CN209596907U - 一种清洗效率高的碱液洗涤槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洗效率高的碱液洗涤槽，包括筒节和裙座，所述筒节两端设置有封头，所述筒节顶端的封头上设置有出气口，所述筒节底端的封头通过管道与出流口连接，所述筒节底端的封头和管道的连接处安装有防涡板，管道延伸至裙座外部，所述筒节侧面设置有液位指示器、进气口、人孔和温度指示器，所述筒节底端的封头底端安装有裙座，所述裙座外侧设置有检查孔和接地板，所述裙座底端设置有基础环板，所述裙座和基础环板的夹角处设置有筋板。本实用新型，直径比较大，采取裙座支撑，使得支撑效果较好；为了防止出液口形成涡流，在液体出口增加防涡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗涤槽技术领域，具体是一种清洗效率高的碱液洗涤槽。
背景技术
目前在化工行业，废气排放浪费了很大一部分的资源，而且在直接排放在空气中对环境污染造成很大影响，在废气处理的过程中，介质对容器的腐蚀相当大，容器主体很容易被腐蚀。液体排出时会很容易发生涡流。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高的碱液洗涤槽，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗效率高的碱液洗涤槽，包括筒节和裙座，所述筒节两端设置有封头，所述筒节顶端的封头上设置有出气口，所述筒节底端的封头通过管道与出流口连接，所述筒节底端的封头和管道的连接处安装有防涡板，管道延伸至裙座外部，所述筒节侧面设置有液位指示器、进气口、人孔和温度指示器，所述筒节底端的封头底端安装有裙座，所述裙座外侧设置有检查孔和接地板，所述裙座底端设置有基础环板，所述裙座和基础环板的夹角处设置有筋板。
优选的，所述防涡板为十字型板材，所述筒节底端的封头底端与裙座之间采用焊接连接，且焊缝的外形呈凹形圆滑过度。
优选的，所述人孔通过轴销与法兰盖转动连接，所述法兰盖外侧安装有把手。
优选的，所述管道内设置有支撑板，所述筒节和裙座的材质均采用S31603不锈钢。
优选的，所述液位指示器、出气口、进气口、人孔、温度指示器和出流口处均采用法兰结构。
优选的，所述筒节的直径设置为2100mm，所述筒节的高度设置为3450mm，洗涤槽整体的高度设置为5990mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用S31603，同样厚度的板材，抵抗腐蚀的性能更好；
2、直径比较大，采取裙座支撑，使得支撑效果较好；为了防止出液口形成涡流，在液体出口增加防涡板。
3、容器直径和高度加大，以保证物料有足够空间去停留和反应，提高洗涤效果，从而增大清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型Ⅰ处的结构示意图。
图4为本实用新型A-A的结构示意图。
图5为本实用新型Ⅱ处的结构示意图。
图6为本实用新型B-B的结构示意图。
图中：1、基础环板；2、筋板；3、接地板；4、裙座；5、封头；6、筒节；7、液位指示器；8、出气口；9、进气口；10、人孔；11、温度指示器；12、防涡板；13、出流口；14、管道；15、法兰盖；16、把手；17、轴销；18、检查孔；19、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种清洗效率高的碱液洗涤槽，包括筒节6和裙座4，筒节6两端设置有封头5，筒节6顶端的封头5上设置有出气口8，筒节6底端的封头5通过管道14与出流口13连接，筒节6底端的封头5和管道14的连接处安装有防涡板12，管道14延伸至裙座4外部，筒节6侧面设置有液位指示器7、进气口9、人孔10和温度指示器11，筒节6底端的封头5底端安装有裙座4，裙座4外侧设置有检查孔18和接地板3，裙座4底端设置有基础环板1，裙座4和基础环板1的夹角处设置有筋板2，防涡板12为十字型板材，防止出液口形成涡流，筒节6底端的封头5底端与裙座4之间采用焊接连接，且焊缝的外形呈凹形圆滑过度，人孔10通过轴销17与法兰盖15转动连接，法兰盖15外侧安装有把手16，管道14内设置有支撑板19，筒节6和裙座4的材质均采用S31603不锈钢，采用S31603，同样厚度的板材，抵抗腐蚀的性能更好，液位指示器7、出气口8、进气口9、人孔10、温度指示器11和出流口13处均采用法兰结构，筒节6的直径设置为2100mm，筒节6的高度设置为3450mm，洗涤槽整体的高度设置为5990mm，容器直径和高度加大，以保证物料有足够空间去停留和反应，提高洗涤效果，从而增大清洗效率。
本实用新型的工作原理是：将废气通过进气口9通入筒节8中，通过向装置内注入洗涤液，从而可将烟气进行洗涤，洗涤后的烟气通过出气口8排出，洗涤后的洗涤液通过出流口13排出，直径比较大，采取裙座支撑，为了防止出液口形成涡流，在液体出口增加防涡板12，容器直径和高度加大，以保证物料有足够空间去停留和反应，提高洗涤效果，从而增大清洗效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种清洗效率高的碱液洗涤槽，包括筒节（6）和裙座（4），其特征在于：所述筒节（6）两端设置有封头（5），所述筒节（6）顶端的封头（5）上设置有出气口（8），所述筒节（6）底端的封头（5）通过管道（14）与出流口（13）连接，所述筒节（6）底端的封头（5）和管道（14）的连接处安装有防涡板（12），管道（14）延伸至裙座（4）外部，所述筒节（6）侧面设置有液位指示器（7）、进气口（9）、人孔（10）和温度指示器（11），所述筒节（6）底端的封头（5）底端安装有裙座（4），所述裙座（4）外侧设置有检查孔（18）和接地板（3），所述裙座（4）底端设置有基础环板（1），所述裙座（4）和基础环板（1）的夹角处设置有筋板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的碱液洗涤槽，其特征在于：所述防涡板（12）为十字型板材，所述筒节（6）底端的封头（5）底端与裙座（4）之间采用焊接连接，且焊缝的外形呈凹形圆滑过度。
3.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的碱液洗涤槽，其特征在于：所述人孔（10）通过轴销（17）与法兰盖（15）转动连接，所述法兰盖（15）外侧安装有把手（16）。
4.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的碱液洗涤槽，其特征在于：所述管道（14）内设置有支撑板（19），所述筒节（6）和裙座（4）的材质均采用S31603不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的碱液洗涤槽，其特征在于：所述液位指示器（7）、出气口（8）、进气口（9）、人孔（10）、温度指示器（11）和出流口（13）处均采用法兰结构。
6.根据权利要求1所述的一种清洗效率高的碱液洗涤槽，其特征在于：所述筒节（6）的直径设置为2100mm，所述筒节（6）的高度设置为3450mm，洗涤槽整体的高度设置为5990mm。
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