CN209613059U - 一种具有压力调节系统的自动碾米售米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有压力调节系统的自动碾米售米机，包括设置于机壳内的稻谷仓、碾米器、副仓、出料仓、人机交互装置和控制中心，与碾米器连接的驱动电机上设置有压力调节系统，碾米器的出料口与提升机的上料口对应设置，提升机的顶部两侧分别通过旋转磁铁与副仓和出料仓的进料口连通，副仓底部通过输料管与碾米器连通。该具有压力调节系统的自动碾米售米机，其碾米压力可以实现自动调节，消费者在机器的操作面板上选择碾米精度后，机器会根据碾米器电机的负荷情况，选择不同的参数，实时自动跟踪调节碾米压力，同时实现了对不同米种、不同水分以及不同电压波动等情况的自动调节适应，解决了无人自动碾米售米机最棘手的电机憋机的问题。

Description

一种具有压力调节系统的自动碾米售米机

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备技术领域，特别是涉及一种具有压力调节系统的自动碾米售米机。

背景技术

随着经济社会的飞速发展，人们的物质生活水平也在不断的提升。目前，市面上出售的大米通常是由稻谷褪壳一段时间后，才被消费者购买到，因此大米长时间与空气接触，其表面被氧化导致大米的口感不好。同时，市面上出售的成品大米不新鲜，出现新陈掺兑品质差的情况，甚至还有些商家对大米的表面抛光打蜡，使大米从表面看上去色泽光鲜，消费者很难用肉眼辨别，食用起来是非常的不安全。还有一些出售的成品大米由于加工过度，导致大米的胚芽被磨掉，这样的大米食用起来没有营养。

为了保证消费者能够吃到新鲜的大米，需要在购买前对稻谷进行现场加工，需要有专人现场加工且出售，现有的售米机在对不同品质的稻米进行加工时选用不同的功率，在电压不稳的情况下容易出现憋死或者烧坏电机的现象，影响售米机的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有压力调节系统的自动碾米售米机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现大米的现加工、现出售，实现少量多次购买，并且该碾米售米机能够进行压力自动调节，避免电机由于负载或者空载而出现死机现象，保证售米机的长时间正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有压力调节系统的自动碾米售米机，包括设置于机壳内的稻谷仓、碾米器、副仓、出料仓、人机交互装置和控制中心，所述稻谷仓位于所述机壳内的上部；电机驱动的所述碾米器通过输料管与所述稻谷仓连通并位于所述稻谷仓的下方，与所述碾米器连接的驱动电机上设置有压力调节系统，所述碾米器的出料口与提升机的上料口对应设置，所述提升机的顶部两侧分别通过旋转磁铁与所述副仓和出料仓的进料口连通，所述副仓底部通过输料管与所述碾米器连通；所述稻谷仓、碾米器、压力调节系统、提升机、副仓、出料仓和人机交互装置均与所述控制中心电联接，所述控制中心与电脑终端远程信号连接。

优选的，所述压力调节系统包括设置于与所述碾米器连接的驱动电机上的电机负荷实时监测装置实时监测装置(用于对电机的环境温度、湿度、电压以及电流进行监测)和设置于所述稻谷仓的出料口的出米流量实时调整装置，以上装置与设置于电脑中的连续工作时间分析与判断的逻辑运算控制软件结合，(通过装置及智能运算实现对米机的自动控制)，所述电机负荷实时监测装置与所述出米流量实时调整装置与所述控制中心信号反馈连接。

优选的，所述机壳的外侧安装有与所述碾米器和电机电联接的碾米精度调节旋钮，且所述碾米精度调节旋钮的一侧还设置有一用于调整稻谷仓出料开口大小的电动推拉装置。

优选的，所述稻谷仓顶部设置有放置集糠袋的糠仓，所述糠仓顶部设置有开关门，所述集糠袋与所述碾米器的出糠口管道连通。

优选的，所述糠仓包括相互连通的三个仓室，三个仓室中的所述集糠袋相互连通，所述集糠袋的进料口位于中间仓室的底部；两侧仓室的底部均设置有与控制中心电联接的称重器；所述糠仓的底端设置有用于打开稻谷仓的开关门板。

优选的，所述副仓的容量大于所述出料仓的容量。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的具有压力调节系统的自动碾米售米机，是将碾米与自动售米结合在一起的设备，具有结构设计合理、实用性强、自动化程度高，操作灵活方便，人力成本低、防盗性能好、安全性能高等特点，使消费者能够吃到新鲜大米，安全大米和放心大米。

该具有压力调节系统的自动碾米售米机，其碾米压力可以实现自动调节，消费者在机器的操作面板上选择碾米精度后，机器会根据碾米器电机的负荷环境温度、湿度、电压以及电流等情况，选择不同的参数，实时自动跟踪调节碾米压力，同时实现了对不同米种(长粒、圆粒)、不同水分以及不同电压波动等情况的自动调节适应，解决了无人自动碾米售米机最棘手的电机憋机的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有压力调节系统的自动碾米售米机的整体结构示意图；

图2为出袋装置的结构示意图；

其中，1机壳；2稻谷仓；3糠仓；4集糠袋；5旋转磁铁；6副仓；7出料仓；8提升机；9碾米器；10出袋装置；11空调；12机身；13放料门；14缠绕辊；15镜面红外传感器；16塑料袋；17夹送辊；18出袋辊；19连接轴；20连杆；21出袋口；22电动门；23位移块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种具有压力调节系统的自动碾米售米机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现大米的现加工、现出售，实现少量多次购买，并且该碾米售米机能够进行压力自动调节，避免电机由于负载或者空载而出现死机现象，保证售米机的长时间正常运行。

本实用新型提供的具有压力调节系统的自动碾米售米机，包括设置于机壳内的稻谷仓、碾米器、副仓、出料仓、人机交互装置和控制中心，稻谷仓位于机壳内的上部；电机驱动的碾米器通过输料管与稻谷仓连通并位于稻谷仓的下方，与碾米器连接的驱动电机上设置有压力调节系统，碾米器的出料口与提升机的上料口对应设置，提升机的顶部两侧分别通过旋转磁铁与副仓和出料仓的进料口连通，副仓底部通过输料管与碾米器连通；稻谷仓、碾米器、压力调节系统、提升机、副仓、出料仓和人机交互装置均与控制中心电联接，控制中心与电脑终端远程信号连接。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1具有压力调节系统的自动碾米售米机的整体结构示意图；图2为出袋装置的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型提供一种具有压力调节系统的自动碾米售米机，包括设置于机壳1内的稻谷仓2、碾米器9、副仓6、出料仓7、人机交互装置和控制中心，稻谷仓2位于机壳1内的上部；电机驱动的碾米器9通过输料管与稻谷仓2连通并位于稻谷仓2的下方，与碾米器9连接的驱动电机上设置有压力调节系统，碾米器9的出料口与提升机8的上料口对应设置，提升机8的顶部两侧分别通过旋转磁铁5与副仓6和出料仓7的进料口连通，副仓6底部通过输料管与碾米器9连通；稻谷仓2、碾米器9、压力调节系统、提升机8、副仓6、出料仓7和人机交互装置均与控制中心电联接，控制中心与电脑终端远程信号连接。

与碾米器9连接的驱动电机上设置有电机负荷实时监测装置，稻谷仓2的出料口设置有出米流量实时调整装置，电机负荷实时监测装置与出米流量实时调整装置与控制中心信号反馈连接。机壳1的外侧安装有与碾米器9和电机电联接的碾米精度调节旋钮，且碾米精度调节旋钮的一侧还设置有一用于调整稻谷仓2出料开口大小的电动推拉装置。

无人自动碾米机的最大问题就是如何保证机器在各种情况下正常工作，既要防止过载导致的电机憋死，还要保证碾米质量的稳定。影响碾米电机稳定的原因有：环境温湿度、原料水分、供电电压、进料速度以及出米速度等。有人看管的情况下，可随时手动调整进料速度和出米流量来保证正常碾米，但是在无人的情况下，对以上情况的调整必须是自动的，现有的售米机大都是以控制进料速度和出米流量来控制的，但是两者的互相平衡导致整体机器结构复杂、控制复杂，而且还容易导致控制和判断失误，从而严重影响机器的正常运行，增加设备维修成本。本实用新型中的自动碾米售米机，通过对碾米电机进行电机负荷环境温度、湿度、电压以及电流等实时监测，并将以上监测数值实时传输到控制中心进行判断，进而根据电机负荷情况来通过出米流量实时调整装置进行稻谷仓2出米量的调整，以保证电机的正常运行(即无论各影响碾米的外因如何变化，该碾米售米机都能够实时保证碾米电机的负荷处于正常的运行范围内)，避免憋机现象的出现。并且在保证了电机的负荷稳定的前提下，本实用新型中的自动碾米售米机能够进行不同碾白度的碾米，机器会根据环境温度、湿度、电压以及电流等等不同条件下碾米电机的负荷情况，选择不同的参数，实时自动跟踪调节碾米压力，同时实现了对不同米种(长粒、圆粒)、不同水分以及不同电压波动情况的自动调节适应，解决了无人自动碾米机最棘手的电机憋机问题。

在碾米机出米调节阀上增加一个自动调节开口大小的电动推拉装置(出米流量实时调整装置)，并通过控制中心实时监测碾米电机的负荷情况，比对不同温度、湿度、电压以及电流等不同条件下预置设定的碾米电机的负荷值，自动调节开口大小(实际调节的是碾米电机内部的碾米压力)，使碾米电机始终稳定在不同工况下设定的负荷值工作。不同碾白度的大米只需要在控制中心预先设定不同的负荷值即可，因此，基于负荷值的不同，可以设定N重碾白度的大米。此外，针对不同碾白度的大米的加工，除在控制中心预设区间以外，还同时预设有加工时间区间，每个碾白度的大米都有设定的加工时间区间。

电机驱动的碾米器9通过输料管与稻谷仓2连通并位于稻谷仓2的下方，碾米器9的出料口与提升机8的上料口对应设置，提升机8的顶部两侧分别通过旋转磁铁5与副仓6和出料仓7的进料口连通，副仓6底部通过输料管与碾米器9连通，粗磨未达到加工精度的米通过提升机8进入副仓6，再从副仓6流入到碾米器9中进行进一步加工，直到达到消费者选择的加工精度，然后提升机8将碾好的米向上输送，旋转磁铁5开口朝向出料仓7，在出料仓7中的米量达到售卖重量后，旋转磁铁5开口旋转朝向副仓6，多余的米进入副仓6进行储存，副仓6的容积大于出料仓7容积。

该具有压力调节系统的自动碾米售米机，在前一次售米完成后，加工的多余的米(少量)进入副仓6，在副仓6中进行暂时存储，下一次售米时，消费者选择所要的加工精度，副仓6开启，副仓6中的少量米先进入到碾米器9中，防止碾米器9空转，在碾米器9转动碾米的同时，稻谷仓2中所需要的销售重量的米逐渐落入到碾米器9中，使得碾米器9既不会出现空转现象，也不会出现过载现象，有利于保护电机的输出稳定性，也属于压力调节的一种方式。

本实用新型中的具有压力调节系统的自动碾米售米机，其中，稻谷仓2顶部设置有放置有集糠袋4的糠仓3，糠仓3顶部设置有开关门，要想给稻谷仓2加料，必须要先经过糠仓3，所以在每次加原材料的过程中还能够将糠仓3中糠进行处理，避免糠仓3堆积，集糠袋4与碾米器9的出糠口管道连通。

糠仓3包括相互连通的三个仓室，三个仓室中的集糠袋4相互连通，集糠袋4的进料口位于中间仓室的底部；两侧仓室的底部均设置有与控制中心电联接的称重器；糠仓3的底端设置有用于打开稻谷仓2的开关门板。集糠袋4的进料口位于中间仓室的底部，碾米过程中产生的糠进入集糠袋4，首先位于糠仓3中间的部分进行储糠，此时在两侧的集糠袋4中尚有剩余空间，不会影响正常储糠，当中间的集糠袋4充满后，多余的糠向两侧集糠袋4中溢出，两侧集糠袋4的底部设置有称重器，设备维护人员预先在称重器中设置重量数值，当两个称重器中的任一重量达到该设定重量值后，即可向控制中心反馈信号，控制中心将收到的信号通过远程传输到整体设备维护终端电脑或后台，提醒进行除糠。

稻谷仓2的内侧壁上从上至下设置有两组与控制中心电联接的仓位红外传感器，且稻谷仓2的底部设置有与控制中心电联接的称重器。两个高度的仓位红外传感器，高位红外传感器的作用是在稻谷仓2中的米量达到该高度后，将检测到的位置信号反馈到控制中心，远程传回电脑终端后提醒设备维护人员及时进行加料，以免影响售卖；低位红外传感器的作用是当稻谷仓2中的米量低于该高度后，预示着稻谷仓2中的米量所剩不多，会对下一次售米造成影响，低位传感器将该位置信号传输到控制中心后，控制中心作出判断，使整体碾米售米机处于停止售卖状态，并提醒设备维护人员尽快进行米量的补充。

进一步地，该自动碾米售米机具有称重模块，其称重模块主要分为三大部分：

第一部分为出料仓7称重，出料仓7中的称重器位于出料口的上部，保证出料仓7出料的准确性；

第二部分为稻谷仓2称重，稻谷仓2中的称重器设置于仓室的底端，稻谷仓2中的称重，一方面能够实时或者间隔特定时间段将稻谷仓2中的米量进行反馈，及时提醒后台人员进行加米，另一方面，在稻谷仓2的开关门上设置感应装置，打开稻谷仓2和关闭稻谷仓2时均进行一次称重，并将称重数值上传控制中心数据库，一般打开和关闭一次稻谷仓2即为加米操作，上传两者重量差值有助于监督工作人员按重量加米，避免人为作弊造成经济损失和耽误用户买米；

第三部分为糠仓3称重，糠仓3中的称重器设置在两侧仓室的底部，由于糠仓3为中间主仓两侧辅仓的形式，在糠仓3两侧设置称重器，中间糠仓3集满后向两侧辅仓溢出，达到设定数值后，辅仓的称重器向控制中心反馈，及时进行除糠操作。

其中，出料仓7的称重部分，出料仓7的容置空间一般略大于预售大米(一般为6斤)的体积，从提升机8中进入出料仓7中的米通过称重器进行称重，判断是否达到售卖重量，当达到售卖重量后旋转磁铁5偏转，开口朝向副仓6，不再向出料仓7中供米，碾米售米机中的碾米工作停止。上述出料仓7的容量控制、米量的重量控制以及前边的不同碾白度的加工时间区间(如果超时不出米，即退款给消费者)的控制，三者共同构成整体的售米机售卖出米的重量监测系统，保证正常的出米量的前提下，还能够防止人为作弊使机器出过度的米导致经济损失。

具有压力调节系统的碾米售米机还包括有设置在机壳1内的出袋装置10，出袋装置10包括与控制中心电联接的缠绕辊14、出袋辊18和电动门22，袋子成卷缠绕在缠绕辊14上，缠绕辊14的下方依次设置平整夹送装置和出袋辊18，出袋辊18一端的连接轴19通过相互连接的两根连杆20与位移块23连接，位移块23滑动安装在机身12的出袋口21侧的内侧壁上，位移块23底端连接出袋口21处的电动门22。

机身12的顶端与缠绕辊14对应的位置开设有放料门13，在缠绕辊14上的袋子使用完以后，操作人员可以打开放料门13，将缠绕辊14的两端拆下，重新放置新的塑料袋卷以后，再次安装好缠绕辊14进行供料。也可以在缠绕辊14上安装压力传感器，由于塑料袋卷在出袋的过程中随着辊轴转动会对缠绕辊14带来一定的压力，当塑料袋16用完以后，压力传感器就感受不到压力或者所受的压力数值变小，当压力传感器所得数值小于设定压力值时，将信号反馈到控制系统，控制系统做出判断，提醒操作人员缠绕辊14上的塑料袋16需要进行供料。

平整夹送装置采用两个相互平行设置的夹送辊17组成，两个夹送辊17之间留有用于通过塑料袋16的间隙，缠绕辊14上旋转下落的塑料袋16，首先经过两个夹送辊17之间的间隙，进行平整夹送后再进入到出袋辊18进行出料。

出袋装置10中的袋子为断点连接式塑料袋。断点连接式塑料袋中单个塑料袋16采用带有两个提手的塑料袋16。机身12的内侧壁上与缠绕辊14和平整夹送装置之间的空隙对应的位置设置有镜面红外传感器15，镜面红外传感器15用于检测塑料袋16的两个提手之间的空隙。缠绕辊14通过电机驱动转动，塑料袋16经过平整夹送装置下落，由于该塑料袋16采用的是两端提手式塑料袋16，在平整夹送装置一侧设置的镜面红外传感器15检测到两个提手中间的空位后，表示缠绕辊14上的塑料袋16已经出袋，此时缠绕辊14制动不再下袋，与电动门22上位移块23连接的连杆20在电动门22打开后呈伸展状态，给出袋辊18的端点施加向下的力，出袋辊18的轴线呈水平状态出袋，在消费者将塑料袋16取出后，位于电动门22侧的红外传感器将信息反馈给控制中心，控制中心控制电机驱动位移块23下移，电动门22关闭，不再出袋。电动门22关闭的同时，连杆20弯折，此时连杆20带动出袋辊18的末端上拉，出袋辊18的轴线处于倾斜状态，也不便于塑料袋16露出和取出。

该出袋装置10的缠绕辊14下方设置平整夹送装置，对出卷的塑料袋16进行平整夹送，塑料袋16采用两侧带提手的塑料袋16，一方面便于消费者进行绑口且手提方便，另一方面，在出袋时，塑料袋16的两提手之间存在一定的空隙，安装在平整夹送装置一侧的镜面红外传感器15能够对该空隙进行感应，从而可以根据需要来选择特定数量的出袋，避免了传统卷轴存放中过多撕拉拽去造成袋子浪费的现象。

出料仓7的出料口设置有挂袋装置，挂袋装置包括设置于出料仓7的出料门处的导料板和提拉块，出料门7的外部两侧设置用于悬挂袋子的挂钩，导料板位于出料门7内侧，且导料板为弹簧连接的可折叠式导料板。提拉块滑动安装在出料仓7的内侧壁上，且提拉块的底端与出料门7的顶端固定连接。此外，出料仓7的出口处设置有用于检测出料口是否挂好袋子的红外传感器。

消费者将塑料袋16挂好后，红外传感器检测到袋子，将信息反馈给控制中心，控制中心发出信号驱动提拉块上移，打开出料仓7的出料口，由于导料板为中间通过弹簧连接的可折叠导料板，在出料口打开后，导料板弹出，导料口位于塑料袋16的进口处，碾好的米直接进入塑料袋16中，出米完毕后，消费者将塑料袋16取下，红外传感器检测不到袋子，将信息反馈到控制中心，驱动提拉块下移，出料门7关闭，导料板压缩回机壳内。

本实用新型中的具有压力调节系统的自动碾米售米机中通过提升机8将本来处于低位的碾米提升到一定高度再进入出料仓7进行出料，这一设置可以提高出料仓7的高度，既避免了由于弯腰取米给消费者带来的不便，还能够放置虫鼠等从低位的出料口进入机器中影响米的食用。

具有压力调节系统的碾米售米机还包括温度控制装置，温度控制装置包括设置于机壳1内的空调11以及设置有机壳1内侧壁和稻谷仓2内侧壁的温度传感器，稻谷仓2的顶端开口与糠仓3之间留有缝隙。机壳1内以及稻谷仓2中的温度一般应处于-40°-45°，当机壳1内侧壁或者稻谷仓2中的温度传感器检测到的温度不在该区间后，将信息反馈到控制中心，控制中心开启空调11进行制冷或制热作用，本实用新型中的空调11不设置回风管，全机密封；在稻谷仓2中的温度过高时，空调11冷风加压进仓，对稻谷仓2中的温度进行降温，当稻谷仓2中的温度过低时，空调11进行制热。

更具体地，温度控制系统包括与空调11连接的排气管和吸气管，空调11安装在机壳1内侧的底端，排气管的一端与空调11连接，另一端封闭安装在稻谷2仓底部；吸气管一端与空调11连接，另一端封闭安装在稻谷仓2的顶部。位于稻谷仓2底部的排气管上开设有排气孔，位于稻谷仓2顶部的吸气管上开设有吸气孔；排气孔和吸气孔的孔径均小于米粒的直径。

机壳1内侧壁和稻谷仓2的内侧壁上均设置有温度传感器，温度传感器对周围的温度进行检测并将温度信息传递到控制中心，控制中心在超出设定的适宜储米的温度范围后，启动空调11。

一方面，空调11的通过吸气管将空气吸入到空调11内部，空调11对空气进行制冷，制冷后的空气被排到排气管内，最后通过排气管上的排气孔排到稻谷仓2底部，实现对稻谷仓2内不断提供冷气，对稻谷仓内的米粒进行冷却。另一方面，空调11连接吸气管，将稻谷仓2顶端的热气从吸气孔中吸入最终通过空调11的排气孔排出到外界空气中。

由于设有空调11、排气管和吸气管，使得空调11能够将制冷的冷气通过排气管排到稻谷仓2底部，对稻谷仓2内的米进行冷却，且空调11能够通过位于稻谷仓2顶部的吸气管将热气吸走排到外界大气中。通过对稻谷仓排入冷气和吸走热气实现对售米机的温度控制。

人机交互装置为操作显示面板，操作显示面板上包括有与控制中心的云支付器链接的支付操作界面、计数和称重界面以及原材料界面；自动碾米售米机的稻谷仓2、碾米器9、副仓6和出料仓7的前面板均为可视窗。操作显示面板上由上至下依次设置有可定时显示支付宝或者微信二维码的智能显隐玻璃、计数和称重界面以及原材料界面，消费者可按下设置在机壳1前壁板上的按钮，智能显隐玻璃显示出二维码，显示时间可设定为10秒或15秒，待消费者扫码成功后，智能显隐玻璃显示的二维码消失，只能在碾米器9完成一个工作循环后，才能进行下一次支付。消费者通过微信或支付宝扫描操作显示面板上的相对应的智能显隐玻璃完成手机终端的支付，云支付器可接收到手机发送来的信息，并传送至控制中心使电机开始工作。出料仓7内大米的重量在计数和称重界面上显示，通过控制中心可设定每次出米的重量为N公斤，当出料仓7收集的大米达到N公斤时，称重传感器可发送信号至控制中心，控制中心发送指令使电机停止工作。假如消费者需要N公斤新鲜大米时，可再刷一次卡，按照上述方式从出料口下端再接N公斤的大米。

此外，本实用新型中的具有压力调节系统的自动碾米售米机在稻谷仓2加料的同时，打开加料门和关闭加料门时，稻谷仓2的称重器均会进行一次称重，并将两次称重的数值进行记录和传输，以防止加料操作人员作弊。

与该自动碾米售米机配合还可以设置常规的自动贩卖商品机与售米机一体设置，一侧贩卖商品一侧进行碾米售米。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种具有压力调节系统的自动碾米售米机，其特征在于：包括设置于机壳内的稻谷仓、碾米器、副仓、出料仓、人机交互装置和控制中心，所述稻谷仓位于所述机壳内的上部；电机驱动的所述碾米器通过输料管与所述稻谷仓连通并位于所述稻谷仓的下方，与所述碾米器连接的驱动电机上设置有压力调节系统，所述碾米器的出料口与提升机的上料口对应设置，所述提升机的顶部两侧分别通过旋转磁铁与所述副仓和出料仓的进料口连通，所述副仓底部通过输料管与所述碾米器连通；所述稻谷仓、碾米器、压力调节系统、提升机、副仓、出料仓和人机交互装置均与所述控制中心电联接，所述控制中心与电脑终端远程信号连接。

2.根据权利要求1所述的具有压力调节系统的自动碾米售米机，其特征在于：所述压力调节系统包括设置于与所述碾米器连接的驱动电机上的电机负荷实时监测装置和设置于所述稻谷仓的出料口的出米流量实时调整装置，所述电机负荷实时监测装置与所述出米流量实时调整装置与所述控制中心信号反馈连接。

3.根据权利要求1所述的具有压力调节系统的自动碾米售米机，其特征在于：所述机壳的外侧安装有与所述碾米器和电机电联接的碾米精度调节旋钮，且所述碾米精度调节旋钮的一侧还设置有一用于调整稻谷仓出料开口大小的电动推拉装置。

4.根据权利要求1所述的具有压力调节系统的自动碾米售米机，其特征在于：所述稻谷仓顶部设置有放置集糠袋的糠仓，所述糠仓顶部设置有开关门，所述集糠袋与所述碾米器的出糠口管道连通。

5.根据权利要求4所述的具有压力调节系统的自动碾米售米机，其特征在于：所述糠仓包括相互连通的三个仓室，三个仓室中的所述集糠袋相互连通，所述集糠袋的进料口位于中间仓室的底部；两侧仓室的底部均设置有与控制中心电联接的称重器；所述糠仓的底端设置有用于打开稻谷仓的开关门板。

6.根据权利要求1所述的具有压力调节系统的自动碾米售米机，其特征在于：所述副仓的容量大于所述出料仓的容量。