CN209612325U - 发酵液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发酵液分离装置，包括水解罐、抽吸泵和压滤罐，所述水解罐两相对的内侧壁对称设有轴套，所述水解罐外侧壁与轴套对应的位置设有搅拌电动机，所述搅拌电动机输出端设有穿过其中一轴套并延伸至另一轴套内部的搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有数组搅拌片，所述压滤罐顶部向下凹陷形成动力腔，所述动力腔内部设有活塞管端穿过动力腔的气缸，所述气缸活塞杆端设有压滤板，所述压滤罐内侧壁位于中部的位置通过安装块设有压滤组件。本实用新型压滤前将发酵液中的蛋白质水解，减少发酵液的粘度，从而更易进行发酵液的分离。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种发酵液分离装置。
背景技术
发酵液是液体培养基接入微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分合成菌体及分泌产物后产生的液体。由于发酵液中存在大量的蛋白质及菌丝体，导致发酵液在压滤过程中不容易通过滤布，导致发酵液分离难度较大。因此，需要一款设备能在分离前，对发酵液中的蛋白质和菌丝进行处理，以保证压滤的顺利进行，但是现有技术没有一款设计能满足这样的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种发酵液分离装置，压滤前将发酵液中的蛋白质水解，减少发酵液的粘度，从而更易进行发酵液的分离。
本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵液分离装置，包括水解罐、抽吸泵和压滤罐，所述水解罐顶部设有与其内部连通的进液口，所述水解罐内侧壁靠近顶部的位置设有与其内侧壁密封连接的大颗粒杂质过滤网，所述水解罐外侧壁位于大颗粒杂质过滤网下方的位置分别设有与其内部连通的进水管和催化剂管，所述水解罐两相对的内侧壁对称设有轴套，所述水解罐外侧壁与轴套对应的位置设有搅拌电动机，所述搅拌电动机输出端设有穿过其中一轴套并延伸至另一轴套内部的搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有数组搅拌片，所述抽吸泵进水口通过进液管与水解罐内部连通，所述抽吸泵出水口通过出液管与压滤罐内部连通，所述压滤罐顶部向下凹陷形成动力腔，所述动力腔内部设有活塞管端穿过动力腔的气缸，所述气缸活塞杆端设有压滤板，所述压滤罐内侧壁位于中部的位置通过安装块设有压滤组件，所述压滤组件包括中部开有通槽的框体，所述框体内可拆卸连接有滤布，所述框体与压滤罐之间设有密封条，所述压滤罐外侧壁设有与压滤组件对应的位置开有检修口，所述检修口内设有门板，所述门板与检修口之间设有密封圈，所述压滤罐外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的排液管。
其中一个实施例中，所述进液口上铰接有罐盖。
其中一个实施例中，所述进水管和催化剂管上均设有流量控制阀。
其中一个实施例中，所述水解罐和压滤罐之间设有连接板，所述抽吸泵设置于连接板上。
其中一个实施例中，所述滤布外侧设有长方体形的安装框，所述安装框四个侧面靠近顶部的位置均设有连接片，所述连接片上设有开有第一螺孔，所述框体上与第一螺孔对应的位置设有与第一螺孔形状和尺寸一致的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通过螺钉连接。
其中一个实施例中，所述框体上表面与连接片对应的位置开有与连接片匹配的压槽，当所述连接片位于压槽内时，所述连接片顶面与框体顶面平齐。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过在水解罐内加入水、催化剂，在搅拌的作用下，可实现水解，去除水中的蛋白质，保证压滤的顺利进行；
2、压滤罐方便的实现压滤，并且可方便的更换压滤组件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压滤组件结构示意图。
图中：1、水解罐；2、抽吸泵；3、压滤罐；4、进液口；5、大颗粒杂质过滤网；6、进水管；7、催化剂管；8、轴套；9、搅拌电动机；10、搅拌杆；11、搅拌片；12、进液管；13、出液管；14、动力腔；15、气缸；16、压滤板；17、安装块；18、压滤组件；19、检修口；20、门板；21、密封圈；22、罐盖；23、流量控制阀；24、连接板；25、密封条；26、排液管；181、框体；182、滤布；183、安装框；184、连接片；185、第一螺孔；186、第二螺孔；187、螺钉；188、压槽。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种发酵液分离装置，包括水解罐1、抽吸泵2和压滤罐3，所述水解罐1顶部设有与其内部连通的进液口4，所述水解罐1内侧壁靠近顶部的位置设有与其内侧壁密封连接的大颗粒杂质过滤网5，所述水解罐1外侧壁位于大颗粒杂质过滤网5下方的位置分别设有与其内部连通的进水管6和催化剂管7，所述水解罐1两相对的内侧壁对称设有轴套8，所述水解罐1外侧壁与轴套8对应的位置设有搅拌电动机9，所述搅拌电动机9输出端设有穿过其中一轴套8并延伸至另一轴套8内部的搅拌杆10，所述搅拌杆10上对称设有数组搅拌片11，所述抽吸泵2进水口通过进液管12与水解罐1内部连通，所述抽吸泵2出水口通过出液管13与压滤罐3内部连通，所述压滤罐3顶部向下凹陷形成动力腔14，所述动力腔14内部设有活塞管端穿过动力腔14的气缸15，所述气缸15活塞杆端设有压滤板16，所述压滤罐3内侧壁位于中部的位置通过安装块17设有压滤组件18，所述压滤组件18包括中部开有通槽的框体181，所述框体181内可拆卸连接有滤布182，所述框体181与压滤罐3之间设有密封条25，所述压滤罐3外侧壁设有与压滤组件18对应的位置开有检修口19，所述检修口19内设有门板20，所述门板20与检修口19之间设有密封圈21，所述压滤罐3外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的排液管26。
本实施例中，所述进液口4上铰接有罐盖22。
本实施例中，所述进水管6和催化剂管7上均设有流量控制阀23。
本实施例中，所述水解罐1和压滤罐3之间设有连接板24，所述抽吸泵2设置于连接板24上。
本实施例中，所述滤布182外侧设有长方体形的安装框183，所述安装框183四个侧面靠近顶部的位置均设有连接片184，所述连接片184上设有开有第一螺孔185，所述框体181上与第一螺孔185对应的位置设有与第一螺孔185形状和尺寸一致的第二螺孔186，所述第一螺孔185和第二螺孔186通过螺钉187连接。
本实施例中，所述框体181上表面与连接片184对应的位置开有与连接片184匹配的压槽188，当所述连接片184位于压槽188内时，所述连接片184顶面与框体181顶面平齐。
本装置将需要分离的发酵液通过进液口4送入水解罐1，发酵液通过大颗粒杂质过滤网5过滤掉大部分的大颗粒杂质后进入罐体下部。根据不同的发酵液，可选择性的在水解罐1内加入适量的水、催化剂。加入的过程中，可通过流量控制阀23控制流量。搅拌电动机9带动搅拌杆10和搅拌片11进行搅拌，加速水解的过程。水解完成后，抽吸泵2将水解罐1内的发酵液送入压滤罐3。气缸15活塞杆端下移，带动压滤板16可将水压滤到压滤罐3下部，杂质被留在压滤组件18上。压滤板16的外径尽可能接近压滤罐3内侧壁，但需要保证压滤板16上下移动的顺畅。压滤罐3外侧壁设置的检修口19可方便的更换压滤组件18。压滤组件18的滤布182固定于安装框183内，通过第一螺孔185、第二螺孔186和螺钉187连接安装框183和框体181，便于更换。密封条25和密封圈21的设置，可实现密封，保证压滤的顺利进行。安装框183和框体181之间通过密封圈或密封条做密封处理。
水解罐1和压滤罐2通过支架设置于底面上并进行固定。流量控制阀23为机械式手动流量控制阀，其流量范围根据实际情况进行选择；搅拌电动机9为直流电动机，由定子和转子构成；抽吸泵2为离心泵，其与连接板24的连接方式为螺栓连接。压滤罐3侧面与大颗粒杂质过滤网5对应的位置也可设置检修口和门板，以更换大颗粒杂质过滤网5，即使不设置，也不影响使用的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种发酵液分离装置，其特征在于：包括水解罐、抽吸泵和压滤罐，所述水解罐顶部设有与其内部连通的进液口，所述水解罐内侧壁靠近顶部的位置设有与其内侧壁密封连接的大颗粒杂质过滤网，所述水解罐外侧壁位于大颗粒杂质过滤网下方的位置分别设有与其内部连通的进水管和催化剂管，所述水解罐两相对的内侧壁对称设有轴套，所述水解罐外侧壁与轴套对应的位置设有搅拌电动机，所述搅拌电动机输出端设有穿过其中一轴套并延伸至另一轴套内部的搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有数组搅拌片，所述抽吸泵进水口通过进液管与水解罐内部连通，所述抽吸泵出水口通过出液管与压滤罐内部连通，所述压滤罐顶部向下凹陷形成动力腔，所述动力腔内部设有活塞管端穿过动力腔的气缸，所述气缸活塞杆端设有压滤板，所述压滤罐内侧壁位于中部的位置通过安装块设有压滤组件，所述压滤组件包括中部开有通槽的框体，所述框体内可拆卸连接有滤布，所述框体与压滤罐之间设有密封条，所述压滤罐外侧壁设有与压滤组件对应的位置开有检修口，所述检修口内设有门板，所述门板与检修口之间设有密封圈，所述压滤罐外侧壁靠近底部的位置设有与其内部连通的排液管。
2.根据权利要求1所述的发酵液分离装置，其特征在于：所述进液口上铰接有罐盖。
3.根据权利要求1所述的发酵液分离装置，其特征在于：所述进水管和催化剂管上均设有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的发酵液分离装置，其特征在于：所述水解罐和压滤罐之间设有连接板，所述抽吸泵设置于连接板上。
5.根据权利要求1所述的发酵液分离装置，其特征在于：所述滤布外侧设有长方体形的安装框，所述安装框四个侧面靠近顶部的位置均设有连接片，所述连接片上设有开有第一螺孔，所述框体上与第一螺孔对应的位置设有与第一螺孔形状和尺寸一致的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的发酵液分离装置，其特征在于：所述框体上表面与连接片对应的位置开有与连接片匹配的压槽，当所述连接片位于压槽内时，所述连接片顶面与框体顶面平齐。
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