CN209610077U - 一种耳迫和耳饰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳迫和耳饰，包括：壳体，采用硬质材料制作；采用弹性材料制作的填充体，所述填充体设在所述壳体内；其中，所述填充体上设有通孔，所述壳体上相对的两侧均设有圆孔，所述填充体通过所述圆孔填充所述壳体的内腔，所述通孔的轴心与所述圆孔的轴心在同一直线上，所述壳体的内腔的内壁上设有限位部，所述限位部对所述填充体进行限位固定，通过在壳体的内壁上设置限位部，能够有效的对填充体进行限位固定从而有效的避免耳迫在多次使用后脱离壳体，更好的保证耳迫的使用寿命，保证耳迫与耳钉紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性。

Description

一种耳迫和耳饰

技术领域

本实用新型涉及首饰饰品领域，更具体的说，涉及一种耳迫和耳饰。

背景技术

耳饰是耳朵上的一种饰物，比耳环小，形如钉状；一般需穿过耳洞才能戴上，耳钉造型千变万化，但它改变不了这样的特点，耳垂前边是耳钉造型，通常包括一个金属杆，金属杆的一端固定连接一美观漂亮的珠宝或金属饰物，耳垂后边是耳迫，通常有银质，金质，塑料材质等等类型。

现有的基本采用金属的固定件，利用金属片的夹紧力固定在金属杆上，这种耳迫的固定方式的使用非常的不方便，而且使用时间长了非常容易变松，非常的不耐用。鉴于此，业内亟需一种能够解决此问题的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更加耐用的耳迫和耳饰。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耳迫，包括：

壳体，采用硬质材料制作；

采用弹性材料制作的填充体，所述填充体设在所述壳体内；

其中，所述填充体上设有通孔，所述壳体上相对的两侧均设有圆孔，所述填充体通过所述圆孔填充所述壳体的内腔，所述通孔的轴心与所述圆孔的轴心在同一直线上，所述壳体的内腔的内壁上设有限位部，所述限位部对所述填充体进行限位固定。

可选的，所述壳体采用正棱柱结构，正棱柱结构的所述壳体的棱和顶点均设有倒角。这样，使得耳迫更加的方便进行拿取，相对与球形或圆弧形的面，正棱柱具有方便使用者进行拿捏的平面，更加的方便进行使用；使得壳体的外表没有棱角，从而使得耳迫更加的适合拿取，进而有效的提高使用耳迫的舒适性，从而保证耳迫的安装和拿取更加的方便简单。

可选的，所述壳体的壁厚处处相等。这样，正棱柱结构的壳体的壁厚处处相等，能够进一步的降低耳迫的重量，使得耳迫在进行使用时能够更好的降低对耳垂的压力，从而保证耳迫对耳钉稳定固定的同时提高使用者的佩戴舒适性。

可选的，所述限位部包括设在所述壳体的内壁上的限位凸起，所述限位凸起均匀间隔设置。这样，通过限位凸起的设置，使得填充体的通孔在不同的位置的孔径不同，从而有效的增加耳迫的夹紧力，使得耳迫能够更加稳固的与耳钉进行配合使用，有效的防止耳钉丢失。

可选的，所述限位部包括设在所述壳体的内壁上的限位凹槽，所述填充体上设有与所述凹槽相配合的配合凸起。这样，限位凹槽能够有效的增加填充体与壳体内腔的接触面积，从而有效的增加填充体脱离壳体的阻力，更好的保证耳迫与耳钉紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性。

可选的，所述限位部包括设在所述壳体的内壁上的粘接层，所述粘接层用于固定所述填充体。这样，粘接层的设置能够有效的对填充体进行粘牢固定，从而有效的增加填充体脱离壳体的阻力，更好的保证耳迫与耳钉紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性。

可选的，所述通孔内设有弹性凸起，所述弹性凸起与所述填充体一体成型设置。这样，耳迫与耳钉进行配合时，弹性凸起通过变形有效的增加耳迫的夹紧力，使得耳迫能够更加稳固的与耳钉进行配合使用，有效的防止耳钉丢失，更好的保证耳迫与耳钉紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性。

可选的，所述壳体采用正方体结构，正方体结构的所述壳体的棱和顶点均设有倒角。这样，采用正方体结构，使得壳体看起来更加的小巧精致，更加方便耳迫进行拿取，相对与球形或圆弧形的面，正方体结构具有方便使用者进行拿捏的相对平行的平面，更加的方便进行使用。

可选的，所述壳体采用金属材料制作，所述填充体采用硅胶材料制作。这样，由于壳体采用金属材料制作，能够有效的对硅胶材料制作的填充体进行限位，有效的防止耳钉丢失，更好的保证耳迫与耳钉紧密固定。

本发明的另一个目的在于提供一种耳饰，包括耳钉以及上述的耳迫，所述耳迫与所述耳钉相配合进行使用。

本实用新型由于通过在壳体的内壁上设置限位部，能够有效的对填充体进行限位固定从而有效的避免耳迫在多次使用后脱离壳体，更好的保证耳迫的使用寿命，使得耳迫能够更好的满足消费者的需求，保证耳迫与耳钉紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性；而且在壳体的内腔内设置填充体，由于壳体采用硬质材料制作，能够有效的对填充体进行限位，耳迫与耳钉进行配合使用时，耳钉的金属杆穿过耳迫上填充体的通孔，对填充体进行挤压，进一步的增强填充体与金属杆的摩擦力，使得填充体与耳钉的金属杆紧密配合，从而使得耳迫能够更好的固定在耳钉的金属杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例的耳迫的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的耳迫的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的填充体膨胀的耳迫的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的壳体的剖视图；

图5是本实用新型实施例的壳体的剖视图；

图6是本实用新型实施例的填充体的俯视图；

图7是本实用新型实施例的耳饰的示意图；

其中：10、耳迫，11、填充体，12、通孔，13、弹性凸起，20、壳体，21、内腔，22、圆孔，23、倒角，30、限位部，31、限位凸起，32、限位凹槽，40、耳饰，41、耳钉，42、金属杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图7和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种耳迫，包括：

壳体20，采用硬质材料制作；

采用弹性材料制作的填充体11，所述填充体11设在所述壳体20内；

其中，所述填充体11上设有通孔12，所述壳体20上相对的两侧均设有圆孔22，所述填充体11通过所述圆孔22填充所述壳体20的内腔21，所述通孔12的轴心与所述圆孔22的轴心在同一直线上，所述壳体20的内腔21的内壁上设有限位部30，所述限位部30对所述填充体11进行限位固定。

通过在壳体20的内壁上设置限位部30，能够有效的对填充体11进行限位固定从而有效的避免耳迫10在多次使用后脱离壳体20，更好的保证耳迫10的使用寿命，使得耳迫10能够更好的满足消费者的需求，保证耳迫10与耳钉41紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性；而且在壳体20的内腔21内设置填充体11，由于壳体20采用硬质材料制作，能够有效的对填充体11进行限位，耳迫10与耳钉41进行配合使用时，耳钉41的金属杆42穿过耳迫10上填充体11的通孔12，对填充体11进行挤压，进一步的增强填充体11与金属杆42的摩擦力，使得填充体11与耳钉41的金属杆42紧密配合，从而使得耳迫10能够更好的固定在耳钉41的金属杆42。

其中，壳体20采用正棱柱结构，使得耳迫10更加的方便进行拿取，相对与球形或圆弧形的面，正棱柱具有方便使用者进行拿捏的平面，更加的方便进行使用，正棱柱结构的壳体20的棱和顶点均设有倒角23，将棱和定点设计倒角23，使得壳体20的外表没有棱角，从而使得耳迫10更加的适合拿取，进而有效的提高使用耳迫10的舒适性，从而保证耳迫10的安装和拿取更加的方便简单；可选的，如图2所示，壳体20的内腔21的形状为圆柱形。

其中，如图3所示，壳体20的壁厚处处相等，使得正棱柱结构的壳体20内部形成一个不规则的空腔，限位部30包括壳体20的不规则的空腔，通过不规则的空腔能够有效的增加填充体11与壳体20内腔21的接触面积，从而有效的增加填充体11脱离壳体20的阻力，更好的保证耳迫10与耳钉41紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性；在安装填充体11时，先将一整条的条状的填充体11拉升使得填充体11变细长，然后穿过壳体20上的圆孔22，然后撤去对条状的填充体11的拉伸力，使得填充体11收缩回弹填充壳体20的空腔；而且正棱柱结构的壳体20的壁厚处处相等，能够进一步的降低耳迫10的重量，使得耳迫10在进行使用时能够更好的降低对耳垂的压力，从而保证耳迫10对耳钉41稳定固定的同时提高使用者的佩戴舒适性；并且耳迫10的壳体20也会采用与耳钉41相同的材质，保持壳体20的壁厚处处相等能够有效的节约耗材，从而进一步的降低耳迫10的生产成本，保证正棱柱结构的耳迫10能够在降低成本和重量的同时更加的显大，有效的满足佩戴者的虚荣心理。

如图4所示，本新型的另一实施例，其中，限位部30包括设在壳体20的内壁上的限位凸起31，限位凸起31均匀间隔设置，通过限位凸起31的设置，使得填充体11的通孔12在不同的位置的孔径不同，从而有效的增加耳迫10的夹紧力，使得耳迫10能够更加稳固的与耳钉41进行配合使用，有效的防止耳钉41丢失；而且限位凸起31能够有效的增加填充体11与壳体20的内腔21的接触面积，从而有效的增加填充体11脱离壳体20的阻力，更好的保证耳迫10与耳钉41紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性；可选的，限位凸起31采用锥形凸起。

如图5所示，本新型的另一实施例，其中，限位部30包括设在壳体20的内壁上的限位凹槽32，填充体11上设有与凹槽相配合的配合凸起，限位凹槽32能够有效的增加填充体11与壳体20的内腔21的接触面积，从而有效的增加填充体11脱离壳体20的阻力，更好的保证耳迫10与耳钉41紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性；安装时配合凸起嵌入限位凹槽32中，能够进一步有效的避免耳迫10在多次使用后脱离壳体20，更好的保证耳迫10的使用寿命，使得耳迫10能够更好的满足消费者的需求；可选的，限位凹槽32采用环形凹槽。

其中，限位部30包括设在壳体20的内壁上的粘接层，粘接层用于固定填充体11，粘接层的设置能够有效的对填充体11进行粘牢固定，从而有效的增加填充体11脱离壳体20的阻力，更好的保证耳迫10与耳钉41紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性，可选的，粘接层采用胶水或双面胶等。

如图5所示，其中，通孔12内设置有弹性凸起13，弹性凸起13与填充体11一体成型设置，耳迫10与耳钉41进行配合时，弹性凸起13通过变形有效的增加耳迫10的夹紧力，使得耳迫10能够更加稳固的与耳钉41进行配合使用，有效的防止耳钉41丢失，更好的保证耳迫10与耳钉41紧密固定的同时能够进一步的提高耐用性。

其中，壳体20采用正方体结构，正方体结构的壳体20的棱和顶点均设有倒角23，采用正方体结构，使得壳体20看起来更加的小巧精致，更加方便耳迫10进行拿取，相对与球形或圆弧形的面，正方体结构具有方便使用者进行拿捏的相对平行的平面，更加的方便进行使用；而且将棱和定点设计倒角23，使得壳体20的外表没有棱角，从而使得耳迫10更加的适合拿取，进而有效的提高使用耳迫10的舒适性，从而保证耳迫10的安装和拿取更加的方便简单。

其中，壳体20采用金属材料制作，可选的采用黄金、铂金、白银等贵金属，或者采用铁合金、铜合金等合金材料，填充体11采用硅胶材料制作，填充体11也可选用橡胶或其他弹性聚合物。

在另一实施例中，耳迫10也可应用在项链、手链上，作为装饰用的珠子进行使用，或者用于手链、项链上进行作为限位用的珠子进行使用，当然也不限于在其他的领域将本新型的耳迫10进行配合使用。

如图7所示，本新型的另一实施例的在于提供一种耳饰40，包括耳钉41以及上述的耳迫10，耳迫10与耳钉41相配合进行使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耳迫，其特征在于，包括：

壳体，采用硬质材料制作；

采用弹性材料制作的填充体，所述填充体设在所述壳体内；

其中，所述填充体上设有通孔，所述壳体上相对的两侧均设有圆孔，所述填充体通过所述圆孔填充所述壳体的内腔，所述通孔的轴心与所述圆孔的轴心在同一直线上，所述壳体的内腔的内壁上设有限位部，所述限位部对所述填充体进行限位固定。

2.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述壳体采用正棱柱结构，正棱柱结构的所述壳体的棱和顶点均设有倒角。

3.如权利要求1或2所述的一种耳迫，其特征在于，所述壳体的壁厚处处相等。

4.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述限位部包括设在所述壳体的内壁上的限位凸起，所述限位凸起均匀间隔设置。

5.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述限位部包括设在所述壳体的内壁上的限位凹槽，所述填充体上设有与所述凹槽相配合的配合凸起。

6.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述限位部包括设在所述壳体的内壁上的粘接层，所述粘接层用于固定所述填充体。

7.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述通孔内设有弹性凸起，所述弹性凸起与所述填充体一体成型设置。

8.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述壳体采用正方体结构，正方体结构的所述壳体的棱和顶点均设有倒角。

9.如权利要求1所述的一种耳迫，其特征在于，所述壳体采用金属材料制作，所述填充体采用硅胶材料制作。

10.一种耳饰，其特征在于，包括耳钉以及权1至权9所述的耳迫。