CN209597953U - 一种简便定位的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简便定位的冲压机，属于冲压设备领域，其包括机架和设置在机架上的工作台，机架上位于工作台上方连接有上模具，工作台上设置有与上模具对应的下模具，所述下模具的上表面远离中点处开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有定位组件，定位组件包括第一弹簧和定位件，所述第一弹簧的一端与容纳槽槽底相连，另一端与定位件的底端相连；所述定位件的高度小于容纳槽的槽深，当定位孔位于容纳槽上方时，所述定位件嵌入定位孔内。本实用新型具有工作人员只需将加工件向下模具上平移，上模具和下模具即可加工出均匀冲压件，减轻工作人员负担的效果。

Description

一种简便定位的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种简便定位的冲压机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，全世界的钢材中，有60%-70%是板材，其中大部分需要经过冲压制成成品，汽车配件、家用电器、仪器仪表以及生活器皿等产品中均有大量冲压件。

如说明书附图1所示，现有技术中的冲压机包括机架1以及工作台11，工作台11上可拆卸安装有下模具13，工作台11上方的机架1上可拆卸连接有与下模具13适配的上模具12，在对工件进行冲压时，将工件放置于工作台11上，令上模具12向下运动，与下模具13配合冲出冲压件。下模具13前后两侧设置有定位柱5，工件上预加工出有与定位柱5适配的定位孔51，定位柱5与定位孔51配合能够在加工件上均匀加工出冲压件，不易发生重叠或材料浪费的情况，下模具13朝向机架1左右两侧分别为入料口14和出料口15，工件由入料口14处移至上模具12下方，冲压完毕的废料由出料口15处移出机架1。

上述现有技术中存在以下缺陷：对工件进行冲压时，工件在下模具上平移一段距离后需要将其抬起至定位孔处于定位柱上方，再令工件落下至定位柱嵌入定位孔内，整个过程需要重复进行三个动作，一段时间后会给工作人员带来较大的工作负担和疲惫感，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简便定位的冲压机，具有工作人员只需将加工件向下模具上平移，上模具和下模具即可加工出均匀冲压件，减轻工作人员负担的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种简便定位的冲压机，包括机架和设置在机架上的工作台，机架上位于工作台上方连接有上模具，工作台上设置有与上模具对应的下模具，所述下模具的上表面远离中点处开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有定位组件，定位组件包括第一弹簧和定位件，所述第一弹簧的一端与容纳槽槽底相连，另一端与定位件的底端相连；

所述定位件的高度小于容纳槽的槽深，当定位孔位于容纳槽上方时，所述定位件嵌入定位孔内。

通过采用上述技术方案，最对工件进行冲压时，将工件置于下模具的入料口一端，推动工件，第一弹簧受到来自工件的压力压缩，定位件进入容纳槽内，继续移动工件，当定位孔位于容纳槽上方时，第一弹簧恢复原长，定位件嵌入定位槽内，工作人员只需对工件实施平移的动作即可对工件进行定位，减轻工作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为球形，所述第一弹簧为原长状态时，所述定位件的1/2体积由容纳槽内伸出。

通过采用上述技术方案，定位件1/2的体积由容纳槽内伸出后，半球形伸出容纳槽，当定位件受到压力时便于其回缩至容纳槽内。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽沿下模具上表面的对称轴对称开设有两个，两个所述容纳槽分别靠近入料口和出料口开设。

通过采用上述技术方案，两个容纳槽以及配套设置在容纳槽内的定位组件同时对工件的前后两侧进行定位，使工件的对位精度更高，使得冲压效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于入料口一侧设置有定位台，所述定位台的上表面与下模具的上表面平齐，所述定位台长度方向的两侧均设置有定位板。

通过采用上述技术方案，定位台以及设置在定位台两侧的定位板在工件向下模具上平移的过程中能够对工件的左右两侧进行限位，以便定位孔与定位件对位。

本实用新型进一步设置为：所述定位台内垂直于其长度方向穿设有控制两个定位板相互靠近或远离的双向螺纹杆，两个所述定位板的底壁上居中固定有两个螺母，所述螺母分别与双向螺纹杆的两端螺纹段螺纹连接；

所述双向螺纹杆的一端由定位板内穿出，并连接有调节把手，另一端与定位台侧壁之间为转动连接，所述定位台的顶壁上开设有供螺母滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，冲压机在使用时，下模具和上模具需要配套进行更换，此时对应的冲压件和工件的型号也发生变化，转动调节扳手控制定位板相互靠近或远离以对工件进行定位，以保持加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位台的顶壁上平行于滑槽开设有导向槽，所述定位板的底壁上固定连接有导向杆，所述导向杆穿设在导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽的设置使定位板的滑移过程中更为稳定，不易发生歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述下模具远离定位台的一侧设置有限位台，所述限位台上设置于用于将工件抵紧在限位台上的压辊。

通过采用上述技术方案，在对工件进行冲压时，工件远离定位台的一侧无工作人员施力的状态下受力易抬起再落下，不便于工作人员对工件进行控制，故增设压辊以对工件进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述定位台的平行于定位板的两侧设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向开设有安装孔，所述压辊的两端由安装孔内穿出，所述安装孔内设置有定位杆和第二弹簧，所述定位杆沿竖直方向固定在安装孔内，穿过压辊端部并且与压辊之间为滑移连接，所述第二弹簧套设在定位杆内，所述第二弹簧的一端与安装孔顶壁固定，另一端与压辊固定，所述第二弹簧原长状态时，所述压辊与限位台顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，在工件向压辊下方运动的过程中，第二弹簧受力压缩，压辊向上移动一段与工件厚度相等的距离，对工件进行限位，避免工件抬起的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在容纳槽内的定位件和第一弹簧，可通过平移的一个动作对工件进行定位；

2.通过定位台和设置在定位台两侧的定位板，对工件的位置进行摆正，以便定位孔与定位件对位；

3.通过限位台和压辊的设置，能够对工件另一侧进行压紧，便于对工件进行控制。

附图说明

图1是本现有技术中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图3是本实用新型中用于体现定位组件的结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是本实用新型中用于体现定位台内部结构的剖面示意图；

图6是图3中B部放大图。

图中，1、机架；11、工作台；12、上模具；13、下模具；131、容纳槽；14、入料口；15、出料口；2、定位组件；21、第一弹簧；22、定位件；3、定位台；31、定位板；311、螺母；312、导向杆；32、双向螺纹杆；321、调节把手；33、滑槽；34、导向槽；4、限位台；41、压辊；42、安装板；43、安装孔；431、定位杆；432、第二弹簧；5、定位柱；51、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2所示，一种简便定位的冲压机，包括机架1和工作台11，机架1上可拆卸连接有上模具12，工作台11上位于上模具12正下方可拆卸连接有与上模具12配套的下模具13。下模具13的左右两侧分别为入料口14和出料口15，下模具13靠近入料口14和出料口15的两侧分别设置有与定位孔51适配的定位组件2，下模具13靠近入料口14一侧安装有定位台3，下模具13远离定位台3一侧安装有限位台4，定位台3和限位台4均通过螺栓安装在工作台11上。

如图3和图4所示，下模具13的顶壁靠近入料口14和出料口15的两侧均开设有容纳槽131，定位组件2设置在容纳槽131内，定位组件2包括第一弹簧21和定位件22，其中第一弹簧21的一端与容纳槽131的槽底固定，另一端与定位件22的底端固定连接，定位件22为球形，当第一弹簧21处于原长状态时，定位件22的1/2体积位于容纳槽131外，工件上的定位孔51对应定位件22开设在前后两侧。在对工件进行冲压时，将工件放置在下模具13靠近入料口14一侧，将工件向出料口15侧平移，第一弹簧21受到来自工件的压力压缩，定位件22进入容纳槽131内，对工件的位置进行微调并继续平移，当定位孔51位于容纳槽131上方时，第一弹簧21恢复原长，此时令上模具12向下运动对工件进行冲压，冲压完毕后，将冲压件取走，并继续将工件向出料口15平移，至定位件22嵌入下一个定位孔51内，对工件下一处进行冲压， 直至将整块工件加工完毕，能够通过简单微调和平移即可在工件上加工出均匀的冲压件，减轻人员对工件的调节负担。当第一弹簧21为原长时，定位件22伸出容纳槽131的部分为半球形，便于定位件22受到压力时回缩至容纳槽131内。

如图2和图5所示，定位台3长度方向的两侧均设置有定位板31，定位台3内垂直于其长度方向居中穿设有双向螺纹杆32，双向螺纹杆32的一端与定位台3侧壁之间转动连接，另一端穿过定位台3侧壁并连接有调节把手321定位台3的顶壁位于双向螺纹杆32上方开设有滑槽33，两个定位板31的底壁上居中固定有螺母311，两个螺母311均穿过滑槽33并分别与双向螺纹杆32的两端反向螺纹段螺纹连接。由于在使用冲压机时，常会根据需要对上模具12和下模具13进行更换以配合不同的冲压加工需求，相应工件的宽度大小也会发生变化，在使用时首先转动调节把手321至定位板31处于距离最远处，将工件居中放置在定位台3上，转动定位板31与工件两侧接触，然后将工件向下模具13上平移，以便定位件22嵌入定位孔51内。定位台3上位于滑槽33左右两侧均开设有导向槽34，定位板31的底壁上固定连接有导向杆312，导向杆312嵌设在导向槽34内，以使定位板31的滑移过程更为稳定，冲压机配套使用的下模具13内均设置有定位组件2。

如图2和图6所示，限位台4的左右两侧固定有安装板42，安装板42靠近下模具13的一侧开设有安装孔43，限位台4上设置有压辊41，压辊41的两端穿设在安装孔43内。安装孔43内设置有定位杆431和第二弹簧432，定位杆431的一端固定在安装孔43顶端，另一端穿过压辊41并与安装孔43底端固定，定位杆431与压辊41之间为滑移连接；第二弹簧432套设在定位杆431外，其一端与安装孔43顶端固定，另一端与压辊41固定。在对工件进行加工时，远离定位台3的一侧的工件由于没有工作人员对其进行施力，当其受到冲压力时易抬起，不便于工作人员对其进行控制，故增设限位台4和压辊41。当工作人员手持工件一侧向前推送工件时，压辊41底端受力，第二弹簧432压缩，对压辊41两侧施力，使压辊41对工件另一侧进行压紧，有效减少工件另一侧受力抬起的情况，便于工作人员对工件进行控制。导向杆312的设置使第二弹簧432沿竖直方向移动，不易发生扭动。

上述实施例的实施原理为：将工件放置在定位台3上，转动调节把手321至定位板31与工件两侧接触，向下模具13上推动工件至定位件22嵌入定位孔51，令上模具12对工件进行冲压，工件另一侧移动至压辊41下方并抵紧，推动工件至定位件22依次嵌入定位孔51内直至整张工件加工完毕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种简便定位的冲压机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(11)，机架(1)上位于工作台(11)上方连接有上模具(12)，工作台(11)上设置有与上模具(12)对应的下模具(13)，其特征在于：所述下模具(13)的上表面远离中点处开设有容纳槽(131)，所述容纳槽(131)内设置有定位组件(2)，定位组件(2)包括第一弹簧(21)和定位件(22)，所述第一弹簧(21)的一端与容纳槽(131)槽底相连，另一端与定位件(22)的底端相连；

所述定位件(22)的高度小于容纳槽(131)的槽深，当定位孔(51)位于容纳槽(131)上方时，所述定位件(22)嵌入定位孔(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述定位件(22)为球形，所述第一弹簧(21)为原长状态时，所述定位件(22)的1/2体积由容纳槽(131)内伸出。

3.根据权利要求2所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述容纳槽(131)沿下模具(13)上表面的对称轴对称开设有两个，两个所述容纳槽(131)分别靠近入料口(14)和出料口(15)开设。

4.根据权利要求3所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述机架(1)位于入料口(14)一侧设置有定位台(3)，所述定位台(3)的上表面与下模具(13)的上表面平齐，所述定位台(3)长度方向的两侧均设置有定位板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述定位台(3)内垂直于其长度方向穿设有控制两个定位板(31)相互靠近或远离的双向螺纹杆(32)，两个所述定位板(31)的底壁上居中固定有两个螺母(311)，所述螺母(311)分别与双向螺纹杆(32)的两端螺纹段螺纹连接；

所述双向螺纹杆(32)的一端由定位板(31)内穿出，并连接有调节把手(321)，另一端与定位台(3)侧壁之间为转动连接，所述定位台(3)的顶壁上开设有供螺母(311)滑移的滑槽(33)。

6.根据权利要求5所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述定位台(3)的顶壁上平行于滑槽(33)开设有导向槽(34)，所述定位板(31)的底壁上固定连接有导向杆(312)，所述导向杆(312)嵌设在导向槽(34)内。

7.根据权利要求6所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述下模具(13)远离定位台(3)的一侧设置有限位台(4)，所述限位台(4)上设置于用于将工件抵紧在限位台(4)上的压辊(41)。

8.根据权利要求7所述的一种简便定位的冲压机，其特征在于：所述定位台(3)平行于定位板(31)的两侧设置有安装板(42)，所述安装板(42)上沿竖直方向开设有安装孔(43)，所述压辊(41)的两端由安装孔(43)内穿出，所述安装孔(43)内设置有定位杆(431)和第二弹簧(432)，所述定位杆(431)沿竖直方向固定在安装孔(43)内，穿过压辊(41)端部并且与压辊(41)之间为滑移连接，所述第二弹簧(432)套设在定位杆(431)内，所述第二弹簧(432)的一端与安装孔(43)顶壁固定，另一端与压辊(41)固定，所述第二弹簧(432)原长状态时，所述压辊(41)与限位台(4)顶壁抵接。