CN209604559U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门，包括：阀杆、相对设置的两个阀板，两个阀板相向的面上设有开口相对的凹槽，阀杆从两个阀板之间插入到所述凹槽处，并且，阀杆在凹槽处设有伸向凹槽的凸起，凸起朝向阀杆杆体的一面贴合凹槽靠近阀杆杆体的内壁表面；凸起顶部连接一球体，凹槽远离阀杆的一端设有楔形块，球体位于两楔形块之间，并且，楔形块的倾斜面朝向球体；阀板远离阀杆的一端，外面贴合阀座表面。本申请提供的阀门，即使阀板与阀座角度不一致，或者两阀座角度不一致，也可以自适应压紧阀板使得阀板靠紧阀座的密封面，密封自适应能力强。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其涉及一种密封自适应能力强的阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。

蝶阀是一种常见的关断阀，包括阀板和阀杆，不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。但是蝶阀的阀板与阀座之间的密封容易存在问题，尤其是如何确保阀板靠紧阀座密封面是确保蝶阀密封性的关键问题。

实用新型内容

本申请提供了一种阀门，具有良好的密封自适应能力。

本申请所提供的阀门，包括：阀杆、相对设置的两个阀板，两个阀板相向的面上设有开口相对的凹槽，阀杆从两个阀板之间插入到所述凹槽处，并且，阀杆在凹槽处设有伸向凹槽的凸起，凸起朝向阀杆杆体的一面贴合凹槽靠近阀杆杆体的内壁表面；凸起顶部连接一球体，凹槽远离阀杆的一端设有楔形块，球体位于两楔形块之间，并且，楔形块的倾斜面朝向球体；阀板远离阀杆的一端，外面贴合阀座表面。

在一种优选实施例中，所述阀杆深入到阀板之间的一端，端面上设有螺孔，球体连接在一个螺杆上，螺杆拧入到螺孔内。

在一种优选实施例中，所述阀板朝向阀杆延伸方向面上，设有弧形槽，阀杆套设有限位环，限位环朝向阀板的方向设有凸起部，凸起部插入到弧形槽内。

在一种优选实施例中，所述阀杆在套设限位环的位置的表面设有第一螺纹，限位环内壁设有与第一螺纹啮合的第二螺纹。

在一种优选实施例中，两个阀板还设有相对开口的限位孔，限位杆的两端插入相对开口的限位孔内，将两个阀板连接。

在一种优选实施例中，所述阀板侧壁设有穿孔，穿孔垂直连通限位孔，限位杆插入限位孔的部分，设有内缩部，固定销从所述穿孔内插入并深入到内缩部。

在一种优选实施例中，环绕所述限位孔，阀板在朝向限位杆的一面，设有内陷区，限位杆在位于两个阀板之间的部分设有扩大部，扩大部抵触在内陷区内。

在一种优选实施例中，所述限位杆设有两个，两个限位杆以阀板中心线为对称轴进行对称设置。

优选地，所述阀门为蝶阀。

本申请提供的阀门，即使阀板与阀座角度不一致，或者两阀座角度不一致，也可以自适应压紧阀板使得阀板靠紧阀座的密封面，密封自适应能力强。

附图说明

图1是本申请阀门一种实施例阀杆与阀板结构示意图；

图2是图1中A部分结构放大示意图；

图3是本申请阀门另一种实施例阀杆与阀板拆分结构示意图；

图4是限位杆连接阀板结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2，本申请阀门包括阀杆1和阀板2，两个阀板2相对设置。

两个阀板2相向的面上设有开口相对的凹槽，阀杆1从两个阀板2之间插入到所述凹槽处，并且，阀杆1在凹槽处设有伸向凹槽的凸起10，凸起10朝向阀杆1的杆体的一面贴合凹槽靠近阀杆杆体的内壁表面；凸起10顶部连接一球体22，凹槽远离阀杆的一端设有楔形块21，球体22位于两楔形块21之间，并且，楔形块21的倾斜面朝向球体22。

阀杆1深入到阀板2之间的一端，端面上设有螺孔，球体22连接在一个螺杆上，螺杆拧入到螺孔内，将球体22固定。

阀板2远离阀杆1的一端，外面贴合阀座3的表面。

通过上述结构，本申请阀杆与两个分体式阀板之间，通过T型凸起与凹槽相互卡合，当阀杆1下压时，阀杆1压紧球体22，球体22下压凹槽内的楔形块 21，楔形块21倾斜面所受的力，可分解为向下和向外的力，向外的力两个阀板 2推开，向下的力将阀板2推向阀座3，产生预压，介质压力与该预压共同作用下，阀门产生密封；反之，阀杆1向上运动，T型凸起10拉动凹槽，带动阀板 2向上运动，离开阀座3。

本实施例中，阀杆与阀板为活连接而非固定连接，即使阀板2的角度与阀座3的角度不一致，或者两阀座3角度不一致，球体22可以自适应的压紧两个阀板2，从而阀板2紧靠阀座1密封面，阀板2的面与阀座1的面很容易实现贴合，产生密封效果。

实施例2

参照图1-图3，本申请阀门包括阀杆1和阀板2，两个阀板2相对设置。

两个阀板2相向的面上设有开口相对的凹槽，阀杆1从两个阀板2之间插入到所述凹槽处，并且，阀杆1在凹槽处设有伸向凹槽的凸起10，凸起10朝向阀杆1的杆体的一面贴合凹槽靠近阀杆杆体的内壁表面；凸起10顶部连接一球体22，凹槽远离阀杆的一端设有楔形块21，球体22位于两楔形块21之间，并且，楔形块21的倾斜面朝向球体22。阀板2远离阀杆1的一端，外面贴合阀座 3的表面。

虽然两个阀板的设计具有非常多的优点，但是最大缺点是阀门打开时，必须保证两个阀板不能分开或应当分开受限，否则，例如两个阀板分开距离过大，凸起10无法在拉动凹槽，则无法实现关闭。本实施例中，阀板2朝向阀杆1延伸方向面上，设有弧形槽24，阀杆1套设有限位环4，限位环4朝向阀板的方向设有凸起部23，凸起部23插入到弧形槽24内。所杆1在套设限位环4的位置的表面设有第一螺纹，限位环4内壁设有与第一螺纹啮合的第二螺纹。

这样，阀板2张开时，收到限位环4的限制，通过限位环4的设计，阀板2 张开和缩小的间隙都可以严格设计和控制，确保阀板2张开距离不会过大。

实施例3

参照图3和图4，在实施例1或2的基础上，本实施例中还增加了两个限位杆5，两个限位杆5以阀板2中心线为对称轴进行对称设置。

限位杆5包括中间的扩大部51，还包括内缩部52，两个阀板2还设有相对开口的限位孔25，限位杆5的两端插入相对开口的限位孔25内，将两个阀板连接。内缩部52位于限位孔25内，扩大部51截面积大于限位孔25，因此不能够进入限位孔25内。阀板2侧壁设有穿孔20，穿孔20垂直连通限位孔25，固定销6从所述穿孔20内插入并深入到内缩部52。限位杆5将两个阀板2连接，同时内陷部52的设计，可以确保在实现限位功能的情况下，定位销6不要压紧限位杆5，两个阀板2不会自由分开，确保打开阀板时的安全性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀杆、相对设置的两个阀板；

两个阀板相向的面上设有开口相对的凹槽，阀杆从两个阀板之间插入到所述凹槽处，并且，阀杆在凹槽处设有伸向凹槽的凸起，凸起朝向阀杆杆体的一面贴合凹槽靠近阀杆杆体的内壁表面；凸起顶部连接一球体，凹槽远离阀杆的一端设有楔形块，球体位于两楔形块之间，并且，楔形块的倾斜面朝向球体；阀板远离阀杆的一端，外面贴合阀座表面。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀杆深入到阀板之间的一端，端面上设有螺孔，球体连接在一个螺杆上，螺杆拧入到螺孔内。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀板朝向阀杆延伸方向面上，设有弧形槽，阀杆套设有限位环，限位环朝向阀板的方向设有凸起部，凸起部插入到弧形槽内。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀杆在套设限位环的位置的表面设有第一螺纹，限位环内壁设有与第一螺纹啮合的第二螺纹。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，两个阀板还设有相对开口的限位孔，限位杆的两端插入相对开口的限位孔内，将两个阀板连接。

6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述阀板侧壁设有穿孔，穿孔垂直连通限位孔，限位杆插入限位孔的部分，设有内缩部，固定销从所述穿孔内插入并深入到内缩部。

7.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，环绕所述限位孔，阀板在朝向限位杆的一面，设有内陷区，限位杆在位于两个阀板之间的部分设有扩大部，扩大部抵触在内陷区内。

8.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述限位杆设有两个，两个限位杆以阀板中心线为对称轴进行对称设置。