CN209612141U - 一种新型卡圈锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型卡圈锁紧机构，包括上壳体、卡件槽和限位转轴；所述底座顶端面焊接有一块与其同轴心的所述下壳体，且所述下壳体外径尺寸与所述底座外径尺寸相一致；所述U型限位块B中滑动连接有一根所述限位销件，且所述限位销件顶部位于所述U型限位块B顶端面上方；所述限位销件顶部固定连接在所述U型限位块A内，且所述限位销件与所述U型限位块B顶端面之间通过所述复位弹簧固定相连接。本实用新型所设计的卡圈锁紧机构是一种通过内部卡件对肢体（手部）进行锁紧的机构，具有操作简单，性能稳定的特点，适合攀登、速降等运动，对肢体（手部）起锁紧作用。

Description

一种新型卡圈锁紧机构

技术领域

本实用新型属于户外攀登器材技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型卡圈锁紧机构。

背景技术

户外攀登是指在特定要求下，运动员徒手或使用专门装备，从低海拔地形向高海拔山峰进行攀登的一项体育活动，户外攀登运动，所配备的安全装备，如安全带和保护绳一般系在腰部，一旦出现意外，因手部没有着力点和支撑点，运动员很容易发生向后倾倒，存在较大的安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型卡圈锁紧机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型卡圈锁紧机构，以解决现户外攀登运动，所配备的安全装备，如安全带和保护绳一般系在腰部，一旦出现意外，因手部没有着力点和支撑点，运动员很容易发生向后倾倒，存在较大的安全隐患的问题。

本实用新型新型卡圈锁紧机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型卡圈锁紧机构，包括上壳体、二分之一握柄、U型限位块A、条形通孔、护手卡、螺栓紧固凸起块、U型限位块B、圆形通孔、下齿圈结构、施力推板、下壳体、上齿圈结构、卡件夹块、底座、开口、固定端盖、复位弹簧、限位销件、螺栓、螺母、卡件、卡件槽和限位转轴；所述底座顶端面焊接有一块与其同轴心的所述下壳体，且所述下壳体外径尺寸与所述底座外径尺寸相一致；所述下壳体内径尺寸小于所述开口的尺寸，且所述下壳体内端面横向中心部位呈环形阵列状共焊接有三组所述卡件夹块；三组所述卡件夹块上均通过一根所述限位转轴各转动连接有一块所述卡件，且三块所述卡件上均开设有一处所述卡件槽；所述底座顶端面呈环形阵列状共焊接有三组所述固定端盖，且三组所述固定端盖分别穿接在三块所述卡件上所开设的卡件槽内，并且所述固定端盖可沿所述卡件槽做往复运动；所述下壳体顶端面设置为所述上齿圈结构；所述下壳体内端插接有两块呈对称状放置的所述上壳体，且所述上壳体整体为二分之一圆形圈结构；所述上壳体中部部位呈环形阵列状共开设有三处首尾两端均为半圆结构的所述条形通孔；所述上壳体内端顶部焊接有一块所述U型限位块A，且所述U型限位块A位于所述条形通孔中处于中间的所述条形通孔的上侧方部分；两块所述上壳体外周面均套接贴合有一块所述护手卡，且所述护手卡整体为二分之一圆形圈结构；所述护手卡内端面呈左右对称状共开设有两处所述圆形通孔，且所述护手卡内端面对应于两处所述圆形通孔部位均焊接有一块覆盖住所述圆形通孔的所述螺栓紧固凸起块，并且所述螺栓紧固凸起块轴心部位开设有一处与所述圆形通孔相连通的通孔；两块所述螺栓紧固凸起块之间的间距与三处所述条形通孔中位于外侧的两处所述条形通孔之间的间距相一致，故两块所述螺栓紧固凸起块分别穿插过所述上壳体上所开设的位于外侧的两处所述条形通孔；两块所述护手卡之间通过螺纹端穿过所述螺栓紧固凸起块轴心部位所开设的通孔，并且螺纹连接一块所述螺母所构成的锁紧装置固定相连接；所述护手卡内端面焊接有一块所述U型限位块B，且所述U型限位块B穿插过所述三处所述条形通孔中处于中间的所述条形通孔；所述U型限位块B中滑动连接有一根所述限位销件，且所述限位销件顶部位于所述U型限位块B顶端面上方；所述限位销件顶部固定连接在所述U型限位块A内，且所述限位销件与所述U型限位块B顶端面之间通过所述复位弹簧固定相连接。

进一步的，所述护手卡外周面横向中心部位转动连接有一块所述施力推板。

进一步的，所述护手卡底端为所述下齿圈结构，且所述下齿圈结构与所述上齿圈结构相互啮合。

进一步的，所述底座轴心部位开设有一处贯穿所述底座的所述开口，且所述开口边缘部位设置有圆角结构。

进一步的，所述上壳体内端顶部焊接有一块所述二分之一握柄，且所述二分之一握柄的切断面与所述上壳体的切断面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所设计的卡圈锁紧机构是一种通过内部卡件对肢体（手部）进行锁紧的机构，具有操作简单，性能稳定的特点，适合攀登、速降等运动，对肢体（手部）起锁紧作用。

附图说明

图1是本实用新型的组装状态下轴视结构示意图。

图2是本实用新型的组装状态下内部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的护手卡、复位弹簧、限位销件、螺栓、螺母结构示意图。

图4是本实用新型的锁紧部位轴视结构示意图。

图5是本实用新型的锁紧部位俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上壳体；101、二分之一握柄；102、U型限位块A；103、条形通孔；2、护手卡；201、螺栓紧固凸起块；202、U型限位块B；203、圆形通孔；204、下齿圈结构；3、施力推板；4、下壳体；401、上齿圈结构；402、卡件夹块；5、底座；501、开口；502、固定端盖；6、复位弹簧；7、限位销件；8、螺栓；9、螺母；10、卡件；1001、卡件槽；11、限位转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种新型卡圈锁紧机构，包括上壳体1、二分之一握柄101、U型限位块A102、条形通孔103、护手卡2、螺栓紧固凸起块201、U型限位块B202、圆形通孔203、下齿圈结构204、施力推板3、下壳体4、上齿圈结构401、卡件夹块402、底座5、开口501、固定端盖502、复位弹簧6、限位销件7、螺栓8、螺母9、卡件10、卡件槽1001和限位转轴11；所述底座5顶端面焊接有一块与其同轴心的所述下壳体4，且所述下壳体4外径尺寸与所述底座5外径尺寸相一致；所述下壳体4内径尺寸小于所述开口501的尺寸，且所述下壳体4内端面横向中心部位呈环形阵列状共焊接有三组所述卡件夹块402；三组所述卡件夹块402上均通过一根所述限位转轴11各转动连接有一块所述卡件10，且三块所述卡件10上均开设有一处所述卡件槽1001；所述底座5顶端面呈环形阵列状共焊接有三组所述固定端盖502，且三组所述固定端盖502分别穿接在三块所述卡件10上所开设的卡件槽1001内，并且所述固定端盖502可沿所述卡件槽1001做往复运动；所述下壳体4顶端面设置为所述上齿圈结构401；所述下壳体4内端插接有两块呈对称状放置的所述上壳体1，且所述上壳体1整体为二分之一圆形圈结构；所述上壳体1中部部位呈环形阵列状共开设有三处首尾两端均为半圆结构的所述条形通孔103；所述上壳体1内端顶部焊接有一块所述U型限位块A102，且所述U型限位块A102位于所述条形通孔103中处于中间的所述条形通孔103的上侧方部分；两块所述上壳体1外周面均套接贴合有一块所述护手卡2，且所述护手卡2整体为二分之一圆形圈结构；所述护手卡2内端面呈左右对称状共开设有两处所述圆形通孔203，且所述护手卡2内端面对应于两处所述圆形通孔203部位均焊接有一块覆盖住所述圆形通孔203的所述螺栓紧固凸起块201，并且所述螺栓紧固凸起块201轴心部位开设有一处与所述圆形通孔203相连通的通孔；两块所述螺栓紧固凸起块201之间的间距与三处所述条形通孔103中位于外侧的两处所述条形通孔103之间的间距相一致，故两块所述螺栓紧固凸起块201分别穿插过所述上壳体1上所开设的位于外侧的两处所述条形通孔103；两块所述护手卡2之间通过螺纹端穿过所述螺栓紧固凸起块201轴心部位所开设的通孔，并且螺纹连接一块所述螺母9所构成的锁紧装置固定相连接；所述护手卡2内端面焊接有一块所述U型限位块B202，且所述U型限位块B202穿插过所述三处所述条形通孔103中处于中间的所述条形通孔103；所述U型限位块B202中滑动连接有一根所述限位销件7，且所述限位销件7顶部位于所述U型限位块B202顶端面上方；所述限位销件7顶部固定连接在所述U型限位块A102内，且所述限位销件7与所述U型限位块B202顶端面之间通过所述复位弹簧6固定相连接。

其中，所述护手卡2外周面横向中心部位转动连接有一块所述施力推板3，便于通过推动该所述施力推板3推动提起所述护手卡2。

其中，所述护手卡2底端为所述下齿圈结构204，且所述下齿圈结构204与所述上齿圈结构401相互啮合，起到锁紧作用。

其中，所述底座5轴心部位开设有一处贯穿所述底座5的所述开口501，且所述开口501边缘部位设置有圆角结构，保证手部伸入时，所述开口501边缘部位不会擦伤手部。

其中，所述上壳体1内端顶部焊接有一块所述二分之一握柄101，且所述二分之一握柄101的切断面与所述上壳体1的切断面处于同一水平面。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，先将需要锁紧的肢体部位（以手为例），从底座5轴心部位所开设的开口501部位伸入，且开口501边缘部位设置有圆角结构，保证手部伸入时，开口501边缘部位不会擦伤手部，然后手部抓握住两块二分之一握柄101所组成的握柄；

锁紧动作时，顺时针旋转下壳体4，使上齿圈结构401的斜齿将护手卡2底部的下齿圈结构204顶起，卡件10跟随下壳体4旋转的同时，卡件槽1001通过与下壳体4连接的固定端盖502，使卡件10向轴心运动，从而完成锁紧动作，锁紧住伸入的手部，此时复位弹簧6将下齿圈结构204复位，使其与上齿圈结构401啮合，以防止卡件10反向运动；

需要卡件10松开时，通过施力推板3向上推动护手卡2，使下齿圈结构204与上齿圈结构401分离，同时U型限位块B202沿限位销件7滑动，复位弹簧6压缩，限位销件7打开至水平位置，向内推入，使护手卡2锁死，无法回复，复位弹簧6失去在一段距离内的复位能力，这时逆时针转动下壳体4，卡件10远离轴心运动，卡件10松开，不再锁紧伸入的手部。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种新型卡圈锁紧机构，其特征在于：该新型卡圈锁紧机构包括上壳体、二分之一握柄、U型限位块A、条形通孔、护手卡、螺栓紧固凸起块、U型限位块B、圆形通孔、下齿圈结构、施力推板、下壳体、上齿圈结构、卡件夹块、底座、开口、固定端盖、复位弹簧、限位销件、螺栓、螺母、卡件、卡件槽和限位转轴；所述底座顶端面焊接有一块与其同轴心的所述下壳体，且所述下壳体外径尺寸与所述底座外径尺寸相一致；所述下壳体内径尺寸小于所述开口的尺寸，且所述下壳体内端面横向中心部位呈环形阵列状共焊接有三组所述卡件夹块；三组所述卡件夹块上均通过一根所述限位转轴各转动连接有一块所述卡件，且三块所述卡件上均开设有一处所述卡件槽；所述底座顶端面呈环形阵列状共焊接有三组所述固定端盖，且三组所述固定端盖分别穿接在三块所述卡件上所开设的卡件槽内，并且所述固定端盖可沿所述卡件槽做往复运动；所述下壳体顶端面设置为所述上齿圈结构；所述下壳体内端插接有两块呈对称状放置的所述上壳体，且所述上壳体整体为二分之一圆形圈结构；所述上壳体中部部位呈环形阵列状共开设有三处首尾两端均为半圆结构的所述条形通孔；所述上壳体内端顶部焊接有一块所述U型限位块A，且所述U型限位块A位于所述条形通孔中处于中间的所述条形通孔的上侧方部分；两块所述上壳体外周面均套接贴合有一块所述护手卡，且所述护手卡整体为二分之一圆形圈结构；所述护手卡内端面呈左右对称状共开设有两处所述圆形通孔，且所述护手卡内端面对应于两处所述圆形通孔部位均焊接有一块覆盖住所述圆形通孔的所述螺栓紧固凸起块，并且所述螺栓紧固凸起块轴心部位开设有一处与所述圆形通孔相连通的通孔；两块所述螺栓紧固凸起块之间的间距与三处所述条形通孔中位于外侧的两处所述条形通孔之间的间距相一致，故两块所述螺栓紧固凸起块分别穿插过所述上壳体上所开设的位于外侧的两处所述条形通孔；两块所述护手卡之间通过螺纹端穿过所述螺栓紧固凸起块轴心部位所开设的通孔，并且螺纹连接一块所述螺母所构成的锁紧装置固定相连接；所述护手卡内端面焊接有一块所述U型限位块B，且所述U型限位块B穿插过所述三处所述条形通孔中处于中间的所述条形通孔；所述U型限位块B中滑动连接有一根所述限位销件，且所述限位销件顶部位于所述U型限位块B顶端面上方；所述限位销件顶部固定连接在所述U型限位块A内，且所述限位销件与所述U型限位块B顶端面之间通过所述复位弹簧固定相连接。

2.如权利要求1所述新型卡圈锁紧机构，其特征在于：所述护手卡外周面横向中心部位转动连接有一块所述施力推板。

3.如权利要求1所述新型卡圈锁紧机构，其特征在于：所述护手卡底端为所述下齿圈结构，且所述下齿圈结构与所述上齿圈结构相互啮合。

4.如权利要求1所述新型卡圈锁紧机构，其特征在于：所述底座轴心部位开设有一处贯穿所述底座的所述开口，且所述开口边缘部位设置有圆角结构。

5.如权利要求1所述新型卡圈锁紧机构，其特征在于：所述上壳体内端顶部焊接有一块所述二分之一握柄，且所述二分之一握柄的切断面与所述上壳体的切断面处于同一水平面。