CN209598695U - 轨行式起重机制动器加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轨行式起重机制动器加工用切割装置，包括左支板、右支板、工作台、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、连接轴、刀片、固定轴和支撑板；还包括左插板、右插板、移动板、左连板、右连板、一组第一万向轮和一组第二万向轮；还包括收集箱、风管、吸泵、左插杆、右插杆、左连杆、右连杆和滤板，本实用新型的一种轨行式起重机制动器加工用切割装置，可提高切割作业过程中工作人员的安全性；可降低切割过程中粉尘，降低粉尘对切割作业的影响，同时减少工作人员呼入粉尘。

Description

轨行式起重机制动器加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轨行式起重机制动器加工用切割装置。

背景技术

众所周知，轨行式起重机制动器加工用切割装置是一种用于起重机制动器生产过程中将板材进行切割，以获得适宜大小原料板材的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的轨行式起重机制动器加工用切割装置包括左支板、右支板、工作台、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、连接轴、刀片、固定轴和支撑板，左支板顶面和右支板顶面分别与工作台底面左半区域和右半区域连接，工作台顶面中央区域前后方向设置有第一矩形孔，转轴底端与第一锥形齿轮顶面中央区域连接，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮完全啮合，转轴顶端与电机底端输出端连接，连接轴右端与第二锥形齿轮左侧壁中央区域连接，连接轴左端与刀片右侧壁中央区域连接，刀片底端穿过第一矩形孔，固定轴左端与第二锥形齿轮右侧壁中央区域连接，支撑板底端与工作台顶面右半区域连接，支撑板上半区域横向设置有第一圆孔，固定轴右端穿过第一圆孔；现有的轨行式起重机制动器加工用切割装置使用时，将待切割的原料板放置于工作台上，将原料板材放置于工作台上，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮完全啮合，故第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过连接轴带动刀片旋转，旋转的刀片对原料板进行切割，向后推动原料板，使得刀片对原料板顶面进行切割即可，在第二锥形齿轮旋转的同时带动固定轴旋转，使得固定轴在支撑板上的第一圆孔内旋转，由于第一锥形齿轮的尺寸大于第二锥形齿轮，能够加速第二锥形齿轮及刀片的旋转速率，提高切割效果；现有的轨行式起重机制动器加工用切割装置使用中发现，在切割原料板时，需要在工作台上向后推动原料板，而此时刀片处于高速旋转状态，易导致工作人员受伤，使用安全性较差；在原料板的切割过程中会产生大量粉尘，散发到周围环境中，不仅造成工作环境可见度低，同时易导致工作人员呼入粉尘，影响工作人员身体健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高切割作业过程中工作人员的安全性；可降低切割过程中粉尘，降低粉尘对切割作业的影响，同时减少工作人员呼入粉尘的轨行式起重机制动器加工用切割装置。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，包括左支板、右支板、工作台、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机、连接轴、刀片、固定轴和支撑板，左支板顶面和右支板顶面分别与工作台底面左半区域和右半区域连接，工作台顶面中央区域前后方向设置有第一矩形孔，转轴底端与第一锥形齿轮顶面中央区域连接，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮完全啮合，转轴顶端与电机底端输出端连接，连接轴右端与第二锥形齿轮左侧壁中央区域连接，连接轴左端与刀片右侧壁中央区域连接，固定轴左端与第二锥形齿轮右侧壁中央区域连接，支撑板上半区域横向设置有第一圆孔，固定轴右端穿过第一圆孔；还包括左插板、右插板、移动板、左连板、右连板、一组第一万向轮和一组第二万向轮，左支板左侧壁上半区域和右支板右侧壁上半区域前后方向分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左插板右端和右插板左端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左插板左端和右插板右端分别与左连板右侧壁下半区域和右连板右侧壁下半区域连接，所述左连板顶端和右连板顶端分别与移动板底面左半区域和右半区域连接，所述工作台顶面左半区域和右半区域前后方向分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述一组第一万向轮顶端分别与移动板底面左前侧和左后侧连接，一组第二万向轮顶端分别与移动板底面右前侧和右后侧连接，一组第一万向轮底端均与第三矩形凹槽内底壁接触，一组第二万向轮底端均与第四矩形凹槽内底壁接触，所述支撑板底端与移动板顶面右半区域连接，移动板顶面中央区域设置有第二矩形孔，所述刀片底端穿过第二矩形孔；还包括收集箱、风管、吸泵、左插杆、右插杆、左连杆、右连杆和滤板，所述收集箱内部设置有第一储存腔，收集箱顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，收集箱底面中央区域连通设置有风管，所述吸泵安装在风管上，工作台前面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左插杆后端和右插杆后端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，所述左连杆顶端和右连杆顶端分别与左插杆底面前半区域和右插杆底面前半区域连接，所述左连杆底端和右连杆底端分别与收集箱顶面左前侧和右前侧连接，所述滤板横向安装在收集箱内侧壁上半区域。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括挡块，所述固定轴右端与挡块左端连接。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左连接块、右连接块、左拉杆和右拉杆，所述左连接块右端和右连接块左端分别与收集箱左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，所述左拉杆后端和右拉杆后端分别与左连接块前端和右连接块前端连接。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环右端和右拉环左端分别与左支板左侧壁上半区域和右支板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括把手，所述把手后端与收集箱前面中央区域连接，把手底面设置有第五矩形凹槽。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左滚轴、右滚轴、左滚轮和右滚轮，所述第一矩形凹槽内底壁和第二矩形凹槽内底壁前后方向分别设置有第六矩形凹槽和第七矩形凹槽，所述左滚轴右端和右滚轴右端分别穿过左滚轮左侧壁中央区域和右滚轮左侧壁中央区域，左滚轴右端和右滚轴右端分别与第六矩形凹槽和第七矩形凹槽内右侧壁连接，左滚轴左端和右滚轴左端分别与第六矩形凹槽和第七矩形凹槽内左侧壁连接，左滚轮顶端和右滚轮顶端分别与左插板底面和右插板底面接触。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括一组第三万向轮，所述一组第三万向轮顶端分别与收集箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左防滑垫和右防滑垫，所述左防滑垫顶面和右防滑垫顶面分别与左支板底面和右支板底面连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料板材放置于工作台上，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮完全啮合，故第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过连接轴带动刀片旋转，旋转的刀片对原料板进行切割，同时向后推动左连板和右连板，使得左连板和右连板均带动移动板向后移动，移动板上的刀片向后移动，使得对工作台上的原料板材进行切割，在移动板向后移动时，左插板和右插板分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内向后移滑动，一组第一万向轮和一组第二万向轮分别在第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内向后滚动，减少工作人员直接接触并移动原料板材，降低刀片对工作人员割伤的概率，提高使用安全性；在刀片对原料板材进行切割时，会产生大量粉尘，大部分粉尘自第一矩形孔落下，此时将吸泵通电，吸泵通过风管将粉尘吸至收集箱内，在粉尘落入收集箱之前，首先落至收集箱上半区域的滤板上，粉尘被拦截在滤板上，而通过滤板的为粉尘含量很低的空气，此部分较为纯净的空气经过风管排向收集箱外部，降低切割作业环境中的粉尘含量，提高切割作业可见度，同时减少工作人员呼入粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是工作台、收集箱、左插杆、左连杆、滤板和把手的左视结构示意图；

附图中标记：1、左支板；2、工作台；3、转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、电机；7、连接轴；8、刀片；9、固定轴； 10、支撑板；11、左插板；12、移动板；13、左连板；14、第一万向轮；15、第二万向轮；16、收集箱；17、风管；18、吸泵；19、左插杆；20、左连杆；21、滤板；22、挡块；23、左连接块；24、左拉杆； 25、左拉环；26、把手；27、左滚轴；28、左滚轮；29、第三万向轮； 30、左防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，包括左支板1、右支板、工作台2、转轴3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、电机6、连接轴7、刀片8、固定轴9和支撑板10，左支板1顶面和右支板顶面分别与工作台2底面左半区域和右半区域连接，工作台2顶面中央区域前后方向设置有第一矩形孔，转轴3底端与第一锥形齿轮4顶面中央区域连接，第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮5完全啮合，转轴3顶端与电机6底端输出端连接，连接轴7右端与第二锥形齿轮5左侧壁中央区域连接，连接轴7左端与刀片8右侧壁中央区域连接，固定轴9左端与第二锥形齿轮5右侧壁中央区域连接，支撑板10上半区域横向设置有第一圆孔，固定轴9右端穿过第一圆孔；还包括左插板11、右插板、移动板12、左连板13、右连板、一组第一万向轮14和一组第二万向轮15，左支板1左侧壁上半区域和右支板右侧壁上半区域前后方向分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，左插板11右端和右插板左端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，左插板11左端和右插板右端分别与左连板13右侧壁下半区域和右连板右侧壁下半区域连接，左连板13顶端和右连板顶端分别与移动板12底面左半区域和右半区域连接，工作台2顶面左半区域和右半区域前后方向分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，一组第一万向轮14顶端分别与移动板12底面左前侧和左后侧连接，一组第二万向轮15顶端分别与移动板12底面右前侧和右后侧连接，一组第一万向轮14底端均与第三矩形凹槽内底壁接触，一组第二万向轮15底端均与第四矩形凹槽内底壁接触，支撑板10底端与移动板12顶面右半区域连接，移动板12顶面中央区域设置有第二矩形孔，刀片8底端穿过第二矩形孔；还包括收集箱16、风管17、吸泵18、左插杆19、右插杆、左连杆20、右连杆和滤板21，收集箱 16内部设置有第一储存腔，收集箱16顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，收集箱16底面中央区域连通设置有风管17，吸泵18安装在风管17上，工作台2前面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左插杆19后端和右插杆后端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，左连杆20顶端和右连杆顶端分别与左插杆19底面前半区域和右插杆底面前半区域连接，左连杆20底端和右连杆底端分别与收集箱16顶面左前侧和右前侧连接，滤板21横向安装在收集箱16内侧壁上半区域；将原料板材放置于工作台上，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮完全啮合，故第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过连接轴带动刀片旋转，旋转的刀片对原料板进行切割，同时向后推动左连板和右连板，使得左连板和右连板均带动移动板向后移动，移动板上的刀片向后移动，使得对工作台上的原料板材进行切割，在移动板向后移动时，左插板和右插板分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内向后移滑动，一组第一万向轮和一组第二万向轮分别在第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内向后滚动，减少工作人员直接接触并移动原料板材，降低刀片对工作人员割伤的概率，提高使用安全性；在刀片对原料板材进行切割时，会产生大量粉尘，大部分粉尘自第一矩形孔落下，此时将吸泵通电，吸泵通过风管将粉尘吸至收集箱内，在粉尘落入收集箱之前，首先落至收集箱上半区域的滤板上，粉尘被拦截在滤板上，而通过滤板的为粉尘含量很低的空气，此部分较为纯净的空气经过风管排向收集箱外部，降低切割作业环境中的粉尘含量，提高切割作业可见度，同时减少工作人员呼入粉尘。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括挡块 22，固定轴9右端与挡块22左端连接；挡块减少连接轴自支撑板上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左连接块23、右连接块、左拉杆24和右拉杆，左连接块23右端和右连接块左端分别与收集箱16左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，左拉杆24后端和右拉杆后端分别与左连接块23前端和右连接块前端连接；可通过左拉杆和右拉杆将收集箱向后推进工作台下方，提高使用实用性。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左拉环25和右拉环，左拉环25右端和右拉环左端分别与左支板1左侧壁上半区域和右支板右侧壁上半区域连接；可通过左拉环和右拉环向后移动移动板，减少直接通过移动板移动，提高使用安全性。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括把手 26，把手26后端与收集箱16前面中央区域连接，把手26底面设置有第五矩形凹槽；可将手伸进把手下侧的第五矩形凹槽，通过把手将收集箱自移动箱下侧拉出。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左滚轴27、右滚轴、左滚轮28和右滚轮，第一矩形凹槽内底壁和第二矩形凹槽内底壁前后方向分别设置有第六矩形凹槽和第七矩形凹槽，左滚轴27右端和右滚轴右端分别穿过左滚轮28左侧壁中央区域和右滚轮左侧壁中央区域，左滚轴27右端和右滚轴右端分别与第六矩形凹槽和第七矩形凹槽内右侧壁连接，左滚轴27左端和右滚轴左端分别与第六矩形凹槽和第七矩形凹槽内左侧壁连接，左滚轮28顶端和右滚轮顶端分别与左插板11底面和右插板底面接触；在左插板和右插板分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内前后滑动时，左滚轮和右滚轮顶面分别与左插板底面和右插板底面发生相对滚动，降低左插板和右插板分别与第一矩形凹槽内底壁和第二矩形凹槽内底壁的摩擦力。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括一组第三万向轮29，一组第三万向轮29顶端分别与收集箱16底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；在将收集箱向前拉动时，一组第三万向轮将收集箱底面与地面的滑动摩擦变为一组第三万向轮底端与地面的滚动摩擦，节省力气。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，还包括左防滑垫30和右防滑垫，左防滑垫30顶面和右防滑垫顶面分别与左支板 1底面和右支板底面连接；左防滑垫和右防滑垫分别增大左支板和右支板与地面的摩擦力，在切割作业时，减少左支板和右支板与地面发生相对滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其在工作时，将原料板材放置于工作台上，将电机通电，电机带动转轴旋转，旋转的转轴带动第一锥形齿轮旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮完全啮合，故第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过连接轴带动刀片旋转，旋转的刀片对原料板进行切割，同时向后推动左连板和右连板，使得左连板和右连板均带动移动板向后移动，移动板上的刀片向后移动，使得对工作台上的原料板材进行切割，在移动板向后移动时，左插板和右插板分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内向后移滑动，一组第一万向轮和一组第二万向轮分别在第三矩形凹槽和第四矩形凹槽内向后滚动，减少工作人员直接接触并移动原料板材，降低刀片对工作人员割伤的概率，提高使用安全性；在刀片对原料板材进行切割时，会产生大量粉尘，大部分粉尘自第一矩形孔落下，此时将吸泵通电，吸泵通过风管将粉尘吸至收集箱内，在粉尘落入收集箱之前，首先落至收集箱上半区域的滤板上，粉尘被拦截在滤板上，而通过滤板的为粉尘含量很低的空气，此部分较为纯净的空气经过风管排向收集箱外部，降低切割作业环境中的粉尘含量，提高切割作业可见度，同时减少工作人员呼入粉尘；挡块减少连接轴自支撑板上滑落，提高使用稳定性；可通过左拉杆和右拉杆将收集箱向后推进工作台下方，提高使用实用性；可通过左拉环和右拉环向后移动移动板，减少直接通过移动板移动，提高使用安全性；可将手伸进把手下侧的第五矩形凹槽，通过把手将收集箱自移动箱下侧拉出；在左插板和右插板分别在第一矩形凹槽和第二矩形凹槽内前后滑动时，左滚轮和右滚轮顶面分别与左插板底面和右插板底面发生相对滚动，降低左插板和右插板分别与第一矩形凹槽内底壁和第二矩形凹槽内底壁的摩擦力；在将收集箱向前拉动时，一组第三万向轮将收集箱底面与地面的滑动摩擦变为一组第三万向轮底端与地面的滚动摩擦，节省力气；左防滑垫和右防滑垫分别增大左支板和右支板与地面的摩擦力，在切割作业时，减少左支板和右支板与地面发生相对滑动，提高使用稳定性。

本实用新型所用电机采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轨行式起重机制动器加工用切割装置，包括左支板(1)、右支板、工作台(2)、转轴(3)、第一锥形齿轮(4)、第二锥形齿轮(5)、电机(6)、连接轴(7)、刀片(8)、固定轴(9)和支撑板(10)，左支板(1)顶面和右支板顶面分别与工作台(2)底面左半区域和右半区域连接，工作台(2)顶面中央区域前后方向设置有第一矩形孔，转轴(3)底端与第一锥形齿轮(4)顶面中央区域连接，第一锥形齿轮(4)和第二锥形齿轮(5)完全啮合，转轴(3)顶端与电机(6)底端输出端连接，连接轴(7)右端与第二锥形齿轮(5)左侧壁中央区域连接，连接轴(7)左端与刀片(8)右侧壁中央区域连接，固定轴(9)左端与第二锥形齿轮(5)右侧壁中央区域连接，支撑板(10)上半区域横向设置有第一圆孔，固定轴(9)右端穿过第一圆孔；其特征在于，还包括左插板(11)、右插板、移动板(12)、左连板(13)、右连板、一组第一万向轮(14)和一组第二万向轮(15)，左支板(1)左侧壁上半区域和右支板右侧壁上半区域前后方向分别设置有第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左插板(11)右端和右插板左端分别插入第一矩形凹槽和第二矩形凹槽，所述左插板(11)左端和右插板右端分别与左连板(13)右侧壁下半区域和右连板右侧壁下半区域连接，所述左连板(13)顶端和右连板顶端分别与移动板(12)底面左半区域和右半区域连接，所述工作台(2)顶面左半区域和右半区域前后方向分别设置有第三矩形凹槽和第四矩形凹槽，所述一组第一万向轮(14)顶端分别与移动板(12)底面左前侧和左后侧连接，一组第二万向轮(15)顶端分别与移动板(12)底面右前侧和右后侧连接，一组第一万向轮(14)底端均与第三矩形凹槽内底壁接触，一组第二万向轮(15)底端均与第四矩形凹槽内底壁接触，所述支撑板(10)底端与移动板(12)顶面右半区域连接，移动板(12)顶面中央区域设置有第二矩形孔，所述刀片(8)底端穿过第二矩形孔；还包括收集箱(16)、风管(17)、吸泵(18)、左插杆(19)、右插杆、左连杆(20)、右连杆和滤板(21)，所述收集箱(16)内部设置有第一储存腔，收集箱(16)顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，收集箱(16)底面中央区域连通设置有风管(17)，所述吸泵(18)安装在风管(17)上，工作台(2)前面左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左插杆(19)后端和右插杆后端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，所述左连杆(20)顶端和右连杆顶端分别与左插杆(19)底面前半区域和右插杆底面前半区域连接，所述左连杆(20)底端和右连杆底端分别与收集箱(16)顶面左前侧和右前侧连接，所述滤板(21)横向安装在收集箱(16)内侧壁上半区域。

2.如权利要求1所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括挡块(22)，所述固定轴(9)右端与挡块(22)左端连接。

3.如权利要求2所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括左连接块(23)、右连接块、左拉杆(24)和右拉杆，所述左连接块(23)右端和右连接块左端分别与收集箱(16)左侧壁上半区域和右侧壁上半区域连接，所述左拉杆(24)后端和右拉杆后端分别与左连接块(23)前端和右连接块前端连接。

4.如权利要求3所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括左拉环(25)和右拉环，所述左拉环(25)右端和右拉环左端分别与左支板(1)左侧壁上半区域和右支板右侧壁上半区域连接。

5.如权利要求4所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括把手(26)，所述把手(26)后端与收集箱(16)前面中央区域连接，把手(26)底面设置有第五矩形凹槽。

6.如权利要求5所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括左滚轴(27)、右滚轴、左滚轮(28)和右滚轮，所述第一矩形凹槽内底壁和第二矩形凹槽内底壁前后方向分别设置有第六矩形凹槽和第七矩形凹槽，所述左滚轴(27)右端和右滚轴右端分别穿过左滚轮(28)左侧壁中央区域和右滚轮左侧壁中央区域，左滚轴(27)右端和右滚轴右端分别与第六矩形凹槽和第七矩形凹槽内右侧壁连接，左滚轴(27)左端和右滚轴左端分别与第六矩形凹槽和第七矩形凹槽内左侧壁连接，左滚轮(28)顶端和右滚轮顶端分别与左插板(11)底面和右插板底面接触。

7.如权利要求6所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括一组第三万向轮(29)，所述一组第三万向轮(29)顶端分别与收集箱(16)底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的轨行式起重机制动器加工用切割装置，其特征在于，还包括左防滑垫(30)和右防滑垫，所述左防滑垫(30)顶面和右防滑垫顶面分别与左支板(1)底面和右支板底面连接。