CN209592210U - 一种弯折软极耳电芯转移入壳装置 - Google Patents

Abstract

一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，涉及一种电芯封装入壳装置。电芯上带有弯折软极耳，弯折软极耳通过三次折弯后收紧，铝塑膜壳与电芯相配合，基准底板上安装有皮带线、转移机械手及膜壳定位板，转移机械手可进行升降并在皮带线与膜壳定位板之间往返平移，皮带线用于将电芯输送至转移机械手下方的上料位置，皮带线上固定有极耳垫板，极耳垫板用于搭设放置可与弯折软极耳焊接固定的延长极耳，转移机械手自由端水平固定安装电芯吸板，极耳吸板与电芯吸板一端相邻固定，膜壳定位板上表面设有定位槽对铝塑膜壳进行收放。便于将带有弯折软极耳的电芯装入铝塑膜壳，结构简单实用，增强入壳稳定性。

Description

一种弯折软极耳电芯转移入壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种电芯封装入壳装置，尤其是一种弯折软极耳电芯转移入壳装置。

背景技术

叠片电芯的软极耳经过超声波焊接、贴胶后，需要进行一折、二折工序，叠层的软极耳一折后表现的较大弹性变形，在折弯夹具释放后会反弹，加上软极耳自身重力作用下会产生自然下垂，导致电芯难以正常入壳。因此，需要一种结构简单实用的电芯封装入壳装置，以保证电芯能够稳定入壳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，便于将带有弯折软极耳的电芯装入铝塑膜壳，结构简单实用，增强入壳稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，包括电芯及铝塑膜壳，所述电芯上带有弯折软极耳，所述弯折软极耳通过三次折弯后收紧，所述铝塑膜壳与电芯相配合，所述弯折软极耳电芯转移入壳装置还包括基准底板、皮带线、电芯吸板、极耳垫板、极耳吸板、转移机械手以及膜壳定位板，所述基准底板上安装有皮带线、转移机械手及膜壳定位板，所述转移机械手可进行升降并在皮带线与膜壳定位板之间往返平移，所述皮带线用于将电芯输送至转移机械手下方的上料位置，皮带线上固定有极耳垫板，所述极耳垫板用于搭设放置可与弯折软极耳焊接固定的延长极耳，转移机械手自由端水平固定安装电芯吸板，所述极耳吸板与所述电芯吸板一端相邻固定，所述膜壳定位板上表面设有定位槽对铝塑膜壳进行收放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于将带有弯折软极耳的电芯装入铝塑膜壳，电芯吸板与极耳吸板一体设计进行配合，能够将电芯及与弯折软极耳焊接固定的延长极耳同时吸起在同一平面，使弯折软极耳不会自然下垂，再通过转移机械手进行转移入壳，铝塑膜壳通过膜壳定位板进行定位，结构简单实用，增强入壳稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的弯折软极耳电芯转移入壳装置的主视结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的电芯吸板的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图3所示，本实用新型公开了一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，包括基准底板1、皮带线2、电芯3、电芯吸板4、极耳垫板6、极耳吸板9、转移机械手10、铝塑膜壳11以及膜壳定位板12，所述电芯3上带有弯折软极耳5，所述弯折软极耳5通过三次折弯后收紧，所述铝塑膜壳11与电芯3相配合，所述基准底板1上安装有皮带线2、转移机械手10及膜壳定位板12，所述转移机械手10可进行升降并在皮带线2与膜壳定位板12之间往返平移，所述皮带线2用于将电芯3输送至转移机械手10下方的上料位置，皮带线2上固定有极耳垫板6，所述极耳垫板6用于搭设放置可与弯折软极耳5焊接固定的延长极耳7，转移机械手10自由端水平固定安装电芯吸板4，所述极耳吸板9与所述电芯吸板4一端相邻固定，所述膜壳定位板12上表面设有定位槽对铝塑膜壳11进行收放。

具体实施方式二：如图1、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述电芯吸板4下表面内嵌真空吸盘4-1，所述极耳吸板9下表面贴有硅胶垫8，所述硅胶垫8设有条形槽孔8-1，所述真空吸盘4-1及所述条形槽孔8-1均通过吸气管与外部真空泵连接，可同时对电芯3及延长极耳7进行吸附定位，其中硅胶垫8与电芯吸板4下表面对齐设置，使延长极耳7与电芯3在吸附定位后位于同一平面。

具体实施方式三：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述真空吸盘4-1的数量为多个并均匀嵌入固定在电芯吸板4下表面，所述条形槽孔8-1的数量为两个并与延长极耳7两端对应设置。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述延长极耳7与电芯3上表面平齐设置。

本实用新型的工作原理：参照图1、2所示，电芯3上的弯折软极耳5与延长极耳7通过焊接方式连接，弯折软极耳5通过三次折弯后收紧，电芯3放置在皮带线2上，延长极耳7搭在极耳垫板6上，延长极耳7与电芯3上表面保持同一水平面，极耳垫板6与皮带线2相连，皮带线2外部动力驱动下将电芯3输送至上料位置，转移机械手10下降，电芯吸板4和极耳吸板9相连接，可同时吸住电芯3和延长极耳7，电芯吸板4与转移机械手10连接，转移机械手10上升并向膜壳定位板12平移至入壳工位，之后再次下降将电芯3及附带的弯折软极耳5和延长极耳7放入铝塑膜壳11实现入壳动作，铝塑膜壳11事先在膜壳定位板12中定位就绪，参照图3所示，电芯吸板4下表面内嵌真空吸盘4-1，硅胶板8设有条形槽孔8-1，真空吸盘4-1与条形槽孔8-1通过连接外部真空泵进行吸气，实现电芯3及延长极耳7的吸附定位，真空吸盘4-1的数量为多个并均匀设置，条形槽孔8-1的数量为两个并横向并列设置，增强吸附稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，包括电芯（3）及铝塑膜壳（11），所述电芯（3）上带有弯折软极耳（5），所述弯折软极耳（5）通过三次折弯后收紧，所述铝塑膜壳（11）与电芯（3）相配合，其特征在于：所述弯折软极耳电芯转移入壳装置还包括基准底板（1）、皮带线（2）、电芯吸板（4）、极耳垫板（6）、极耳吸板（9）、转移机械手（10）以及膜壳定位板（12），所述基准底板（1）上安装有皮带线（2）、转移机械手（10）及膜壳定位板（12），所述转移机械手（10）可进行升降并在皮带线（2）与膜壳定位板（12）之间往返平移，所述皮带线（2）用于将电芯（3）输送至转移机械手（10）下方的上料位置，皮带线（2）上固定有极耳垫板（6），所述极耳垫板（6）用于搭设放置可与弯折软极耳（5）焊接固定的延长极耳（7），转移机械手（10）自由端水平固定安装电芯吸板（4），所述极耳吸板（9）与所述电芯吸板（4）一端相邻固定，所述膜壳定位板（12）上表面设有定位槽对铝塑膜壳（11）进行收放。

2.根据权利要求1所述的一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，其特征在于：所述电芯吸板（4）下表面内嵌真空吸盘（4-1），所述极耳吸板（9）下表面贴有硅胶垫（8），所述硅胶垫（8）设有条形槽孔（8-1），所述真空吸盘（4-1）及所述条形槽孔（8-1）均通过吸气管与外部真空泵连接，可同时对电芯（3）及延长极耳（7）进行吸附定位，其中硅胶垫（8）与电芯吸板（4）下表面对齐设置，使延长极耳（7）与电芯（3）在吸附定位后位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，其特征在于：所述真空吸盘（4-1）的数量为多个并均匀嵌入固定在电芯吸板（4）下表面，所述条形槽孔（8-1）的数量为两个并与延长极耳（7）两端对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种弯折软极耳电芯转移入壳装置，其特征在于：所述延长极耳（7）与电芯（3）上表面平齐设置。