CN209597252U - 一种电容锆刚玉砖自动破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，主要包括壳体、装配板和滑框，所述壳体顶端开设有进料口，所述壳体内侧右部位于进料口处安装有定板，所述壳体左侧下部安装有抽风机，抽风机左侧安装有滤袋，所述壳体内侧安装有与抽风机配合的网孔罩；所述装配板左侧安装有动板，所述装配板右侧上部固定安装有摆杆座，摆杆座中部转动安装有摆杆，所述壳体右部顶端内壁固定安装有转盘座，转盘座前部转动安装有转盘，转盘前侧壁边缘处固定安装有摆杆销，所述摆杆右端套设在摆杆销外侧。本实用新型在结构上设计合理，本电熔锆刚玉砖破碎装置用于对坚硬的锆刚玉材料进行破碎，结构稳定，破碎彻底，环保且更加收集高效。

Description

一种电容锆刚玉砖自动破碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种破碎系统，具体是一种电容锆刚玉砖自动破碎系统。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。

电熔锆刚玉砖破碎装置用于对坚硬的锆刚玉材料进行破碎，现有的电熔锆刚玉砖破碎装置，结构简单，破碎效果差，节约环保不足，且使用时存在一定的安全隐患。因此开发一种结构合理，破碎效果好，高效的电熔锆刚玉砖自动破碎系统是一个急需解决的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，主要包括壳体、装配板和滑框，所述壳体顶端开设有进料口，所述壳体内侧右部位于进料口处安装有定板，所述壳体左侧下部安装有抽风机，抽风机左侧安装有滤袋，所述壳体内侧安装有与抽风机配合的网孔罩；所述装配板左侧安装有动板，所述装配板右侧上部固定安装有摆杆座，摆杆座中部转动安装有摆杆，所述壳体右部顶端内壁固定安装有转盘座，转盘座前部转动安装有转盘，转盘前侧壁边缘处固定安装有摆杆销，所述摆杆右端套设在摆杆销外侧，所述摆杆与摆杆销转动连接，所述壳体右侧中部安装有电机，电机的电机轴安装有电机轮，电机轮与转盘之间安装有链条，所述装配板右侧下部转动安装有滑杆，所述壳体前后内壁中部开设有与滑杆配合的滑槽，所述滑杆中部侧壁固定安装有支杆，支杆右端转动安装有滑座，所述壳体右侧内壁中部固定安装有与滑座配合的滑框，滑框与滑座滑动连接，所述壳体内侧右部固定安装有液压缸，液压缸顶端固定连接滑座底端侧壁，所述壳体底端开设有出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述在装配板与壳体下部内壁之间安装有布帘，布帘与壳体下部内壁围设成扬尘仓，所述布帘中部侧壁与支杆底端侧壁之间安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧中部安装有检修板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体侧壁内部设置有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧下部安装有控制面板，控制面板与电机、液压缸和抽风机均电性连接，所述控制面板、电机、液压缸和抽风机与外部电源均电性连接，所述控制面板的型号为TP177A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本电熔锆刚玉砖破碎装置用于对坚硬的锆刚玉材料进行破碎，结构稳定，破碎彻底，环保且更加收集高效。

附图说明

图1为电容锆刚玉砖自动破碎系统的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处右视角度的结构示意图。

图中：壳体1、隔音层2、定板3、网孔罩4、抽风机5、滤袋6、扬尘仓7、液压缸8、控制面板9、滑座10、支杆11、滑框12、电机13、电机轮14、装配板15、检修板16、摆杆17、摆杆座18、动板19、滑杆20、转盘座21、转盘22、链条23、摆杆销24、拉簧25、布帘26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，主要包括壳体1、装配板15和滑框12，所述壳体1顶端开设有进料口，所述壳体1内侧右部位于进料口处安装有定板3，所述壳体1左侧下部安装有抽风机5，抽风机5左侧安装有滤袋6，所述壳体1内侧安装有与抽风机5配合的网孔罩4；所述装配板15左侧安装有动板19，所述装配板15右侧上部固定安装有摆杆座18，摆杆座18中部转动安装有摆杆17，所述壳体1右部顶端内壁固定安装有转盘座21，转盘座21前部转动安装有转盘22，转盘22前侧壁边缘处固定安装有摆杆销24，所述摆杆17右端套设在摆杆销24外侧，所述摆杆17与摆杆销24转动连接，所述壳体1右侧中部安装有电机13，电机13的电机轴安装有电机轮14，电机轮14与转盘22之间安装有链条23，所述装配板15右侧下部转动安装有滑杆20，所述壳体1前后内壁中部开设有与滑杆20配合的滑槽，所述滑杆20中部侧壁固定安装有支杆11，支杆11右端转动安装有滑座10，所述壳体1右侧内壁中部固定安装有与滑座10配合的滑框12，滑框12与滑座10滑动连接，所述壳体1内侧右部固定安装有液压缸8，液压缸8顶端固定连接滑座10底端侧壁，所述壳体1底端开设有出口。

所述在装配板15与壳体1下部内壁之间安装有布帘26，布帘26与壳体1下部内壁围设成扬尘仓7，所述布帘26中部侧壁与支杆11底端侧壁之间安装有弹簧25。

所述壳体1右侧中部安装有检修板16。

所述壳体1侧壁内部设置有隔音层2。

所述壳体1右侧下部安装有控制面板9，控制面板9与电机13、液压缸8和抽风机5均电性连接，所述控制面板9、电机13、液压缸8和抽风机5与外部电源均电性连接，所述控制面板9的型号为TP177A。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，使用时，将待破碎的原料从壳体1上部倒入，液压缸8收缩，通过滑座10下移，通过支杆11带动滑杆20右移，使得定板3与动板19下部的距离最大，电机13通电，带动电机轮14转动，电机轮14通过链条23带动转盘22转动，进而通过摆杆销24配合摆杆17带动装配板15上部左右移动，物料在定板3和动板19将物料挤碎，碎块在重力带入下掉入扬尘仓7，大块从壳体1底端出口掉出，细碎的碎屑通过抽风机5引流进入滤袋统一收集，收集到一定数量后，可以将滤袋6拆下，更换上新的滤袋6，避免污染加工环境，且对物料的收集更加高效，避免浪费，隔音层2避免破碎产生的噪音对周围环境产生噪音污染，将掉落到壳体1下方的物料再次倒入壳体1上端的进料口，控制液压缸8伸长，支杆11将装配板15下部向左推动，逐步缩小定板3和动板19下部之间的距离，逐步将物料破碎到适宜后期使用的小块，调节一次算是一个加工周期，相比一部到位的破碎加工，破碎更加彻底，且可以减小一个加工周期中的加工部件的的受力，保证使用寿命，布帘26防止扬尘仓7内部的扬尘进入课堂右部，保证用电器的工作环境清洁，本电熔锆刚玉砖破碎装置用于对坚硬的锆刚玉材料进行破碎，结构稳定，破碎彻底，环保且更加收集高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电容锆刚玉砖自动破碎系统，主要包括壳体(1)、装配板(15)和滑框(12)，其特征在于，所述壳体(1)顶端开设有进料口，所述壳体(1)内侧右部位于进料口处安装有定板(3)，所述壳体(1)左侧下部安装有抽风机(5)，抽风机(5)左侧安装有滤袋(6)，所述壳体(1)内侧安装有与抽风机(5)配合的网孔罩(4)；所述装配板(15)左侧安装有动板(19)，所述装配板(15)右侧上部固定安装有摆杆座(18)，摆杆座(18)中部转动安装有摆杆(17)，所述壳体(1)右部顶端内壁固定安装有转盘座(21)，转盘座(21)前部转动安装有转盘(22)，转盘(22)前侧壁边缘处固定安装有摆杆销(24)，所述摆杆(17)右端套设在摆杆销(24)外侧，所述摆杆(17)与摆杆销(24)转动连接，所述壳体(1)右侧中部安装有电机(13)，电机(13)的电机轴安装有电机轮(14)，电机轮(14)与转盘(22)之间安装有链条(23)，所述装配板(15)右侧下部转动安装有滑杆(20)，所述壳体(1)前后内壁中部开设有与滑杆(20)配合的滑槽，所述滑杆(20)中部侧壁固定安装有支杆(11)，支杆(11)右端转动安装有滑座(10)，所述壳体(1)右侧内壁中部固定安装有与滑座(10)配合的滑框(12)，滑框(12)与滑座(10)滑动连接，所述壳体(1)内侧右部固定安装有液压缸(8)，液压缸(8)顶端固定连接滑座(10)底端侧壁，所述壳体(1)底端开设有出口。

2.根据权利要求1所述的电容锆刚玉砖自动破碎系统，其特征在于，所述在装配板(15)与壳体(1)下部内壁之间安装有布帘(26)，布帘(26)与壳体(1)下部内壁围设成扬尘仓(7)，所述布帘(26)中部侧壁与支杆(11)底端侧壁之间安装有弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的电容锆刚玉砖自动破碎系统，其特征在于，所述壳体(1)右侧中部安装有检修板(16)。

4.根据权利要求1所述的电容锆刚玉砖自动破碎系统，其特征在于，所述壳体(1)侧壁内部设置有隔音层(2)。

5.根据权利要求1所述的电容锆刚玉砖自动破碎系统，其特征在于，所述壳体(1)右侧下部安装有控制面板(9)，控制面板(9)与电机(13)、液压缸(8)和抽风机(5)均电性连接，所述控制面板(9)、电机(13)、液压缸(8)和抽风机(5)与外部电源均电性连接，所述控制面板(9)的型号为TP177A。