CN209612631U - 一种胶渣废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶渣废气处理系统，包括集气模块、冷凝预处理模块以及废气处理模块，所述集气模块包括泄爆集气罩，该泄爆集气罩包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀；所述冷凝模块包括多功能吸收冷凝器，该多功能吸收冷凝器的内腔构成冷凝室，该冷凝室下端设有废气进气口和布气管，上端设有冷凝器排气口；所述废气处理模块包括废气处理装置、引风装置以及烟囱。本实用新型的胶渣废气处理系统既能够保证整个废气收集系统的安全性，又能够在对废气集中处理前先对废气进行冷凝和吸收预处理，从而提高废气处理效果。

Description

一种胶渣废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种设备废气处理系统，具体涉及一种胶渣废气处理系统。

背景技术

在废塑料回收再生、垃圾焚烧等工业生产和处理的过程中，会伴有废气的产生，为了避免将其直接排放对大气造成污染，在排放前需要先利用废气收集装置和废气处理装置依次进行废气的收集和处理。

例如，在对胶渣进行“加热蒸发脱水+造粒”时会产生废气，需要将废气收集起来并输送至废气处理装置中处理。在正常情况下，废气收集装置在射流抽吸器的抽吸作用下，能顺利将排气有效收集，但是当高温高压气体，遇排气口、出料口等有减压的机会时，克服熔融塑料的张力，以爆炸的方式排气(俗称“放炮”)时，出现的卸压后的废气量严重超过了射流抽吸器的抽吸气量，在造粒机排气口与射流抽吸器之间的集气罩与管道空间内瞬间出现正压的废气，在集气罩检查口等密封性差的地方喷射出来，既污染环境，同时又对操作工人构成人身伤害的威胁。并且产生的废气由以下特点：(1)温度约在100℃左右；(2) 混有油等挥发物的蒸汽；(3)带有酸性物质及有机废气等。

其中的案例：

1、在废塑料或废塑料薄膜的再生过程中，由于废塑料或废塑料薄膜中富含水分、油脂等污染物，因此在经熔融加热(温度≤300℃)时产生的废气中会富含高温的水蒸气、油蒸汽以及有机挥发物等；当废塑料或废塑料薄膜中含有聚氯乙烯成份时，由于熔融时的温度≥20℃，因此产生的废气中还会含有氯气、增塑剂气体等。

2、利用锅炉焚烧工业废渣过程中，大多数炉膛温度在300-500℃之间；会产生大量的高温水蒸气以及有机废气等；工业废料常混杂废纺织物、人造皮革、木屑、粘有油污的物质、水份等；焚烧的过程中会产生较多的高温酸性水蒸气、有机废气等，甚至二恶英毒气。

该等废气的处理方法通常有：高温焚烧法、生物膜法、活性炭吸附法等；尤其是生物膜吸收法，对上述高温水蒸气、油蒸汽、酸性气体等废气进行处理前需将废气进行预处理，即冷却至15-30℃；现有的冷凝器仅能降低温度的作用，不能去除气体中的部分有害物质，且降温的效果也有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶渣废气处理系统，该废气处理系统既能够在“放炮”时对废气进行泄爆，从而保证整个废气收集系统的安全性；同时又能够在对废气集中处理前先对废气进行冷凝处理，该冷凝处理在降低废气温度的同时又能够去除废气中的部分有害物质，从而提高废气处理效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种胶渣废气处理系统，包括集气模块、冷凝预处理模块以及废气处理模块，其中，所述集气模块包括泄爆集气罩，该泄爆集气罩包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区的罩壁上设有集气罩排气口，所述集气罩排气口与冷凝处理模块之间通过第一输气主管连接，该第一输气主管上设有射流抽吸器；所述负压泄爆区的罩壁上设有泄爆口，该泄爆口通过输气支管与所述第一输气主管连接；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀；

所述冷凝预处理模块包括多功能吸收冷凝器，该多功能吸收冷凝器的内腔构成冷凝室，该冷凝室下端设有与所述第一输气主管连接的废气进气口和布气管，上端设有冷凝器排气口；所述冷凝室内设有降温用的冷却盘管，多功能吸收冷凝器上设有溶液补充进口，冷凝室内的溶液与待处理废气进行接触式冷凝和对废气进行洗气处理；

所述废气处理模块包括废气处理装置、引风装置以及烟囱，其中，所述废气处理装置包括箱体以及设置箱体内的废气处理组件，所述箱体上设有箱体进气口和箱体排气口，其中，箱体进气口与冷凝器排气口之间通过第二输气主管连接，箱体排气口与烟囱之间通过排气管连接，所述引风装置设置在排气管上。

优选地，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板水平设置，分隔板下方的区域为集气排气区，分隔板上方的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上。当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀向上运动进入到负压泄爆区中，然后再通过输气支管进入到第一输气主管中，从而实现废气泄爆任务。这样设置的好处在于，当排气集气区内的气压未达到泄爆值时，泄爆阀上的阀盖能够在自身的重力将阀门关闭，而当排气集气区内的气压达到泄爆值时，泄爆阀上的阀盖在废气的作用下向上运动来实现对废气的泄爆任务，从而能够根据气压值实现自动调节。

优选地，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板竖向设置，分隔板一侧的区域为集气排气区，分隔板另一侧的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上。当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀水平运动进入到负压泄爆区中，然后再通过输气支管进入到第一输气主管中，从而实现废气泄爆任务。

优选地，所述集气排气区和负压泄爆区设置在相互独立的罩体中，集气排气区和负压泄爆区对应的罩体之间通过大口径管道相连，所述泄爆阀设置在大口径管道中。当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过大口径管道进入到负压泄爆区对应的罩体中，然后再通过输气支管进入到第一输气主管中，从而实现废气泄爆任务。

优选地，所述分隔板上均匀地设有多个泄爆阀。这样设置的目的在于，由于废气中含有油蒸气，因此在泄爆阀处容易发生堵塞粘连现象，而通过设置上述多个泄爆阀时，当其中的一个或者几个泄爆阀发生粘连或故障而未被打开时，只要多个泄爆阀中有一个泄爆阀正常打开，就能起到泄爆的作用，因此能够大大提高泄爆的可靠性和安全性；另一方面，多个均匀分布的泄爆阀在发生废气集中产生现象时，能够同时进行泄爆工作，因此具有泄爆能力更强、泄爆速度更快、泄爆效果更好的优点。

优选地，所述泄爆阀为自重上开盖式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口、设置在阀口上方的阀盖以及用于对阀盖的上下运动进行导向的导向件，当泄爆阀阀体内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖在重力的作用下对阀口进行封堵；当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，所述阀盖在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。

优选地，所述泄爆阀为铰接式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口以及阀盖，其中，所述阀盖设置在分隔板上，阀盖与分隔板之间铰接连接。当泄爆阀阀体内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖在重力的作用下按压在阀口上，对阀口进行封堵；当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，所述阀盖在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。

优选地，所述多功能吸收冷凝器上设有溢流口，溶液由泵输送至冷凝室，溶液的第一输气主管上设有用于抽吸与混合待处理废气的射流抽吸器，溶液的第一输气主管的末端与冷凝室内的布气管连接，该布气管的进气口构成所述溶液补充进口。工作时，溶液通过泵的加速、通过射流抽吸器抽吸与混合待处理的废气；并通过冷凝器底部的布气管进入冷凝器内。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述冷凝室的上部设有用于喷淋溶液的溶液供给管，由溶液供给管喷洒出来的溶液在罐内分散并与自下而上的待处理废气充分直接接触进行降温与洗气。

优选地，还包括调节水池，该调节水池内设有浓度在线检测调配系统，该浓度在线检测调配系统包括浓度在线检测探头、控制器以及配药装置，其中，所述浓度在线检测探头设置在调节水池内并与控制器的信号输入端连接，所述配药装置与控制器的信号输出端连接。这样设置的目的在于，由于在对含有酸性物质的废气进行接触式处理时与处理液发生了中和反应，使得处理液中的碱离子不断被消耗，而通过设置上述在线检测调配系统后，浓度在线检测探头通过将浓度数据实时地传输给控制器，再由控制器将浓度数据传输给配药装置，这样，配药装置(由配药箱或配药槽构成)就能够根据pH值检测装置测得的pH 值，按需给调节水的溶液补充其浓度要求，以达到理想的吸收处理效果。

本实用新型的工作原理是：

工作时，由泄爆集气罩完成废气的收集任务，先通过第一输气主管将废气输送至冷凝器内进行冷凝降温与预吸收处理，完成处理后，再通过第二输气主管将废气输送至废气其中处理装置中进行生物膜吸收处理，经过生物膜吸收处理后的废气即为达标气体，该达标气体最后通过烟囱排放到空气中。

其中，卸爆阀能够在“放炮”时对废气进行泄爆，从而保证整个废气收集系统的安全性。具体地，当正常排气时，泄爆阀处于关闭状态，在射流抽吸器的抽吸作用下，废气先从泄爆集气罩底部进入到集气排气区中，然后再通过集气罩排气口进入到第一输气主管中，最后在第一输气主管的输送下进入到多功能多功能吸收冷凝器内进行废气的冷凝和吸收处理。当“放炮”出现时，集气排气区瞬间升压，泄爆阀在该压力作用下被打开，迅速将射流抽吸器来不及吸抽的废气在负压泄爆区作缓冲，使得集气排气区内的气压瞬间降低，从而起到泄爆作用；之后，进入到集气排气区内的气体废气在射流抽吸器吸抽作用下通过输气支管进入到第一输气主管内，在第一输气主管的输送下进入到多功能多功能吸收冷凝器内进行废气的冷凝和吸收处理。

所述多功能吸收冷凝器能够对废气进行冷凝处理，降低废气温度的同时去除废气中的部分有害物质。具体地，工作时，高温废气与低温溶液直接接触、充分混合，过程中废气的热量与夹带的物质通过气液界面转移到溶液中；而冷媒盘管通过非接触的方式将热量带走；转移到溶液中的污染物通过进入污水处理系统进行清除，实现降温和有害物质处理的双重作用。

废气处理模块能够完成废气的收集、处理以及排放任务。具体地，经过冷凝预处理的废气通过第二输气主管进入到废气处理装置中进行处理；完成处理任务后，再经排气管、烟囱输送到大气中；其中，废气处理系统中的引风装置能够对废气的流向进行导向，促使废气沿着第二输气主管-废气处理装置-排气管 -烟囱方向流动，从而能够顺利地完成废气的收集、处理以及排放任务。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的一种胶渣废气处理系统能够完成废气的收集和处理，其中，在对废气进行收集时，能够在发生“放炮”时对废气进行及时迅速的泄爆，这样，一方面能够避免“放炮”时废气从集气罩检查口等密封性差的地方喷射出而造成污染环境的污染；另一方面，又能够防止“放炮”对操作工人构成人身伤害的威胁，从而保证了整个废气收集系统的安全性。

2、本实用新型的一种胶渣废气处理系统在对废气进行泄爆的同时，又能够将进入到负压泄爆区内的废气再通过输气支管引流到第一输气主管中，对废气作集中收集和处理，从而减少了对环境的污染，因此集气效果好。

3、本实用新型的一种胶渣废气处理系统能够根据集气排气区内的气压大小实现自动泄爆，即当集气罩内的气压超过设定范围时，泄爆阀在气压作用下自动打开实现泄爆，当集气排气区的气压恢复到正常气压范围内时，泄爆阀能够自动关闭，从而能够实现泄爆功能的打开与关闭之间的自动切换，因此工作效果好。

4、本实用新型的一种胶渣废气处理系统在将废气送入集中处理模块进行处理前，先将其输送冷凝预处理模块中进行冷凝处理，在处理中，多功能吸收冷凝器明确了溶液与废气直接接触的处理方式，不但能够提高降温和冷凝的效果，而且溶液能够直接与废气中的有害物质发生化学反应，从而去除废气中的部分有害物质，降低后续处理工艺的负荷。

5、本实用新型的一种胶渣废气处理系统中的多功能吸收冷凝器在针对不同特性的高温废气进行冷凝时，可以配置不同种类不同浓度的溶液，实现对废气中有害物质的溶解和吸收，实现了废气的预处理，解决废气易逃逸难收集的问题。而污水易收集；只要采取合适的处理手段处理，可确保对环境不造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶渣废气处理系统的一个具体实施方式的立体结构示意图，其中的箭头表示废气或溶液的流动方向。

图2为图1所示的胶渣废气处理系统中卸爆集气罩的结构示意图。

图3为图1中A-A方向视图。

图4为图2所示的卸爆集气罩中泄爆阀的结构示意图，其中的箭头废气的流动方向。

图5为图1所示的胶渣废气处理系统中多功能吸收冷凝器5的实施结构示意图；其中的箭头废气的流动方向。

图6为实施例2对应的卸爆集气罩中集气排气区和负压泄爆区的分布结构示意图，其中的箭头废气的流动方向。

图7为实施例3对应的卸爆集气罩中集气排气区和负压泄爆区的分布结构示意图，其中的箭头废气的流动方向。

图8为实施例4对应的泄爆阀的结构示意图，其中的箭头废气的流动方向。

图9为实施例5对应的泄爆阀的结构示意图，其中的箭头废气的流动方向。

图10为图1实施例6对应的多功能吸收冷凝器5的实施结构示意图，其中的箭头废气的流动方向。

泄爆集气罩1、常态集气部1-1、负压泄爆部1-2、集气罩排气口1-3、泄爆口1-4、泄爆阀1-5、阀体1-51、阀口1-52、阀盖1-53、分隔板1-6、造粒机2、第一输气主管3、射流抽吸器3-1、输气支管4、多功能吸收冷凝器5、废气进气口5-1、多功能吸收冷凝器排气口5-2、溢流口5-3、泵5-4、溶液供给管5-5、布气管6、冷却盘管7、调节水池8、输水管8-1、污水出水口8-2、配药装置9、废气处理装置10、引风装置11、烟囱12、排气管13、隔离板14、在线检测探头15、溢流管16。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，本实用新型的一种胶渣废气处理系统包括集气模块、用于对收集的废气进行冷凝和吸收预处理的冷凝预处理模块以及用于对冷凝预处理后的废气进行生物吸收处理的废气处理模块。

参见图1和2，所述集气模块包括泄爆集气罩1，该泄爆集气罩1设置在造粒机2的排气口的上方，包括常态集气部1-1和负压泄爆部1-2，所述常态集气部1-1的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部1-2的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区的罩壁上设有集气罩排气口1-3，所述集气罩排气口1-3与冷凝处理模块之间通过第一输气主管3连接，该第一输气主管3上设有射流抽吸器 3-1；所述负压泄爆区的罩壁上设有泄爆口1-4，该泄爆口1-4通过输气支管4与所述第一输气主管3连接；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀1-5。

参见图2和图3，具体地，所述泄爆集气罩1中的集气排气区和负压泄爆区由分隔板1-6分隔开，该分隔板1-6水平设置，分隔板1-6下方的区域为集气排气区，分隔板1-6上方的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀1-5设置在分隔板1-6 上。当泄爆阀1-5处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀1-5向上运动进入到负压泄爆区中，然后再通过输气支管4进入到第一输气主管3中，从而实现废气泄爆任务。

参见图4，所述泄爆阀1-5为自重上开盖式结构，该泄爆阀1-5包括阀体1-51、阀口1-52、设置在阀口1-52上方的阀盖1-53以及用于对阀盖1-53的上下运动进行导向的导向件，当泄爆阀1-5阀体1-51内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖1-53在重力的作用下对阀口1-52进行封堵；当泄爆阀1-5阀体1-51内的气压达到泄爆值时，所述阀盖1-53在废气的作用下向上运动，将阀口1-52打开，从而实现废气泄爆任务，从而能够根据气压值实现自动调节。

参见图2和图3，所述分隔板1-6上均匀地设有多个泄爆阀1-5。这样设置的目的在于，由于废气中含有油蒸气，因此在泄爆阀1-5处容易发生堵塞粘连现象，而通过设置上述多个泄爆阀1-5时，当其中的一个或者几个泄爆阀1-5发生粘连或故障而未被打开时，只要多个泄爆阀1-5中有一个泄爆阀1-5正常打开，就能起到泄爆的作用，因此能够大大提高泄爆的可靠性和安全性；另一方面，多个均匀分布的泄爆阀1-5在发生废气集中产生现象时，能够同时进行泄爆工作，因此具有泄爆能力更强、泄爆速度更快、泄爆效果更好的优点。

参见图1和图5，所述冷凝预处理模块包括多功能吸收冷凝器5，该多功能吸收冷凝器5的内腔构成冷凝室，该冷凝室下端设有与所述第一输气主管3连接的废气进气口5-1和布气管6，该布气管6能够使进入冷凝室的气体能够均匀地分散开来，从而便于与冷凝室内溶液的充分接触，上端设有多功能吸收冷凝器5排气口5-2；所述冷凝室内设有降温用的冷却盘管7，多功能吸收冷凝器5 上设有溶液补充进口(由于本实施例中溶液与废气通过射流抽吸器3-1混合，因此溶液补充进口与废气进气口5-1为同一个进口)，冷凝室内的溶液与待处理废气进行接触式冷凝和对废气进行洗气处理。

参见图1和图5，所述多功能吸收冷凝器5上设有溢流口5-3，该溢流口5-3 与调节水池8之间通过溢流管16连接，调节水池8上设有用于与污水处理装置连接的污水出水口8-2，溶液由泵5-4从调节水池8通过输水管8-1输送至冷凝室，溶液的第一输气主管3上设有用于抽吸与混合待处理废气的射流抽吸器3-1，溶液的第一输气主管3的末端与冷凝室内的布气管6连接，该布气管6的进气口构成所述溶液补充进口。工作时，溶液通过泵5-4的加速、通过射流抽吸器 3-1抽吸与混合待处理的废气；并通过多功能吸收冷凝器5底部的布气管6进入多功能吸收冷凝器5内。

参见图1和图5，所述调节水池8内设有隔离板14、浓度在线检测调配系统，该浓度在线检测调配系统包括浓度在线检测探头15、控制器以及配药装置9，其中，所述浓度在线检测探头15设置在调节水池8内并与控制器的信号输入端连接，所述配药装置9与控制器的信号输出端连接。这样设置的目的在于，由于在对含有酸性物质的废气进行接触式处理时与处理液发生了中和反应，使得处理液中的碱离子不断被消耗，而通过设置上述在线检测调配系统后，浓度在线检测探头15通过将浓度数据实时地传输给控制器，再由控制器将浓度数据传输给配药装置9，这样，配药装置9(由配药箱或配药槽构成)就能够根据pH 值检测装置测得的pH值，按需给调节水的溶液补充其浓度要求，以达到理想的吸收处理效果。

参见图1，所述废气处理模块包括废气处理装置10、引风装置11以及烟囱 12，其中，所述废气处理装置10(具体参照申请号为：2016100448619的一种集装箱式低浓度有机废气净化处理装置的实用新型专利来实施)包括箱体以及设置箱体内的废气处理组件，所述箱体上设有箱体进气口和箱体排气口，其中，箱体进气口与多功能吸收冷凝器5排气口5-2之间通过第二输气主管10-1连接，箱体排气口与烟囱12之间通过排气管13连接，所述引风装置11设置在排气管 13上。

参见图1-图5，本实用新型的工作原理是：

工作时，由泄爆集气罩1完成废气的收集任务，先通过第一输气主管3将废气输送至多功能吸收冷凝器5内进行冷凝降温与预吸收处理，完成处理后，再通过第二输气主管10-1将废气输送至废气其中处理装置中进行生物膜吸收处理，经过生物膜吸收处理后的废气即为达标气体，该达标气体最后通过烟囱12 排放到空气中。

其中，卸爆阀能够在“放炮”时对废气进行泄爆，从而保证整个废气收集系统的安全性。具体地，当正常排气时，泄爆阀1-5处于关闭状态，在射流抽吸器3-1的抽吸作用下，废气先从泄爆集气罩1底部进入到集气排气区中，然后再通过集气罩排气口1-3进入到第一输气主管3中，最后在第一输气主管3的输送下进入到多功能吸收冷凝器5内进行废气的冷凝或吸收处理。当“放炮”出现时，集气排气区瞬间升压，泄爆阀1-5在该压力作用下被打开，迅速将射流抽吸器 3-1来不及吸抽的废气在负压泄爆区作缓冲，使得集气排气区内的气压瞬间降低，从而起到泄爆作用；之后，进入到集气排气区内的气体废气在射流抽吸器3-1 吸抽作用下通过输气支管4进入到第一输气主管3内，在第一输气主管3的输送下进入到多功能吸收多功能吸收冷凝器5内进行废气的冷凝和吸收处理。

所述多功能吸收冷凝器5能够对废气进行冷凝处理，降低废气温度的同时去除废气中的部分有害物质。具体地，工作时，高温废气与低温溶液直接接触、充分混合，过程中废气的热量与夹带的物质通过气液界面转移到溶液中；而冷媒盘管通过非接触的方式将热量带走；转移到溶液中的污染物通过进入污水处理系统进行清除，实现降温和有害物质处理的双重作用。

废气处理模块能够完成废气的收集、处理以及排放任务。具体地，经过冷凝预处理的废气通过第二输气主管10-1进入到废气处理装置10中进行处理；完成处理任务后，再经排气管13、烟囱12输送到大气中；其中，废气处理系统中的引风装置11能够对废气的流向进行导向，促使废气沿着第二输气主管10-1- 废气处理装置10-排气管13-烟囱12方向流动，从而能够顺利地完成废气的收集、处理以及排放任务。

实施例2

参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板1-6分隔开，该分隔板1-6竖向设置，分隔板1-6一侧的区域为集气排气区，分隔板1-6另一侧的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀1-5设置在分隔板1-6上。当泄爆阀1-5处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀1-5水平运动进入到负压泄爆区中，然后再通过输气支管4进入到第一输气主管3中，从而实现废气泄爆任务。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

实施例3

参见图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述集气排气区和负压泄爆区设置在相互独立的罩体中，集气排气区和负压泄爆区对应的罩体之间通过大口径管道1-7相连，所述泄爆阀1-5设置在大口径管道1-7中。当泄爆阀1-5 处于泄爆状态时，废气通过大口径管道1-7进入到负压泄爆区对应的罩体中，然后再通过输气支管4进入到第一输气主管3中，从而实现废气泄爆任务。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

实施例4

参见图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述泄爆阀1-5为铰接式结构，该泄爆阀1-5包括阀体1-51、阀口1-52以及阀盖1-53，其中，所述阀盖1-53设置在分隔板1-6上，阀盖1-53与分隔板1-6之间铰接连接。当泄爆阀1-5阀体1-51内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖1-53在重力的作用下按压在阀口1-52上，对阀口1-52进行封堵；当泄爆阀1-5阀体1-51内的气压达到泄爆值时，所述阀盖1-53在废气的作用下向上运动，将阀口1-52打开，从而实现废气泄爆任务。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

实施例5

参见图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述冷凝室的上部设有用于喷淋溶液的溶液供给管5-5，由溶液供给管5-5喷洒出来的溶液在罐内分散并与自下而上的待处理废气充分直接接触进行降温与洗气。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶渣废气处理系统，其特征在于，包括集气模块、冷凝预处理模块以及废气处理模块，其中，所述集气模块包括泄爆集气罩，该泄爆集气罩包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区的罩壁上设有集气罩排气口，所述集气罩排气口与冷凝处理模块之间通过第一输气主管连接，该第一输气主管上设有射流抽吸器；所述负压泄爆区的罩壁上设有泄爆口，该泄爆口通过输气支管与所述第一输气主管连接；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀；

所述冷凝预处理模块包括多功能吸收冷凝器，该多功能吸收冷凝器的内腔构成冷凝室，该冷凝室下端设有与所述第一输气主管连接的废气进气口和布气管，上端设有冷凝器排气口；所述冷凝室内设有降温用的冷却盘管，多功能吸收冷凝器上设有溶液补充进口，冷凝室内的溶液与待处理废气进行接触式冷凝和对废气进行洗气处理；

所述废气处理模块包括废气处理装置、引风装置以及烟囱，其中，所述废气处理装置包括箱体以及设置箱体内的废气处理组件，所述箱体上设有箱体进气口和箱体排气口，其中，箱体进气口与冷凝器排气口之间通过第二输气主管连接，箱体排气口与烟囱之间通过排气管连接，所述引风装置设置在排气管上。

2.根据权利要求1所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板水平设置，分隔板下方的区域为集气排气区，分隔板上方的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上。

3.根据权利要求1所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板竖向设置，分隔板一侧的区域为集气排气区，分隔板另一侧的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上。

4.根据权利要求1所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述集气排气区和负压泄爆区设置在相互独立的罩体中，集气排气区和负压泄爆区对应的罩体之间通过管道相连，所述泄爆阀设置在管道中。

5.根据权利要求2-3任一项所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述分隔板上均匀地设有多个泄爆阀。

6.根据权利要求1-4任一项所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述泄爆阀为自重上开盖式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口、设置在阀口上方的阀盖以及用于对阀盖的上下运动进行导向的导向件。

7.根据权利要求1-4任一项所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述泄爆阀为铰接式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口以及阀盖，其中，所述阀盖设置在分隔板上，阀盖与分隔板之间铰接连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述多功能吸收冷凝器上设有溢流口，溶液由泵输送至冷凝室，溶液的第一输气主管上设有用于抽吸与混合待处理废气的射流抽吸器，溶液的第一输气主管的末端与冷凝室内的布气管连接，该布气管的进气口构成所述溶液补充进口。

9.根据权利要求1-4任一项所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，所述冷凝室的上部设有用于喷淋溶液的溶液供给管，由溶液供给管喷洒出来的溶液在罐内分散并与自下而上的待处理废气充分直接接触进行降温与洗气。

10.根据权利要求8所述的胶渣废气处理系统，其特征在于，还包括调节水池，该调节水池内设有浓度在线检测调配系统，该浓度在线检测调配系统包括浓度在线检测探头、控制器以及配药装置，其中，所述浓度在线检测探头设置在调节水池内并与控制器的信号输入端连接，所述配药装置与控制器的信号输出端连接。