CN209603392U - 金属夹芯板屋面系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属夹芯板屋面系统。包括若干金属夹芯板；相邻所述金属夹芯板的连接板竖直向上设置；一连接件，所述的连接件包括：倒U形的插槽，所述的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板插在所述的U形插槽内；在所述的U形的插槽的中部设置有多个连接孔，在对应的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板对应连接孔的位置设置有通孔，一穿钉穿过连接孔和通孔将倒U形的插槽、固定装置上端以及金属夹芯板的连接板连接在一起。采用这种结构，采用对称结构的连接件安装在金属夹芯板的两个连接板之间，具有结构简单、安装方便等优点，且适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属夹芯板屋面系统。
背景技术
随着科学技术的发展，各种各样的现代化建筑物展现在人民们面前，如玻璃墙体、金属体包装等。目前又有许多新型建筑物采用金属板做屋顶面，即用金属薄板代替传统的屋面材料，尤其是近些年，随着建筑金属材料及其加工和涂装技术的发展，金属夹芯板屋面已经成为非居住建筑物的主流形式。
金属夹芯板间一般采用搭接连接和咬边连接两种方式。
搭接连接是夹芯板端部有一波形，在两个板端通过金属夹芯板上层金属板上下重合搭接，并用自攻螺钉穿透金属夹芯板，固定在结构檩条上。这种连接方式会有无数螺钉外露，造成漏雨隐患。由于金属夹芯板芯材较软，长期风振的影响后，芯材被压缩，造成连接处变形，形成安全隐患。
咬边连接即金属夹芯屋面板上层金属板两端均设置有卷边，两块金属夹芯屋面板之间通过上层金属板卷边咬合进行连接。但是这种咬边连接。在长期风振和负风压作用下，容易造成端部金属夹芯板上层金属板与芯材脱开。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种全新的金属夹芯板屋面系统。
为达到上述目的，本实用新型的金属夹芯板屋面系统，包括若干金属夹芯板；相邻所述金属夹芯板的连接板竖直向上设置；
相邻所述金属夹芯板连接处的端面之间有间隙:
在檩条处，相邻所述金属夹芯板连接处端面的间隙内设置有固定装置；
所述固定装置上端向上设置在两个相邻金属夹芯板的连接板之间；
还包括一连接件，所述的连接件包括：
倒U形的插槽，所述的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板插在所述的U形插槽内；在所述的U形的插槽的中部设置有多个连接孔，在对应的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板对应连接孔的位置设置有通孔，一穿钉穿过连接孔和通孔将倒U形的插槽、固定装置上端以及金属夹芯板的连接板连接在一起；
在所述的插槽的上端面向两侧一体延伸形成两个倒L状防雨条。
优选的，所述的连接件的下段向两侧一体延伸形成有两个压脚，所述的两个压脚抵在所述的金属夹芯板的水平屋面上；或
所述的连接件的下端向下方两侧一体延伸形成有两个压脚，所述的两个压脚抵在所述的金属夹芯板的水平屋面上。
优选的，所述的两个压脚与水平屋面之间设置有密封条。
优选的，所述的防雨条与压脚之间形成一个C形的容置槽，所述的穿钉位于容置槽内；
还包括一个密封容置槽的K形或C形密封件；所述的密封件可拆卸设置在容置槽内。
优选的，还包括一个连接板，所述的连接板连接两个容置槽内的K形或C形密封件，以使整体形成一个扣件。
优选的，所述的固定装置为L形金属连接板；所述固定装置下端通过螺栓穿过所述金属夹芯板底部固定连接在檩条上。
采用这种结构，采用对称结构的连接件安装在金属夹芯板的两个连接板之间，具有结构简单、抗风抗变形能力强、安装方便等优点，且适合大批量生产加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中所述连接件的结构示意图。
图3为另一种连接件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的金属夹芯板屋面系统，包括若干金属夹芯板1；相邻所述金属夹芯板的连接板竖直向上设置；
相邻所述金属夹芯板连接处的端面之间有间隙:
在檩条处，相邻所述金属夹芯板连接处端面的间隙内设置有固定装置2；
所述固定装置上端向上设置在两个相邻金属夹芯板的连接板之间；
还包括一连接件3，所述的连接件包括：
倒U形的插槽，所述的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板插在所述的U形插槽内；在所述的U形的插槽的中部沿长度方向设置有多个连接孔，在对应的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板对应连接孔的位置设置有通孔，一穿钉6穿过连接孔和通孔将倒U形的插槽、固定装置上端以及金属夹芯板的连接板连接在一起；
在所述的插槽的上端面向两侧一体延伸形成两个倒L状防雨条31。
为了防止金属夹芯板的上层金属板被强风或其它外力将其与中间的保温板扯开，所述的连接件的下段向两侧一体延伸形成有两个压脚32，所述的两个压脚抵在所述的金属夹芯板的水平屋面上；或，如图3所示，连接件的下端向下方两侧一体延伸形成有两个压脚32，所述的两个压脚抵在所述的金属夹芯板的水平屋面上,从而利用连接在檩条上的固定装置2，将金属夹芯板的上面板固定在檩条上，从而有效地提高连接处的抗风能力。
在所述的两个压脚与水平屋面之间设置有密封条4，可以增加压脚金属夹芯板的水平屋面之间的接触。
防雨条与压脚之间形成一个C形的容置槽，所述的穿钉位于容置槽内；如图2所示，在容置槽内设置有K形或C形密封件5；密封件可以采用塑胶材料制成。也可以采用图1中的密封件，其是在两个K形或C形密封件之间设置了连接板，以使整体形成一个扣件；这种结构可以用塑胶材料或金属材料，例如，用铝制成型材。这样，即可以从上向下压合，也可以从连接件的一端向另一端插过去。这种方式施工方便，防雨效果好。
如图1所示，固定装置为L形金属连接板；所述固定装置下端通过螺栓穿过所述金属夹芯板底部固定连接在檩条上。
连接后用防水扣件对连接部位进行防水保护。
以上，仅为实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种金属夹芯板屋面系统，其特征在于:包括若干金属夹芯板；相邻所述金属夹芯板的连接板竖直向上设置；
相邻所述金属夹芯板连接处的端面之间有间隙:
在檩条处，相邻所述金属夹芯板连接处端面的间隙内设置有固定装置；
所述固定装置上端向上设置在两个相邻金属夹芯板的连接板之间；
还包括一连接件，所述的连接件包括：
倒U形的插槽，所述的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板插在所述的U形插槽内；在所述的U形的插槽的中部设置有多个连接孔，在对应的固定装置上端以及其两侧的金属夹芯板的连接板对应连接孔的位置设置有通孔，一穿钉穿过连接孔和通孔将倒U形的插槽、固定装置上端以及金属夹芯板的连接板连接在一起；
在所述的插槽的上端面向两侧一体延伸形成两个倒L状防雨条。
2.如权利要求1所述的金属夹芯板屋面系统，其特征在于:所述的连接件的下段向两侧一体延伸形成有两个压脚，所述的两个压脚抵在所述的金属夹芯板的水平屋面上；或
所述的连接件的下端向下方两侧一体延伸形成有两个压脚，所述的两个压脚抵在所述的金属夹芯板的水平屋面上。
3.如权利要求2所述的金属夹芯板屋面系统，其特征在于:所述的两个压脚与水平屋面之间设置有密封条。
4.如权利要求1所述的金属夹芯板屋面系统，其特征在于:所述的防雨条与压脚之间形成一个C形的容置槽，所述的穿钉位于容置槽内；
还包括一个密封容置槽的K形或C形密封件；所述的密封件可拆卸设置在容置槽内。
5.如权利要求4所述的金属夹芯板屋面系统，其特征在于:还包括一个连接板，所述的连接板连接两个容置槽内的K形或C形密封件，以使整体形成一个扣件。
6.如权利要求1所述的金属夹芯板屋面系统，其特征在于:所述的固定装置为L形金属连接板；所述固定装置下端通过螺栓穿过所述金属夹芯板底部固定连接在檩条上。
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