CN209602162U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离器，包括分离箱，分离箱的内壁顶部焊接有隔板，且隔板的底部焊接有隔网，并且隔网的底部与分离箱的内壁焊接，分离箱由隔板分割为油水分离区和澄清出水区。本实用新型中，废水进入油水分离区以后，废水会缓缓的通过挡板，由于浮油与废水的比重不同而发生自然分离，从而实现油水分离的目的，该装置结构简单，生产成本低，观察镜直接查看水流情况，可以通过拆卸盖板，对油渍进行清除，在油水分离区内气压过高的时候，空气会对滑块进行挤压，使得滑块对复位弹簧挤压，随着滑块的滑动，会使得滑块位于泄气管的右侧，此时，泄气管与油水分离区连通，便可以进行泄压，能够保障该装置内的气压稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域，特别涉及一种油水分离器。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平得到提高，对于食品的使用方式也越来越多样，在制作食物的过程中，会产生油水混合的废水，如果直接排放，会对环境造成污染，这就需要对油水进行分离处理，避免对环境的污染，油水分离器是一种专门用于油水分离的设备，在餐饮等行业中普遍使用。
但是，现有技术中，现有的油水分离器，内部结构复杂，会造成生产成本的增加，在使用的时候，对于分离出来的油渍不便于清除，容易造成油水分离器的堵塞，影响油水分离效果，同时，现有的油水分离器，在使用的过程中，分离器内的气压会产生变化，缺少一定的稳压结构，存在一定的安全隐患，出水效果无法查看，无法满足使用者对于油水分离器的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的内壁顶部焊接有隔板，且隔板的底部焊接有隔网，并且隔网的底部与分离箱的内壁焊接，所述分离箱由隔板分割为油水分离区和澄清出水区，所述分离箱的一侧靠近底部连通设置有进水管，且进水管与油水分离区连通，并且进水管的另一端连通设置有溶气组件，所述溶气组件的另一端连通设置有整流组件，且整流组件远离溶气组件的一端连通设置有连接管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油水分离区的顶部中心处开设有排油孔，且排油孔内焊接有支撑环块，所述支撑环块的顶部可拆卸连接有盖板，所述盖板的顶部中心处焊接有半圆提手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油水分离区内焊接有三个挡板，其中前板顶部高度高于进水管顶部标高，中间板顶部高度位于液面以下，后板与分离箱的底部连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述澄清出水区的顶部中心处开设有观察口，且观察口内可拆卸连接有密封块，并且密封块内嵌设有观察镜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板内靠近顶部嵌设有泄压管，所述泄压管内滑动嵌设有滑块，且滑块的右侧中心处焊接有复位弹簧，并且复位弹簧的另一端与泄压管的内壁焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述泄压管的左端焊接有过滤网，所述泄压管的顶部位于复位弹簧的上方连通设置有泄气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分离箱的两侧位于水平中线上焊接有两个固定块，所述分离箱远离进水管的一侧连通设置有排水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述溶气组件由多个容器管构成，所述整流组件由整流箱和限流孔板构成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中，在使用该装置的时候，油水会经过连接管进入整流组件，整流组件可以调节进水流量，然后废水通过溶气组件中夹携空气由进水管道进入油水分离区，废水会缓缓的通过设置的挡板，由于浮油与废水的比重不同而发生自然分离，浮油会位于水的上方，从而实现油水分离的目的，该装置结构简单，生产成本低，可以通过观察镜直接查看水流情况。
2：本实用新型中，该装置可以通过拆卸盖板，对油渍进行清除，在油水分离区内气压过高的时候，空气会对滑块进行挤压，使得滑块在复位弹簧进行挤压，随着滑块的滑动，会使得滑块位于泄气管的右侧，此时，泄气管与油水分离区连通，便可以进行泄压，能够保障该装置内的气压稳定。
附图说明
图1为一种油水分离器整体的结构示意图；
图2为一种油水分离器的泄压管内部连接的结构示意图；
图3为一种油水分离器的密封块的结构示意图。
图中：1、分离箱；2、油水分离区；3、挡板；4、进水管；5、溶气组件；6、整流组件；7、连接管；8、支撑环块；9、盖板；10、半圆提手；11、隔板；12、泄压管；13、密封块；14、排水管；15、固定块；16、澄清出水区；17、隔网；18、过滤网；19、滑块；20、泄气管；21、复位弹簧；22、观察镜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种油水分离器，包括分离箱1，分离箱1的内壁顶部焊接有隔板11，且隔板11的底部焊接有隔网17，隔网17可以起到阻挡杂质的作用，并且隔网17的底部与分离箱1的内壁焊接，分离箱1由隔板11分割为油水分离区2和澄清出水区16，分离箱1的一侧靠近底部连通设置有进水管4，且进水管4与油水分离区2连通，并且进水管4的另一端连通设置有溶气组件5，溶气组件5的另一端连通设置有整流组件6，且整流组件6远离溶气组件5的一端连通设置有连接管7。
进一步的，油水分离区2的顶部中心处开设有排油孔，且排油孔内焊接有支撑环块8，支撑环块8起到支撑盖板9的目的，支撑环块8的顶部可拆卸连接有盖板9，盖板9的顶部中心处焊接有半圆提手10，可以通过半圆提手10实现便于提升盖板9。
进一步的，油水分离区2内焊接有三个挡板3，其中前板顶部高度高于进水管4顶部标高，中间板顶部高度位于液面以下，后板与分离箱1的底部连接，通过挡板3可以连续的实现油水的分离。
进一步的，澄清出水区16的顶部中心处开设有观察口，且观察口内可拆卸连接有密封块13，并且密封块13内嵌设有观察镜22，可以通过观察镜22，对水流情况进行观察。
进一步的，隔板11内靠近顶部嵌设有泄压管12，泄压管12内滑动嵌设有滑块19，在泄压管12内设置有可供滑块19滑动的滑槽，且滑块19的右侧中心处焊接有复位弹簧21，并且复位弹簧21的另一端与泄压管12的内壁焊接。
进一步的，泄压管12的左端焊接有过滤网18，过滤网18可以避免油渍进入泄压管12，泄压管12的顶部位于复位弹簧21的上方连通设置有泄气管20，在滑块19处于泄气管20右侧的时候，泄气管20会与泄压管12连通。
进一步的，分离箱1的两侧位于水平中线上焊接有两个固定块15，固定块15用于与墙体等的连通，分离箱1远离进水管4的一侧连通设置有排水管14。
进一步的，溶气组件5由多个容器管构成，整流组件6由整流箱和限流孔板构成，可以通过不同孔径的限流孔板来调节进水流量。
工作原理：该装置在使用的时候，废水会经过连接管7进入整流组件6，整流组件6可以通过不同孔径的限流孔板来调节进水流量，然后废水通过溶气组件5中夹携空气由进水管4道进入油水分离区2，在油水分离区2内，废水会缓慢的经过挡板3，由于浮油与废水的比重不同而发生自然分离，浮油会浮在顶部，可以通过拆卸盖板9，定期的清除浮油，水会通过隔网17进入澄清出水区16，由排水管14排出，当油水分离区2内的气压过高的时候，会空气会挤压滑块19在泄压管12内滑动，对复位弹簧21进行挤压，当滑块19位于泄气管20右侧的时候，此时，泄气管20与油水分离区2连通，便可以实现泄压目的，该装置可以通过观察镜22实时的查看排水情况。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的内壁顶部焊接有隔板(11)，且隔板(11)的底部焊接有隔网(17)，并且隔网(17)的底部与分离箱(1)的内壁焊接，所述分离箱(1)由隔板(11)分割为油水分离区(2)和澄清出水区(16)，所述分离箱(1)的一侧靠近底部连通设置有进水管(4)，且进水管(4)与油水分离区(2)连通，并且进水管(4)的另一端连通设置有溶气组件(5)，所述溶气组件(5)的另一端连通设置有整流组件(6)，且整流组件(6)远离溶气组件(5)的一端连通设置有连接管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述油水分离区(2)的顶部中心处开设有排油孔，且排油孔内焊接有支撑环块(8)，所述支撑环块(8)的顶部可拆卸连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部中心处焊接有半圆提手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述油水分离区(2)内焊接有三个挡板(3)，其中前板顶部高度高于进水管(4)顶部标高，中间板顶部高度位于液面以下，后板与分离箱(1)的底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述澄清出水区(16)的顶部中心处开设有观察口，且观察口内可拆卸连接有密封块(13)，并且密封块(13)内嵌设有观察镜(22)。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述隔板(11)内靠近顶部嵌设有泄压管(12)，所述泄压管(12)内滑动嵌设有滑块(19)，且滑块(19)的右侧中心处焊接有复位弹簧(21)，并且复位弹簧(21)的另一端与泄压管(12)的内壁焊接。
6.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：所述泄压管(12)的左端焊接有过滤网(18)，所述泄压管(12)的顶部位于复位弹簧(21)的上方连通设置有泄气管(20)。
7.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)的两侧位于水平中线上焊接有两个固定块(15)，所述分离箱(1)远离进水管(4)的一侧连通设置有排水管(14)。
8.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述溶气组件(5)由多个容器管构成，所述整流组件(6)由整流箱和限流孔板构成。
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| CN113198830A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-03 | 滢弘环保科技(北京)有限公司 | 一种厨餐垃圾处理设备 |
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