CN209597951U - 一种冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压机,涉及冲压机技术领域,旨在解决被吹走的边角料没有被收集,后期仍需要工作人员打扫清理,增加劳动强度的问题。其技术方案要点是包括机架、装设在机架上的冲压装置、连接在冲压装置的冲压杆的冲压端的上模、以及安装在机架上的下模座,下模座的一侧设置有吹废料装置,机架上还连接有废料收集装置,废料收集装置包括连接在机架侧面的收集盒,机架的侧面上设置有滑块,收集盒侧面上开设有供滑块卡嵌配合的滑槽。启动吹废料装置,将废料吹入收集盒中,废料储存在收集盒中,当收集盒中快收集满时,沿着滑槽抽出收集盒即可对收集盒中收集的废料进行清理,省去了工作人员打扫收集的工作,达到减轻劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机的技术领域,尤其是涉及一种冲压机。
背景技术
冲压机的工作原理一般是:在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形,形成冲压件。根据冲压机的工作原理,可分为机械式压力机和液压机。
现有授权公告号为CN204912558U的中国专利公开了一种冲压机吹废料装置,包括上模座和下模座,在所述下模座的一侧设置有激光发射器,在所述下模座的另一侧设置有激光接收器,在所述下模座的侧面固定连接有气管固定装置,所述气管固定装置活动连接有气管,所述气管上设置有电磁阀,所述电磁阀与所述激光接收器电连接,所述气管固定装置包括底座、支柱、管卡和固定螺丝,所述底座与所述支柱固定连接,所述管卡与所述支柱固定连接,所述固定螺丝贯穿于所述管卡,并通过螺母固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上模座上升过程中,由于激光没有被遮挡,电磁阀就会打开,可以不断的向模具处吹气,将加工产生的边角料吹走,但是吹走的边角料没有被妥善收集,后期仍需要工作人员打扫清理,增加了工作人员的劳动强度,因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲压机,其具有减轻劳动强度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种冲压机,包括机架、装设在机架上的冲压装置、连接在冲压装置的冲压杆的冲压端的上模、以及安装在机架上的下模座,所述下模座的一侧设置有吹废料装置,所述机架上还连接有废料收集装置,所述废料收集装置包括连接在机架侧面的收集盒,所述机架的侧面上沿机架宽度方向设置有滑块,所述收集盒侧面上开设有供滑块卡嵌配合的滑槽。
通过采用上述技术方案,在冲压机进行冲压的过程中,随着材料的成型,会产生很多废料,这些废料就留在冲压机的机架顶面上。为了处理这些废料,启动吹废料装置,将废料吹落入收集盒中,废料暂时性储存在收集盒中,当收集盒中快收集满时,沿着滑槽抽出收集盒即可对收集盒中收集的废料进行清理,省去了工作人员打扫收集的工作,减轻了工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述滑块的侧面上嵌设有弹簧钢珠,所述滑槽内开设有供弹簧钢珠卡嵌的卡槽。
通过采用上述技术方案,滑块卡嵌入滑槽,同时弹簧钢珠卡嵌入卡槽。在不受外力的作用下,限制收集盒沿着滑槽长度方向的移动。当需要清理收集盒时,向外拉动收集盒,此时弹簧钢珠的球头受到背离卡槽向外的挤压力后回退,球头压缩弹簧变形,使得弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出,使得滑块与滑槽分离,从而使得收集盒与机架分离,快速方便。
本实用新型进一步设置为:所述滑块的截面形状呈梯形。
通过采用上述技术方案,梯形的滑块限制收集盒脱离滑槽,提高收集盒安装在机架上的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述收集盒的顶面上连接有截面呈C型的第一挡板。
通过采用上述技术方案,启动吹废料装置,在气流的带动下,将废料吹向收集盒。在第一挡板的阻挡下,防止废料被吹离收集盒。若废料撞击到第一挡板上,沿着第一挡板落至收集盒中,不用工作人员额外清扫,减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述第一挡板的底面上连接有磁吸件,所述收集盒的顶面上设置有与磁吸件磁性相吸的吸附件。
通过采用上述技术方案,由于磁吸件与吸附件之间的吸引力,将第一挡板快速安装在收集盒顶面上。后期需要清理收集盒内的废料时,克服磁吸件与吸附件之间的吸引力,竖直向上拉动第一挡板,分离第一挡板与收集盒,方便快捷。
本实用新型进一步设置为:所述第一挡板的内壁上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,废料被吹动击打在第一挡板上,会对第一挡板造成一定的冲击,且会发出较大的噪音,影响操作人员的效率。第一挡板上设置的橡胶垫可缓冲金属废料冲击第一挡板时的力度,不易引起废料的反弹,使金属废料沿着第一挡板落入收料箱。此外减少噪音的产生,保证良好的工作环境。
本实用新型进一步设置为:所述机架的正面上连接有第二挡板,所述机架的正面上沿机架长度方向连接有T形块,所述第二挡板的背面上开设有与T形块卡嵌配合的T形槽。
通过采用上述技术方案,为进一步防止废料从机架的正面飞出,在机架的正面连接有第二挡板。保持机架附近的洁净,减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述吹废料装置包括设置在机架顶面上远离收集盒一端的风机。
通过采用上述技术方案,在风机的吹动下,可以有效的将加工产生的边角废料吹走,省去了工作人员清扫的过程,进一步降低劳动强度。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过吹废料装置与收集盒的设置,启动吹废料装置,将废料吹落入收集盒中,废料暂时性储存在收集盒中,当收集盒中快收集满时,沿着滑槽抽出收集盒即可对收集盒中收集的废料进行清理,省去了工作人员打扫收集的工作,减轻了工作人员的劳动强度;
2.通过第一挡板的设置,在第一挡板的阻挡下,若废料撞击到第一挡板上,沿着第一挡板落至收集盒中,不用工作人员额外清扫,减轻工作人员的劳动强度;
3.通过橡胶垫的设置,缓冲金属废料冲击第一挡板时的力度,不易引起废料的反弹,使废料沿着第一挡板板落入收集盒。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的放大示意图;
图3是用于展示收集盒与机架连接结构的剖面示意图;
图4是图3中B部分的放大示意图。
图中,1、机架;11、滑块;12、T形块;2、冲压杆;3、上模;4、下模座;5、收集盒;51、滑槽;52、吸附件;6、弹簧钢珠;61、卡槽; 7、第一挡板;71、磁吸件;72、橡胶垫;8、第二挡板;81、T形槽; 9、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种冲压机,包括机架1、装设在机架1上的冲压装置、以及连接在冲压装置的冲压杆2的冲压端的上模3。本实施例中,冲压装置包括气缸以及连接在气缸驱动端的冲压杆2,冲压杆2呈圆柱状。冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能进行落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等生产加工,广泛应用于各个领域。在机架1上还固定有与上模3相对应的下模座4。在冲压机工作的过程中,由于对金属原材料进行冲压时会产生一些边角料,需要对这些废料进行清理。因此在机架1顶面上设置了吹废料装置,本实施例中,吹废料装置为螺钉固定于机架1顶面上的风机9,且风机9位于下模座4的一侧。
参照图3与图4,为了收集被吹落的废料,在机架1上还固定有废料收集装置。废料收集装置包括连接在机架1侧面的收集盒5,收集盒5和风机9分别位于下模座4的一侧。机架1的侧面上沿机架1的宽度方向连接有滑块11,收集盒5的侧面上开设有供滑块11卡嵌配合的滑槽51。本实施例中,滑块11的截面呈梯形,梯形的滑块11限制收集盒5脱离滑槽51。为进一步限制收集盒5沿着滑槽51的长度方向移动,滑块11的侧面上嵌设有弹簧钢珠6,滑槽51的内壁上开设有供弹簧钢珠6卡嵌配合的卡槽61。通过弹簧钢珠6卡嵌入卡槽61,在不受外力的作用下,限制收集盒5继续滑移。当需要取下收集盒5进行清理时,沿着滑槽51向外拉动收集盒5,此时弹簧钢珠6的球头受到背离卡槽61向外的挤压力后回退,球头压缩弹簧变形,使得弹簧钢珠6从卡槽61中缓慢滑出,使得收集盒5逐渐与机架1分离。金属废料回收可再次进行工件制造或者卖至中转站,有利于降低生产成本。
参照图3与图4,为了防止废料落到收集盒5以外的地方,收集盒5的顶面上连接有截面呈C型的第一挡板7。废料向外飞出后被第一挡板7阻挡住,被阻挡下的金属废料沿着第一挡板7在重力的作用下滑落至第一挡板7底部的收集盒5内。第一挡板7的内壁上粘结有橡胶垫72,橡胶垫72一方面可缓冲金属废料冲击第一挡板7时的力度,不易引起金属废料的反弹,被阻挡下的金属废料沿着第一挡板7在重力的作用下滑落至第一挡板7底部的收集盒5内。另一方面,橡胶垫72可减少噪音的产生,保证良好的工作环境。为了方便拆卸第一挡板7,第一挡板7的底面上嵌设有磁吸件71,收集盒5的顶面上嵌设有与磁吸件71磁性相吸的吸附件52。本实施例中,磁吸件71为磁铁,吸附件52为铁片。通过磁吸件71与吸附件52之间的吸引力,将第一挡板7安装在收集盒5顶面上。
参照图1与图2,机架1的正面上还连接有第二挡板8,机架1的正面上焊接有T形块12,第二挡板8的背面上开设有与T形块12卡嵌配合的T形槽81。T形块12限制第二挡板8沿着机架1的宽度方向滑移,提高第二挡板8安装的稳定性。
本实施例的实施原理为:冲压一次完成后,工作人员启动风机9,在第一挡板7与第二挡板8的阻挡作用下,废料被吹落入收集盒5中,废料暂时性储存在收集盒5中。
当收集盒5中快收集满时,克服磁吸件71与吸附件52之间的吸引力,竖直向上拉动第一挡板7,分离第一挡板7与收集盒5。接着,沿着滑槽51向外拉动收集盒5,此时弹簧钢珠6的球头受到背离卡槽61向外的挤压力后回退,球头压缩弹簧变形,使得弹簧钢珠6从卡槽61中缓慢滑出,使得收集盒5逐渐与机架1分离。抽出收集盒5即可对收集盒5中收集的废料进行清理,省去了工作人员打扫收集的工作,减轻了工作人员的劳动强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压机,包括机架(1)、装设在机架(1)上的冲压装置、连接在冲压装置的冲压杆(2)的冲压端的上模(3)、以及安装在机架(1)上的下模座(4),所述下模座(4)的一侧设置有吹废料装置,其特征在于:所述机架(1)上还连接有废料收集装置,所述废料收集装置包括连接在机架(1)侧面的收集盒(5),所述机架(1)的侧面上沿机架(1)的宽度方向设置有滑块(11),所述收集盒(5)的侧面上开设有供滑块(11)卡嵌配合的滑槽(51)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述滑块(11)的侧面上嵌设有弹簧钢珠(6),所述滑槽(51)内开设有供弹簧钢珠(6)卡嵌的卡槽(61)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机,其特征在于:所述滑块(11)的截面形状呈梯形。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述收集盒(5)的顶面上连接有截面呈C型的第一挡板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压机,其特征在于:所述第一挡板(7)的底面上连接有磁吸件(71),所述收集盒(5)的顶面上设置有与磁吸件(71)磁性相吸的吸附件(52)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压机,其特征在于:所述第一挡板(7)的内壁上设置有橡胶垫(72)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述机架(1)的正面上连接有第二挡板(8),所述机架(1)的正面上沿机架(1)长度方向连接有T形块(12),所述第二挡板(8)的背面上开设有与T形块(12)卡嵌配合的T形槽(81)。
8.根据权利要求1所述的一种冲压机,其特征在于:所述吹废料装置包括设置在机架(1)顶面上远离收集盒(5)一端的风机(9)。
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