中，所述第一空心管2的内部设置有第二空心管15，第二空心管15的长度比第一空心管2长，所述第一空心管2的两端的外侧壁上各套有一个空心锥形件17，空心锥形件17位于第一空心管2和三片管道环形单元片1组合成的管道之间，第二空心管15穿过空心锥形件17且与空心锥形件17间隙配合，在空心锥形件17的上方打有第一螺纹孔，用蝴蝶螺栓通过第一螺纹孔顶住第二空心管15，使得第二空心管15和空心锥形件17固定连接，方便最终放置在配套的机器上。

在本实施例中，还包括在缠绕在管道环形单元片1外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离管道环形单元片1的面，单面离型膜的非离型面为朝向管道环形单元片1的面。且每张单面离型膜恰好盖住一片管道环形单元片1和将两片管道环形单元片1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在管道环形单元片1上。

本实用新型的工作原理：工作时，通过过空心锥形件17对由三片管道环形单元片1组合而成的管道的两端进行挤压，管道会被撑开形成一个半径更大的圆，同时压力弹簧5会被压缩，被压缩的压力弹簧5限制了管道的半径不会无限制的变大，然后在每片管道环形单元片1上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开空心锥形件17对管道端部的挤压，压力弹簧5会恢复到原始状态，压力弹簧5会对管道环形单元片1有一个拉力，拉着管道环形单元片1朝向第一空心管2运动，最终形成的管道恢复到没有被挤压时候的大小，由于被挤压的管道半径和没有挤压的管道半径之间有一个差值，且单面离型膜的离型面非常光滑，使得卷边废料轻轻松松的与单面离型膜分离，最终可以很轻松的将卷边废料从管道上脱离。

实施例二

如图1所示，一种伸缩退料管，包括组合成管道的六片管道环形单元片1、第一空心管2，所述管道环形单元片1的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片1位于第一空心管2的外侧且管道环形单元片1与第一空心管2活动连接。工作原理：对六片管道环形单元片1组合而成的管道两端进行挤压，挤压之后，每片管道环形单元片1沿着远离第一空心管2的方向运动，运动到一定位置后，由于管道环形单元片1和第一空心管2连接，从而限制了管道环形单元片1无限制的运动，六片管道环形单元最终到达的位置后组合的管道的半径相对应的变大了，然后将卷边废料缠绕在半径变大的管道上；当将卷边废料缠绕到一定体积之后，松开对管道两端的挤压，让每片管道环形单元片1向靠近第一空心管2的方向运动，到达最初的位置后，此时的管道的半径又恢复到了最开始时候的半径，可以轻轻松松的将卷边废料取下。

在本实施例中，在每片所述管道环形单元片1上均焊接有三个第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的一端套有第一空心螺栓4与压力弹簧5，压力弹簧5位于第一空心螺栓4与第一伸缩杆3之间，所述第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的端部设有防止压力弹簧5脱离第一伸缩杆3的限位片6，所述第一空心螺栓4的头部设有用于第一伸缩杆3通过的第一通孔，所述第一空心螺栓4的螺杆内设有配合限位片6活动连接的第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径，压力弹簧5设置在第二通孔内，所述第一空心管2上相对应的设有与第一空心螺栓4相匹配连接的第一螺纹孔。工作原理：首先将第一伸缩杆3穿过第一空心螺栓4上的第一孔与第二孔，然后将压力弹簧5套在第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的一端，紧接着在第一伸缩杆3远离管道环形单元片1的端部焊接一个限位片6，限位片6与第二孔间隙配合，这一切就绪后，将第一空心螺栓4螺纹连接在第一空心管2上相对应的第一螺纹孔中，此时，压力弹簧5处于原始状态。对管道环形单元片1的两端挤压后，限位片6会对压力弹簧5有一个压力，从而限制了管道环形单元片1无止尽的运动，松开对管道环形单元片1两端的挤压之后，压力弹簧5恢复原始状态，从而带动管道环形单元片1运动到最初的位置。

在本实施例中，所述第一空心管2的内部设置有实心管16，实心管16的长度比第一空心管2长，所述第一空心管2的两端的外侧壁上各套有一个空心锥形件17，空心锥形件17位于第一空心管2和六片管道环形单元片1组合成的管道之间，实心管16穿过空心锥形件17且与空心锥形件17间隙配合，在空心锥形件17的上方打有第一螺纹孔，用蝴蝶螺栓通过第一螺纹孔顶住实心管16，使得实心管16和空心锥形件17固定连接，方便最终放置在配套的机器上。

在本实施例中，还包括在缠绕在管道环形单元片1外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离管道环形单元片1的面，单面离型膜的非离型面为朝向管道环形单元片1的面。且每张单面离型膜恰好盖住一片管道环形单元片1和将两片管道环形单元片1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在管道环形单元片1上。

本实用新型的工作原理：工作时，通过过空心锥形件17对由三片管道环形单元片1组合而成的管道的两端进行挤压，管道会被撑开形成一个半径更大的圆，同时压力弹簧5会被压缩，被压缩的压力弹簧5限制了管道的半径不会无限制的变大，然后在每片管道环形单元片1上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开空心锥形件17对管道端部的挤压，压力弹簧5会恢复到原始状态，压力弹簧5会对管道环形单元片1有一个拉力，拉着管道环形单元片1朝向第一空心管2运动，最终形成的管道恢复到没有被挤压时候的大小，由于被挤压的管道半径和没有挤压的管道半径之间有一个差值，且单面离型膜的离型面非常光滑，使得卷边废料轻轻松松的与单面离型膜分离，最终可以很轻松的将卷边废料从管道上脱离。

实施例三

如图1所示，一种伸缩退料管，包括组合成管道的八片管道环形单元片1、第一空心管2，所述管道环形单元片1的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片1位于第一空心管2的外侧且管道环形单元片1与第一空心管2活动连接。工作原理：对八片管道环形单元片1组合而成的管道两端进行挤压，挤压之后，每片管道环形单元片1沿着远离第一空心管2的方向运动，运动到一定位置后，由于管道环形单元片1和第一空心管2连接，从而限制了管道环形单元片1无限制的运动，八片管道环形单元最终到达的位置后组合的管道的半径相对应的变大了，然后将卷边废料缠绕在半径变大的管道上；当将卷边废料缠绕到一定体积之后，松开对管道两端的挤压，让每片管道环形单元片1向靠近第一空心管2的方向运动，到达最初的位置后，此时的管道的半径又恢复到了最开始时候的半径，可以轻轻松松的将卷边废料取下。

在本实施例中，所述的一种伸缩退料管，其进一步设计在于，每片所述管道环形单元片1上均焊接有第一管柱7，所述第一空心管2上与管道环形单元片1上的第一管柱7相对应的位置处焊接有第二管柱8，第一管柱7与第二管柱8之间设有至少一个立柱9，立柱9的一端与第一管柱7铰接，立柱9的另一端与第二管柱8铰接。工作原理：首先将第一管柱7焊接在管道环形单元片1的内侧，在第一管柱7远离管道环形单元片1的一侧焊接有五个第一铰接支架，然后在第一空心管2的外侧焊接有八个第二管柱8，在每个第二管柱8远离第一空心管2的一侧焊接有五个第二铰接支架，然后在每个管道环形单元片1上第一管柱7与第一空心管2上相对应的第二管柱8之间设置有五个立柱9，立柱9的一端与第一铰接支架铰接，立柱9的另一端与第二铰接支架铰接。对管道的两端挤压后，立柱9会相对第二管柱8转动，第一管柱7相对于立柱9转动，最终会使管道的半径变大，松开对管道两端的挤压之后，抽拉管道环形单元片1，使得立柱9相对于第一管柱7转动且立柱9相对于第二管柱8转动，回到最开始的位置。

在本实施例中，所述第一空心管2的内部设置有第二空心管15，第二空心管15的长度比第一空心管2长，所述第一空心管2的两端的外侧壁上各套有一个空心锥形件17，空心锥形件17位于第一空心管2和八片管道环形单元片1组合成的管道之间，第二空心管15穿过空心锥形件17且与空心锥形件17间隙配合，在空心锥形件17的上方打有第一螺纹孔，用蝴蝶螺栓通过第一螺纹孔顶住空心管，使得第二空心管15和空心锥形件17固定连接，方便最终放置在配套的机器上。

在本实施例中，还包括在缠绕在管道环形单元片1外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离管道环形单元片1的面，单面离型膜的非离型面为朝向管道环形单元片1的面。且每张单面离型膜恰好盖住一片管道环形单元片1和将两片管道环形单元片1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在管道环形单元片1上。

本实用新型的工作原理：工作时，通过过空心锥形件17对由八片管道环形单元片1组合而成的管道的两端进行挤压，立柱9会相对第二管柱8转动，第一管柱7相对于立柱9转动，管道会被撑开形成一个半径更大的圆，然后在每片管道环形单元片1上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开空心锥形件17对管道端部的挤压，抽拉管道环形单元片1，使得立柱9相对于第一管柱7转动且立柱9相对于第二管柱8转动，最终形成的管道恢复到没有被挤压时候的大小，由于被挤压的管道半径和没有挤压的管道半径之间有一个差值，且单面离型膜的离型面非常光滑，使得卷边废料轻轻松松的与单面离型膜分离，最终可以很轻松的将卷边废料从管道上脱离。

实施例四

如图1所示，一种伸缩退料管，包括组合成管道的四片管道环形单元片1、第一空心管2，所述管道环形单元片1的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片1位于第一空心管2的外侧且管道环形单元片1与第一空心管2活动连接。工作原理：对四片管道环形单元片1组合而成的管道两端进行挤压，挤压之后，每片管道环形单元片1沿着远离第一空心管2的方向运动，运动到一定位置后，由于管道环形单元片1和第一空心管2连接，从而限制了管道环形单元片1无限制的运动，四片管道环形单元最终到达的位置后组合的管道的半径相对应的变大了，然后将卷边废料缠绕在半径变大的管道上；当将卷边废料缠绕到一定体积之后，松开对管道两端的挤压，让每片管道环形单元片1向靠近第一空心管2的方向运动，到达最初的位置后，此时的管道的半径又恢复到了最开始时候的半径，可以轻轻松松的将卷边废料取下。

在本实施例中，在每片所述管道环形单元片1上均焊接有三个第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10远离管道环形单元片1的一端套有第二空心螺栓11，所述第二伸缩杆10远离管道环形单元片1的端部设有防止第二空心螺栓11与伸缩杆分离的圆柱形限位块12，所述第二空心螺栓11的头部设有用于第一伸缩杆3通过的第三通孔，所述第二空心螺栓11的螺杆内设有配合圆柱形限位块12活动连接的第四通孔，第四通孔的直径大于第三通孔的直径，所述第一空心管2上对应的设有与第二空心螺栓11相匹配连接的第二螺纹孔，圆柱形限位块12远离第二伸缩杆10的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内镶嵌有第一磁铁13，第四孔的底部开设第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有与第一磁铁13相互吸引的第二磁铁14。工作原理：首先将第二伸缩杆10穿过第二空心螺栓11上的第三孔与第四孔，然后在第二伸缩杆10远离管道环形单元片1的端部焊接一个圆柱形限位块12，圆柱形限位块12与第四孔间隙配合，这一切就绪后，将第二空心螺栓11螺纹连接在第一空心管2上相对应的第二螺纹孔中，此时，第一磁铁13和第二磁铁14相互紧贴吸引着。对管道环形单元片1的两端挤压后，第一磁铁13和第二磁铁14分离开但是两者之间仍然还有这相互吸引的吸力，而且因为圆柱形限位块12的存在限制了管道环形单元片1无止尽的运动，松开对管道环形单元片1两端的挤压之后，由于第一磁铁13和第二磁铁14间的吸力，吸引着第一磁铁13靠近第二磁铁14，从而带动管道环形单元片1运动到最初的位置。

在本实施例中，所述第一空心管2的内部设置有第二空心管15，第二空心管15的长度比第一空心管2长，所述第一空心管2的两端的外侧壁上各套有一个空心锥形件17，空心锥形件17位于第一空心管2和四片管道环形单元片1组合成的管道之间，第二空心管15穿过空心锥形件17且与空心锥形件17间隙配合，在空心锥形件17的上方打有第一螺纹孔，用蝴蝶螺栓通过第一螺纹孔顶住空心管，使得第二空心管15和空心锥形件17固定连接，方便最终放置在配套的机器上。

在本实施例中，还包括在缠绕在管道环形单元片1外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离管道环形单元片1的面，单面离型膜的非离型面为朝向管道环形单元片1的面。且每张单面离型膜恰好盖住一片管道环形单元片1和将两片管道环形单元片1撑开最大化的一个缝隙。单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在管道环形单元片1上。

本实用新型的工作原理：工作时，通过过空心锥形件17对由四片管道环形单元片1组合而成的管道的两端进行挤压，管道会被撑开形成一个半径更大的圆，同时开始紧贴相互吸引的第一磁铁13和第二磁铁14分离开，虽然第一磁铁13和第二磁铁14分离开，但是两者之间仍然相互存在着吸引力，圆柱形限位块12的存在限制了管道的半径不会无限制的变大，然后在每片管道环形单元片1上贴上一片单面离型膜，将卷边废料缠绕在单面离型膜上。当需要取下卷边废料时，松开空心锥形件17对管道端部的挤压，由于第一磁铁13和第二磁铁14之间相互存在的吸引力，会吸引着第一磁铁13靠近第二磁铁14，最终第一磁铁13和第二磁铁14又恢复刚开始时候状态(紧贴吸引着)，此时也带动着管道环形单元片1运动到最初的位置，由于被挤压的管道半径和没有挤压的管道半径之间有一个差值，且单面离型膜的离型面非常光滑，使得卷边废料轻轻松松的与单面离型膜分离，最终可以很轻松的将卷边废料从管道上脱离。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种伸缩退料管，其特征在于：包括组合成管道的至少两片管道环形单元片(1)、第一空心管(2)，所述管道环形单元片(1)的横截面为圆弧形，所述管道环形单元片(1)位于第一空心管(2)的外侧，且管道环形单元片(1)与第一空心管(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩退料管，其特征在于：每片所述管道环形单元片(1)上均固定连接有至少一个第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)远离管道环形单元片(1)的一端套有第一空心螺栓(4)与压力弹簧(5)，压力弹簧(5)位于第一空心螺栓(4)与第一伸缩杆(3)之间，所述第一伸缩杆远离管道环形单元片(1)的端部设有防止压力弹簧(5)脱离第一伸缩杆(3)的限位片(6)，所述第一空心螺栓(4)的头部设有用于第一伸缩杆(3)通过的第一通孔，所述第一空心螺栓(4)的螺杆内设有配合限位片(6)活动连接的第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径，压力弹簧(5)设置在第二通孔内，所述第一空心管(2)上相对应的设有与第一空心螺栓(4)相匹配连接的第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩退料管，其特征在于：每片所述管道环形单元片(1)上均固定连接有第一管柱(7)，所述第一空心管(2)上与管道环形单元片(1)上的第一管柱(7)相对应的位置处固定连接有第二管柱(8)，第一管柱(7)与第二管柱(8)之间设有至少一个立柱(9)，立柱(9)的一端与第一管柱(7)铰接，立柱(9)的另一端与第二管柱(8)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩退料管，其特征在于：每片所述管道环形单元片(1)上均固定连接有至少一个第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)远离管道环形单元片(1)的一端套有第二空心螺栓(11)，所述第二伸缩杆(10)远离管道环形单元片(1)的端部设有防止第二空心螺栓(11)与伸缩杆分离的圆柱形限位块(12)，所述第二空心螺栓(11)的头部设有用于第一伸缩杆(3)通过的第三通孔，所述第二空心螺栓(11)的螺杆内设有配合圆柱形限位块(12)活动连接的第四通孔，第四通孔的直径大于第三通孔的直径，所述第一空心管(2)上对应的设有与第二空心螺栓(11)相匹配连接的第二螺纹孔，圆柱形限位块(12)远离第二伸缩杆(10)的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内镶嵌有第一磁铁(13)，第二螺纹孔的底部开设第二凹槽，第二凹槽内镶嵌有与第一磁铁(13)相互吸引的第二磁铁(14)。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种伸缩退料管，其特征在于：所述第一空心管(2)的内部设置有第二空心管(15)或者实心管(16)，第二空心管(15)或者实心管(16)的长度比第一空心管(2)长，所述第一空心管(2)的两端的外侧壁上各套有一个空心锥形件(17)，空心锥形件(17)位于第一空心管(2)和至少两片管道环形单元片(1)组合成的管道之间，第二空心管(15)或者实心管(16)穿过空心锥形件(17)且与空心锥形件(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩退料管，其特征在于：还包括在缠绕在管道环形单元片(1)外侧的单面离型膜，单面离型膜的离型面为背离管道环形单元片(1)的面，单面离型膜的非离型面为朝向管道环形单元片(1)的面。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩退料管，其特征在于：所述单面离型膜的非离型面通过双面胶粘贴在管道环形单元片(1)上。