CN209609107U - 铲齿散热器和光通讯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铲齿散热器和光通讯设备，属于散热器领域，铲齿散热器包括基板、热管和接触片，基板的一面上设置有凹槽，基板的另一面设置散热结构，热管设置在凹槽内，热管内循环有工作液，接触片设置在热管上并与基板贴合，接触片用于设置待散热芯片。本实用新型提供的铲齿散热器能够同时满足多个芯片的散热需求，且多个芯片的散热效果一致，散热效果好。

Description

铲齿散热器和光通讯设备

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体而言，涉及一种铲齿散热器和光通讯设备。

背景技术

光通信发展越来越迅速，目前已从大容量、超高速转变为实现智能化、自动化。光通讯设备的研发逐步朝小型化/多功能化发展，现在要求设备更精细化，相同大小的板卡，集成更多的电路，需要更多智能应用的布局，因此相同的板卡会集成更多的芯片和电路。

散热是光通讯板卡需要考虑的非常重要的问题，如何解决多个芯片的散热问题成为一个难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铲齿散热器和光通讯设备，能够解决多个芯片的散热，且散热效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例一方面提供一种铲齿散热器，其包括基板、热管和接触片，基板的一面上设置有凹槽，基板的另一面设置散热结构，热管设置在凹槽内，热管内循环有工作液，接触片设置在热管上并与基板贴合，接触片用于设置待散热芯片。

可选地，接触片有多个，多个接触片串联间隔设置在热管的路径上。

可选地，热管以及设置在热管上的接触片形成散热组，基板的凹槽有多个，多个热管分别设置在多个凹槽内，多组散热组分布设置在基板上。

可选地，基板为铜铝复合板。

可选地，基板的散热结构为多个平行排布的翅片。

可选地，接触片上设有多个第一安装孔，基板上对应设置有多个第二安装孔。

可选地，热管为扁平状热管。

可选地，基板、热管和接触片一体成型。

可选地，接触片为铜片。

本实用新型的实施例另一方面提供一种光通讯设备，包括印刷电路板和上述铲齿散热器，印刷电路板上设置有芯片，芯片贴合在铲齿散热器的接触片上。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的铲齿散热器包括基板、热管和接触片，基板的一面上设置有凹槽，基板的另一面设置散热结构，热管设置在凹槽内，热管内循环有工作液，接触片设置在热管上并与基板贴合，接触片用于设置待散热芯片。本实用新型实施例提供的铲齿散热器能够同时满足多个芯片的散热需求，且多个芯片的散热效果一致，散热效果好。

本实用新型实施例提供的光通讯设备包括印刷电路板和上述铲齿散热器，印刷电路板上设置有芯片，芯片贴合在铲齿散热器的接触片上。本实用新型实施例提供的光通讯设备，能满足多个芯片同时散热的需求，且保持多个芯片的散热的一致性，使多个芯片的温度相同，能够有效降低印刷电路板的热量，从而提高光通讯设备的工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铲齿散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铲齿散热器的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铲齿散热器的基板的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铲齿散热器的基板的第二视角的结构示意图。

图标:10-基板；11-翅片；12-凹槽；13-第二安装孔；14-第三安装孔；20-热管；30-接触片；31-第一安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种铲齿散热器，其包括基板10、热管20和接触片30，基板10的一个面上设有凹槽12，凹槽12内对应设置热管20，热管20为扁平状并充满凹槽12，热管20内循环有工作液，接触片30设置在热管20上，并贴合在基板10设置热管20一侧的板面上。

如图3和图4所示，基板10的一个面上设有凹槽12，基板10上设置凹槽12的相对面上设有多个平行排布的翅片11，翅片11能够使基板10快速散热。

基板10上的凹槽12包括多个，多个凹槽12的形状可以相同，也可以不同，对应地，多个凹槽12内分别设置热管20，热管20的形状与凹槽12匹配，一个凹槽12内匹配设置一个热管20。

基板10上设有多个第三安装孔14，示例地，如图3所示，基板10的四个角上各设有第三安装孔14，用于安装。

基板10采用铜铝复合板制作，铜铝复合板材质的基板10在铝材质的基础上复合了铜材质，使基板10在横向热扩散上性能有很好的提升，同时，基板10具有铜材，可以直接采用锡膏焊接，节省加工工艺，节约加工时间，减少镀镍成本；相比于纯铝板的散热器，铜铝复合的铲齿散热器能获得更好的散热性能；相比于纯铜的散热器，铜铝复合的铲齿散热器材料成本降低很多。本实施例的铲齿散热器的铜铝复合板通过爆炸复合法或轧制复合法制成，具有连接强度高，接触性能好的优势。

热管20是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工作液的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。

热管20以其优秀的传导系数，通常能达到20000w/(m.K)以上，这样整个基板10的温度能达到很好的均温状态；热管20根据芯片的位置，弯折成与凹槽12匹配的形状铺在基板10的凹槽12内，目的是使热量更均匀的传导到基板10的平面，一是确保本实施例的铲齿散热器整体的散热性能良好，二是确保设置在基板10上的多个芯片能同时散热，保持芯片的温度一致，芯片的散热一致性好，其工作性能就越稳定。

接触片30是材质为C1100的铜片，铜片接触光通讯板卡上的芯片，芯片的位置通常按一定距离阵列且数量不固定，在基板10上设置铜片能获得更好的散热性能，以及芯片的温度一致性；芯片贴在铜片表面将热量传导到铲齿散热器的基板10，再经过热管20扩散至整个基板10平面，基板10背面的翅片11有空气流过，从而将热量带走。

示例地，如图2所示，接触片30上按照三点共面的原则开设三个第一安装孔31，芯片设置在第一安装孔31处，基板10上对应开设有第二安装孔13，第二安装孔13与接触片30上的第一安装孔31对应设置，便于螺丝从基板10设置翅片11的一面依次穿过第二安装孔13和第一安装孔31后锁住芯片，从而使芯片与接触片30的平面完全贴合。

当然，芯片也可以设置在接触片30上的其他位置，接触片30上可设置多个芯片，芯片可以通过螺丝与接触片30和基板10固定，也可通过如粘结等其他方式固定，本实施例对此不作具体限定。

示例地，如图1所示，基板10上设置四个凹槽12，凹槽12内对应设置热管20，四个热管20上分别设置接触片30，每个接触片30上设置三个第一安装孔31，芯片设置在第一安装孔31位置，并通过螺丝固定。

本实施例的铲齿散热器还可以为基板10上设置一个凹槽12，凹槽12内对应设置一个热管20，一个热管20可在基板10上环绕排布，热管20上设置多个接触片30，多个接触片30间隔设置，串联在一个热管20上。

本实用新型实施例提供的铲齿散热器能够同时满足多个芯片的散热需求，且多个芯片的散热效果能够保持一致，散热效果好。

本实用新型实施例提供的铲齿散热器整体以锡膏作为焊剂焊接，因铝材料必须镀镍或镀锡才能与其他配件一起焊接，而铜铝复合的铲齿散热器，其基板10材料具有铜，只需清洗即可实现与热管20和接触片30一体锡膏焊接。

本实用新型实施例提供的铲齿散热器的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：爆炸焊或轧制成型的铜铝复合板通过铲齿加工翅片11。

步骤二：将加工好翅片11后的板料切断，进行CNC(计算机数字化控制精密机械加工)加工凹槽12等成型为基板10。

步骤三：将基板10、热管20和接触片30焊接成一体。

实施例二

本实施例提供一种光通讯设备包括印刷电路板和上述铲齿散热器，印刷电路板上设置有芯片，芯片贴合在铲齿散热器的接触片30上。

印刷电路板上的芯片通过与铲齿散热器的接触片30贴合进行散热，使印刷电路板工作时能够及时散热，降低了印刷电路板的热量，使整个光通讯设备能够保持稳定的工作。

芯片的数量和位置的设定根据印刷电路板的功能需求而定，相应地，接触片30和热管20的数量、形状和位置根据芯片的数量和位置而定，本领域技术人员根据实际需要设置。

本实用新型实施例提供的光通讯设备，散热效果好，能满足多个芯片同时散热的需求，且保持多个芯片的散热的一致性，使多个芯片的温度相同，能够有效降低印刷电路板的热量，从而提高光通讯设备的工作的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铲齿散热器，其特征在于，包括基板、热管和接触片，所述基板的一面上设置有凹槽，所述基板的另一面设置散热结构，所述热管设置在所述凹槽内，所述热管内循环有工作液，所述接触片设置在所述热管上并与所述基板贴合，所述接触片用于设置待散热芯片。

2.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述接触片有多个，多个所述接触片串联间隔设置在所述热管的路径上。

3.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述热管以及设置在所述热管上的所述接触片形成散热组，所述基板的凹槽有多个，多个所述热管分别设置在多个所述凹槽内，多组所述散热组分布设置在所述基板上。

4.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述基板为铜铝复合板。

5.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述基板的散热结构为多个平行排布的翅片。

6.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述接触片上设有多个第一安装孔，所述基板上对应设置有多个第二安装孔。

7.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述热管为扁平状热管。

8.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述基板、所述热管和所述接触片一体成型。

9.根据权利要求1所述的铲齿散热器，其特征在于，所述接触片为铜片。

10.一种光通讯设备，其特征在于，包括印刷电路板和上述权利要求1-9任一项所述的铲齿散热器，所述印刷电路板上设置有芯片，所述芯片贴合在所述铲齿散热器的接触片上。