CN209608278U - 一种用于压型钢板与接线盒的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，包括沿其接线盒周面设置的连接耳板，所述连接耳板与压型钢板之间通过连接自攻钉连接；所述压型钢板与所述接线盒之间还设置有加强组件，所述加强组件包括钢丝环和与压型钢板连接的限位自攻钉，所述钢丝环两端分别处于接线盒两侧的限位自攻钉与压型钢板之间，且与限位自攻钉的顶帽与压型钢板之间紧密贴合。本实用新型的优点是不需要在压型钢板上开孔就可以将压型钢板与接线盒连接，且连接方便牢靠。

Description

一种用于压型钢板与接线盒的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于压型钢板与接线盒的连接结构。

背景技术

近年来，随着我国建筑行业的不断发展，施工技术不断进步，整个建筑行业涌现了一批超大规模的建筑，越来越多的建筑采用新材料新工艺，压型钢板是薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材，由于其具有轻质、便于施工以及与钢框架梁连接简便的特点，被广泛应用到钢结构建筑中。特别是压型钢板与混凝土组合楼板，大量的被采用为结构楼板。而组合楼板中的压型钢板表面设置有板肋，根据规格不同，板肋的波高从40至76不等。在其中预埋电气接线盒与普通钢筋混凝土楼板不同，压型钢板上电气预埋工艺中，通常需要在压型钢板上开孔，而且是为了保证在浇筑砼后找到接线盒位置，需要在压型钢板上提前开孔，然后在开孔处将接线盒与压型钢板进行固定，然后将管路与压型钢板固定。

但是由于压型钢板上不能用钉子以及铁丝拉线固定，因此对于压型钢板与接线盒需要一种新的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其优点是不需要在压型钢板上开孔就可以将压型钢板与接线盒连接，且连接方便牢靠。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，包括沿其接线盒周面设置的连接耳板，所述连接耳板与压型钢板之间通过连接自攻钉连接。

通过采用上述技术方案，使用时，直接将连接耳板与压型钢板通过连接自攻钉连接，将压型钢板与接线盒连接固定，而且也不需要在压型钢板上开孔，且连接方便。

本实用新型进一步设置为：所述压型钢板与所述接线盒之间还设置有加强组件，所述加强组件包括钢丝环和与压型钢板连接的限位自攻钉，所述钢丝环两端分别处于接线盒两侧的限位自攻钉与压型钢板之间，且与限位自攻钉的顶帽与压型钢板之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，如此设置，可以将接线盒与压型钢板之间连接地更为紧密，且因为钢丝环具有优良的刚性与形变性能，操作的时候简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接耳板沿接线盒周面设置有一圈形成连接环，所述连接环与压型钢板之间通过若干连接自攻钉连接。

通过采用上述技术方案，如此设置，既可以将接线盒与压型钢板连接，且减小了压型钢板与接线盒之间缝隙，对于浇筑时混凝土从压型钢板对应接线盒开孔处流入具有一定的阻挡作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接环外边缘向外延伸连接有设有卡槽的U形卡件，所述卡槽槽口朝向压型钢板，且所述U形卡件的卡槽内设置有弹性填充物，自然状态下，所述弹性填充物下端面低于所述U形卡件下端面。

通过采用上述技术方案，如此设置，将接线盒与压型钢板固定的时候，首先将连接环与压型钢板通过连接自攻钉连接，此时U形卡件随之下压，U形卡件内的弹性填充物受力与压型钢板紧密贴合，失去受力后，弹性填充物恢复形变与压型钢板紧密贴合，进一步防止浇筑混凝土时，混凝土从压型钢板对应接线盒开孔处流入。

本实用新型进一步设置为：所述弹性填充物为橡胶。

通过采用上述技术方案，橡胶具有的一定强度的同时还具有一定的弹性，可以更好地起到阻挡混凝土流动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述U形卡件相互平行的两个侧壁上开设有相对设置的凸块。

通过采用上述技术方案，如此设置，使得弹性填充物既可以利用自身形变能力与U形卡件紧密接触，而且可以将弹性填充物卡接地更为紧密，防止弹性填充物与U形卡件脱离。

本实用新型进一步设置为：所述U形卡件的卡槽的槽口内径小于槽底内径。

通过采用上述技术方案，如此设置，既可以实现对于弹性填充物的限位卡紧，而且使得弹性填充物受力向着靠近压型钢板的方向移动的时候更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述U形卡件远离所述连接环一侧向外延伸连接有加强片，所述加强片与压型钢板之间也通过连接自攻钉连接。

通过采用上述技术方案，加强片与压型钢板通过连接自攻钉连接，一方面可以将接线盒与压型钢板之间连接地更为紧密，而且可以将U形卡件与压型钢板连接更为紧密，防止只有连接环受力时，U形卡件翘起，影响其对于混凝土的阻挡作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过连接耳板与自攻钉的设置，将压型钢板与接线盒连接固定，而且也不需要在压型钢板上开孔，且连接方便；

2、加强组件的设置加强接线盒与压型钢板的连接，使得两者连接地更为紧密，而且操作简单方便；

3、U形卡件和弹性填充物的设置防止浇筑混凝土时，混凝土从压型钢板对应接线盒开孔处流入；

4、加强片的设置一方面可以将接线盒与压型钢板之间连接地更为紧密，而且可以将U形卡件与压型钢板连接更为紧密，防止只有连接环受力时，U形卡件翘起，影响其对于混凝土的阻挡作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中体现连接环的结构示意图；

图4是本实用新型中体现U形卡件的结构示意图；

图5是本实用新型中体现加强片的结构示意图。

图中，1、压型钢板；2、接线盒；3、连接耳板；4、加强组件；41、钢丝环；42、限位自攻钉；5、连接自攻钉；6、连接环；7、U形卡件；71、第一竖板；72、水平板；73、第二竖板；74、卡槽；8、弹性填充物；9、加强片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于压型钢板1与接线盒2的连接结构，包括沿其接线盒2周面设置的连接耳板3，连接耳板3与压型钢板1之间通过连接自攻钉5连接，压型钢板1与接线盒2之间还设置有加强组件4。使用时，直接将连接耳板3与压型钢板1通过连接自攻钉5连接，将压型钢板1与接线盒2连接固定，而且也不需要在压型钢板1上开孔，且连接方便。

加强组件4包括钢丝环41和与压型钢板1连接的限位自攻钉42，钢丝环41包括左半环和右半环，左半环和右半环之间的距离较近，且钢丝环41两端分别处于接线盒2两侧的限位自攻钉42与压型钢板1之间，且与限位自攻钉42的顶帽与压型钢板1之间紧密贴合。使用时，直接将钢丝环41置于接线盒2顶端，然后将两端分别绕过压型钢板1上的限位自攻钉42，然后将左半环和右半环捏紧，将限位自攻钉42固定，使得钢丝环41与限位自攻钉42的顶帽与压型钢板1之间紧密贴合，且绕过压型钢板1上钢丝环41的左半环和右半环之间的距离小于限位自攻钉42顶帽，将钢丝环41进行固定。加强组件4的设置可以将接线盒2与压型钢板1之间连接地更为紧密，且因为钢丝环41具有优良的刚性与形变性能，操作的时候简单方便且实用。

考虑到在施工时，通常还需要在压型钢板1上浇筑混凝土，而本方案中的接线盒2为预埋，且为了保证在浇筑砼后找到接线盒2位置，需要在压型钢板1上提前开孔，因此若开孔尺寸与接线盒2的尺寸不符，甚至可能相同，也会存在浇筑混凝土时混凝土从压型钢板1对应接线盒2开孔处流入。因此将连接耳板3沿接线盒2周面设置有一圈，且一体连接形成连接环6，且连接环6与压型钢板1之间通过若干连接自攻钉5连接。如此设置，既可以将接线盒2与压型钢板1连接，且减小了压型钢板1与接线盒2之间缝隙，对于浇筑时混凝土从压型钢板1对应接线盒2开孔处流入具有一定的阻挡作用。

进一步地，如图3和图4所示，连接环6外边缘向外延伸连接有设有卡槽74的U形卡件7，具体地，在连接环6远离接线盒2一端固接有第一竖板71，第一竖板71水平固接有水平板72，且水平板72固接有第二竖板73，第一竖板71与第二竖板73在竖直方向上设置且相互平行，形成上述U形卡件7。卡槽74槽口朝向压型钢板1，且U形卡件7的卡槽74内设置有弹性填充物8，自然状态下，弹性填充物8下端面低于U形卡件7下端面，如此设置，当将接线盒2安装在压型钢板1上的时候，弹性填充物8受到向下的力，受力伸缩，将通过连接自攻钉5将连接环6与压型钢板1固接后，弹性填充物8失去手里恢复形变，与压型钢板1紧密贴合，进一步防止浇筑混凝土时，混凝土从压型钢板1对应接线盒2开孔处流入。

弹性填充物8可以是橡胶，也可以是泡沫板等弹性物。考虑到橡胶具有的一定强度的同时还具有一定的弹性，可以更好地起到阻挡混凝土流动的作用，因此本实施例中优选弹性填充物8为橡胶。

为了将弹性填充物8与U形卡件7卡接更为牢固，两者不会相互脱离，在U形卡件7相互平行的两个侧壁上开设有相对设置的凸块。如此设置，使得弹性填充物8既可以利用自身形变能力与U形卡件7紧密接触，而且可以将弹性填充物8卡接地更为紧密，防止弹性填充物8与U形卡件7脱离。

不限于上述方案，如图5所示，也可以是U形卡件7槽口内径小于槽底内径。如此设置，既可以实现对于弹性填充物8的限位卡紧，而且使得弹性填充物8受力向着靠近压型钢板1的方向移动的时候更为简单方便。

进一步地，如图5所示，U形卡件7远离连接环6一侧向外延伸连接有加强片9，弹性填充物8与压型钢板1紧密贴合时，加强片9与压型钢板1之间也通过连接自攻钉5连接。如此设置，一方面可以将接线盒2与压型钢板1之间连接地更为紧密，而且可以将U形卡件7与压型钢板1连接更为紧密，防止只有连接环6受力时，U形卡件7翘起，影响其对于混凝土的阻挡作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：包括沿其接线盒(2)周面设置的连接耳板(3)，所述连接耳板(3)与压型钢板(1)之间通过连接自攻钉(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述压型钢板(1)与所述接线盒(2)之间还设置有加强组件(4)，所述加强组件(4)包括钢丝环(41)和与压型钢板(1)连接的限位自攻钉(42)，所述钢丝环(41)两端分别处于接线盒(2)两侧的限位自攻钉(42)与压型钢板(1)之间，且与限位自攻钉(42)的顶帽与压型钢板(1)之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述连接耳板(3)沿接线盒(2)周面设置有一圈形成连接环(6)，所述连接环(6)与压型钢板(1)之间通过若干连接自攻钉(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述连接环(6)外边缘向外延伸连接有设有卡槽(74)的U形卡件(7)，所述卡槽(74)槽口朝向压型钢板(1)，且所述U形卡件(7)的卡槽(74)内设置有弹性填充物(8)，自然状态下，所述弹性填充物(8)下端面低于所述U形卡件(7)下端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述弹性填充物(8)为橡胶。

6.根据权利要求4所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述U形卡件(7)相互平行的两个侧壁上开设有相对设置的凸块。

7.根据权利要求4所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述U形卡件(7)的卡槽(74)的槽口内径小于槽底内径。

8.根据权利要求4所述的一种用于压型钢板与接线盒的连接结构，其特征在于：所述U形卡件(7)远离所述连接环(6)一侧向外延伸连接有加强片(9)，所述加强片(9)与压型钢板(1)之间也通过连接自攻钉(5)连接。