CN209596989U - 一种彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,属于彩色涂层板生产设备技术领域,用于对彩色涂层板的涂料进行搅拌和温度控制。其技术方案是:支架固定在搅拌桶的上方,气动马达和减速器安装在支架上,搅拌头与减速器相连接,搅拌头下部位于搅拌桶内,蒸汽锅炉与蒸汽管道相连接,在蒸汽管道上安装控制阀,螺旋蒸汽管安装在搅拌桶的筒壁内,螺旋蒸汽管的一端与蒸汽管道的进气管相连接,螺栓蒸汽管的另一端与排气管道相连接,测温探头放置在搅拌桶内,测温探头与动态监测分析及控制器相连接,控制阀与动态监测分析及控制器相连接。本实用新型可以对彩色涂层板使用的涂料进行搅拌,并且可以控制涂料的温度,以便更好地控制彩色涂层板涂层的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种彩色涂层板的彩涂线涂料搅拌与恒温控制装置,属于彩色涂层板生产设备技术领域。
背景技术
彩色涂层板是指通过连续生产机组,以快速、连续的生产方式,在金属平板的两面涂装上有机涂层所获得的一种预涂层板,与后涂层产品相比,有着显著的技术优势和成本优势。其中有机涂层是由涂料经辊涂涂装到钢板上,经固化形成涂层,而涂料内含有树脂、颜料、分散剂、流平剂等助剂组成,成分复杂,不能自动形成均匀的液体,在辊涂之前,需要进行搅拌,以形成均匀适于辊涂的液体。
目前,在彩涂线生产过程中,涂料仅仅使用搅拌头进行搅拌,并不能对涂料温度进行控制,涂料间的生产温度为23℃±2℃,涂料间生产温度会进行控温,为23℃±2℃,而涂料不在涂料间存贮,其放置在涂料间之外,其本身温度与季节有关,所以将涂料倒入漆盘时温度不能稳定控制在23℃±2℃。而生产过程中的涂料温度和季节有关,在5℃到30℃之间波动,涂料温度的波动会导致涂层厚度的波动,不利于控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,这种装置可以对彩色涂层板使用的涂料进行搅拌,并且可以控制涂料的温度,以便更好地控制彩色涂层板涂层的厚度。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,它包括搅拌桶、支架、气动马达、减速器、搅拌头,支架固定在搅拌桶的上方,气动马达和减速器安装在支架上,气动马达与减速器相连接,搅拌头与减速器相连接,搅拌头下部位于搅拌桶内,它还有蒸汽锅炉、蒸汽管道、螺旋蒸汽管、排气管道、控制阀、测温探头、动态监测分析及控制器,蒸汽锅炉与蒸汽管道相连接,在蒸汽管道上安装控制阀,螺旋蒸汽管安装在搅拌桶的筒壁内,螺旋蒸汽管的一端与蒸汽管道的进气管相连接,螺旋蒸汽管的另一端与排气管道相连接,测温探头放置在搅拌桶内,测温探头的信号输出端与动态监测分析及控制器相连接,控制阀与动态监测分析及控制器相连接。
上述彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,所述蒸汽管道上安装有流量计、压力变送器、温度变送器,流量计、压力变送器、温度变送器的信号输出端分别与动态监测分析及控制器相连接。
上述彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,所述测温探头为三个,三个测温探头分别放置在搅拌桶内的不同上下位置,三个测温探头的信号输出端分别与动态监测分析及控制器相连接。
上述彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,所述气动马达与动态监测分析及控制器的信号输出端相连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的搅拌桶兼作为换热器,除了利用搅拌器对涂料进行搅拌外,还使用蒸汽对涂料进行加热,将放置在搅拌桶中三个不同位置的温度测温探头的实际测量值与蒸汽的流量、温度、压力等信号输入动态监测分析及控制器,动态监测分析及控制器根据搅拌桶内涂料的实际温度与设定温度的差值,结合蒸汽指标设定控制阀的开度,形成温度闭环控制。本实用新型设计科学合理,具备对涂料温度恒定控制的功能,为彩色涂层板产品的稳定涂膜提供了保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下:搅拌桶1、支架2、气动马达3、减速器4、搅拌头5、蒸汽锅炉6、蒸汽管道7、螺旋蒸汽管8、排气管道9、控制阀10、测温探头11、动态监测分析及控制器12、流量计13、压力变送器14、温度变送器15。
具体实施方式
本实用新型由搅拌部分和温度控制部分组成。
搅拌部分包括搅拌桶1、支架2、气动马达3、减速器4、搅拌头5。
温度控制部分包括蒸汽锅炉6、蒸汽管道7、螺旋蒸汽管8、排气管道9、控制阀10、测温探头11、动态监测分析及控制器12、流量计13、压力变送器14、温度变送器15。
图中显示,搅拌桶1放置在地面上,支架2固定在搅拌桶1的上方,气动马达3和减速器4安装在支架2上,气动马达3与减速器4相连接,搅拌头5与减速器4相连接,搅拌头5下部位于搅拌桶1内,搅拌头5伸到涂料中进行搅拌。
图中显示,蒸汽锅炉6与蒸汽管道7相连接,螺旋蒸汽管8安装在搅拌桶1的筒壁内,螺旋蒸汽管8的一端与蒸汽管道7的进气管相连接,螺旋蒸汽管8的另一端与排气管道9相连接。蒸汽通过螺旋蒸汽管8对搅拌桶1进行加热,使搅拌桶1内的涂料温度达到预定的要求。
图中显示,测温探头11为三个,三个测温探头11分别放置在搅拌桶1内的不同上下位置,三个测温探头11的信号输出端分别与动态监测分析及控制器12相连接。测温探头将温度信号传递给动态监测分析及控制器12,动态监测分析及控制器12将三个温度的平均值作为实际温度值。
图中显示,蒸汽管道7上安装有流量计13、压力变送器14、温度变送器15和控制阀10,流量计13、压力变送器14、温度变送器15的信号输出端分别与动态监测分析及控制器12相连接,控制阀10与动态监测分析及控制器12相连接。
在工作过程中,流量计13、压力变送器14、温度变送器15将蒸汽相关参数信号传递给动态监测分析及控制器12,动态监测分析及控制器12通过人工设定值与三个测温探头11采集的实际温度值的差值及蒸汽的理化参数对控制阀10的开度进行调节控制,使蒸汽管道7中的蒸汽流量增大或减小,达到对搅拌桶1中的涂料温度的闭环控制。
本实用新型的实施例如下:
实施例1
搅拌桶1放置在地面上,将150升涂料倒入搅拌桶1中,三个测温探头11测量涂料的平均温度为8℃,温度信号传递给动态监测分析及控制器12,手动设定涂料目标温度为27℃,将相关数据输入到动态监测分析及控制器12中。动态监测分析及控制器12通过流量计13、压力变送器14、温度变送器15的实际数据调节控制阀10的开度,蒸汽锅炉6产生的蒸汽通过蒸汽管道7由搅拌器1上部进入螺旋蒸汽管8,对涂料进行加热,废气及冷凝水通过排气管道9排出,同时气动马达3的转速为1200转,经减速器4减速后,搅拌头5的转速为300转,经过60分钟,温度达到设定温度27℃。
实施例2
搅拌桶1放置在地面上,将200升涂料倒入搅拌桶1中,三个测温探头11测量涂料的平均温度为12℃,温度信号传递给动态监测分析及控制器12,手动设定涂料目标温度为27℃,将相关数据输入到动态监测分析及控制器12中。动态监测分析及控制器12通过流量计13、压力变送器14、温度变送器15的实际数据调节控制阀10的开度,蒸汽锅炉6产生的蒸汽通过蒸汽管道7由搅拌器1上部进入螺旋蒸汽管8,对涂料进行加热,废气及冷凝水通过排气管道9排出,同时气动马达3的转速为1080转,经减速器4减速后,搅拌头5的转速为270转,经过40分钟,温度达到设定温度27℃。
本实用新型的一个实施例采用的部件如下:
搅拌桶1的容积为260升;
气动马达3的型号为LZL15;
减速器4的型号为GRXF37/4;
蒸汽锅炉6的型号为DZL4-1.25-W;
蒸汽管道7的直径为10mm;
螺旋蒸汽管8的直径为10mm;
排气管道9的直径为10mm;
控制阀10的型号为ZAZP电动直通单座调节阀;
测温探头11的型号为K型热电偶;
动态监测分析及控制器12的型号为DK500;
流量计13的型号为HQRS型气体流量计;
压力变送器14的型号为HQ3051;
温度变送器15的型号为SBWZ2088。
Claims (4)
1.一种彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,它包括搅拌桶(1)、支架(2)、气动马达(3)、减速器(4)、搅拌头(5),支架(2)固定在搅拌桶(1)的上方,气动马达(3)和减速器(4)安装在支架(2)上,气动马达(3)与减速器(4)相连接,搅拌头(5)与减速器(4)相连接,搅拌头(5)下部位于搅拌桶(1)内,其特征在于:它还有蒸汽锅炉(6)、蒸汽管道(7)、螺旋蒸汽管(8)、排气管道(9)、控制阀(10)、测温探头(11)、动态监测分析及控制器(12),蒸汽锅炉(6)与蒸汽管道(7)相连接,在蒸汽管道(7)上安装控制阀(10),螺旋蒸汽管(8)安装在搅拌桶(1)的筒壁内,螺旋蒸汽管(8)的一端与蒸汽管道(7)的进气管相连接,螺旋蒸汽管(8)的另一端与排气管道(9)相连接,测温探头(11)放置在搅拌桶(1)内,测温探头(11)的信号输出端与动态监测分析及控制器(12)相连接,控制阀(10)与动态监测分析及控制器(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,其特征在于:所述蒸汽管道(7)上安装有流量计(13)、压力变送器(14)、温度变送器(15),流量计(13)、压力变送器(14)、温度变送器(15)的信号输出端分别与动态监测分析及控制器(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,其特征在于:所述测温探头(11)为三个,三个测温探头(11)分别放置在搅拌桶(1)内的不同上下位置,三个测温探头(11)的信号输出端分别与动态监测分析及控制器(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的彩色涂层板的涂料搅拌及恒温控制装置,其特征在于:所述气动马达(3)与动态监测分析及控制器(12)的信号输出端相连接。
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