CN209591702U - 一种高可靠性多圈非线性线绕电位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，包括环氧树脂壳体、环氧树脂筒膜、电阻丝绕组、上部端盖、下部端盖、上部支座、下部支座、传动轴、矩形丝杆、游簧和升降滑动簧片组件，矩形丝杆上升降配合安装有升降滑动簧片组件，升降滑动簧片组件包括簧片升降筒、滑动销钉、簧片支座和接触簧片，簧片升降筒套装于矩形丝杆上，簧片升降筒上安装有滑动销钉，簧片支座固定于簧片升降筒上，簧片支座上具有与连杆相对应的同步挡臂；游簧上端端部固定于簧片升降筒上，游簧下端端部固定于其中一个连杆底部。本实用新型采用环氧树脂胶膜先粘接电阻丝绕组后注塑成型环氧树脂壳体，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种高可靠性多圈非线性线绕电位器

技术领域

本实用新型涉及电位器技术领域，尤其涉及一种高可靠性多圈非线性线绕电位器。

背景技术

传统精密多圈线绕电位器机械传动机构常采用在塑料夹片绕组槽中滑动，接触簧片在塑料夹片带动下沿绕组表面滑动，塑料夹片必须开模注塑成型，开模成本高，周期长，产品寿命低；传统的接触簧片采用“√”型结构，接触簧片韧性差，在高低温下易出现接触不良的现象，引起输出不连续问题；传统的精密多圈线绕电位器信号传输采用刷丝在金属平面上滑动来实现，电位器轴旋转一周，刷丝就要在金属平面上滑动一周，由于电位器是多圈，经常使用，故刷丝容易磨损，导致输出不连续故障；传统的精密多圈线绕电位器外壳必须开模注塑成型，开模成本高，周期长，不利于小批量、多品种生产，同时绕组与外壳之间固定易出现松动现象，电阻丝靠绕制时自身的张力固定，电阻丝极易出现固定不牢的现象；传统的精密多圈非线性线绕电位器的“非线性”特性主要通过改变绕制骨架形状来达到，对于多圈电位器来说很难实现。

所以，传统的精密多圈非线性线绕电位器设计方法已经无法满足小批量、多品种、高可靠的市场需求，需要寻求新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，采用环氧树脂胶膜先粘接电阻丝绕组后注塑成型环氧树脂壳体，从而实现小批量、多品种多圈电位器的生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，包括环氧树脂壳体、环氧树脂筒膜、电阻丝绕组、上部端盖、下部端盖、上部支座、下部支座、传动轴、矩形丝杆、游簧和升降滑动簧片组件，所述环氧树脂壳体上部安装有上部端盖，所述环氧树脂壳体与上部端盖之间配合安装有上部连接环形套，所述环氧树脂壳体下部安装有下部端盖，所述环氧树脂壳体与下部端盖之间配合安装有下部连接环形套，所述环氧树脂壳体内侧设有环氧树脂筒膜，所述环氧树脂筒膜内侧设有电阻丝绕组；所述上部端盖中部转动安装有上部支座，所述下部端盖中部转动安装有下部支座，所述上部支座上部固定有传动轴，所述上部支座下部开有上部轴承腔，所述上部支座的上部轴承腔中配合安装有上部轴承，所述下部支座中开有下部轴承腔，所述下部支座的下部轴承腔中配合安装有下部轴承，所述上部支座与下部支座之间固定连接有若干个连杆，所述矩形丝杆顶端配合安装于上部轴承中，所述矩形丝杆底端配合安装于下部轴承中；所述矩形丝杆上升降配合安装有升降滑动簧片组件，所述升降滑动簧片组件包括簧片升降筒、滑动销钉、簧片支座和接触簧片，所述簧片升降筒、滑动销钉、簧片支座和接触簧片均由导电材料制造而成，所述簧片升降筒套装于矩形丝杆上，所述矩形丝杆上开有螺旋矩形槽，所述螺旋矩形槽沿着矩形丝杆的长度方向连续设置，所述簧片升降筒上安装有滑动销钉，所述滑动销钉的滑动端贯穿簧片升降筒并滑动配合安装于矩形丝杆的螺旋矩形槽中，所述簧片支座固定于簧片升降筒上，所述接触簧片具有弧形接触端和簧座安装端，所述接触簧片的簧座安装端通过焊锡焊接于簧片支座上，所述接触簧片的弧形接触端与电阻丝绕组内侧对应接触，所述簧片支座上具有与连杆相对应的同步挡臂；所述游簧上端端部固定于簧片升降筒上，所述游簧下端端部固定于其中一个连杆底部，所述游簧由导电材料制造而成。

为了更好地实现本实用新型，所述矩形丝杆底端穿过下部轴承、下部支座固定于下部端盖内侧。

作为优选，所述电阻丝绕组整体呈筒体形状，所述连杆、矩形丝杆均位于电阻丝绕组内部，所述环氧树脂筒膜紧密包裹于电阻丝绕组外侧。

作为优选，所述环氧树脂壳体通过注塑成型安装于环氧树脂筒膜外部。

作为优选，所述上部支座上部开有传动轴安装孔，所述传动轴通过环氧树脂连接件固定安装于上部支座的传动轴安装孔中。

作为优选，所述接触簧片、游簧均由弹性导电材料制造而成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用环氧树脂胶膜先粘接电阻丝绕组后灌注、注塑成型环氧树脂壳体，形成电位器外壳，从而实现小批量、多品种多圈电位器的生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

（2）本实用新型的传动轴驱动上部支座、连杆、下部支座同步转动，连杆驱动簧片支座、簧片升降筒、接触簧片在矩形丝杆外部旋转运动，滑动销钉在矩形丝杆的螺旋矩形槽滑动并带动簧片支座、簧片升降筒、接触簧片在矩形丝杆外部同步升降运动，这样接触簧片就会在电阻丝绕组内侧旋转升降运动以实现接触位置变化，游簧可以非常便捷地将接触簧片的电信号引出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中除开环氧树脂壳体、环氧树脂筒膜、电阻丝绕组、上部端盖、下部端盖后的局部放大示意图；

图3为接触簧片的侧视方向结构示意图；

图4为接触簧片的主视方向结构示意图；

图5为游簧伸长后的结构示意图；

图6为游簧俯视方向的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－环氧树脂壳体，2－环氧树脂筒膜，3－电阻丝绕组，4－上部连接环形套，5－上部端盖，6－下部连接环形套，7－下部端盖，8－传动轴，9－环氧树脂连接件，10－上部支座，11－下部支座，12－下部轴承，13－上部轴承，14－矩形丝杆，141－螺旋矩形槽，15－连杆，16－簧片升降筒，17－滑动销钉，18－簧片支座，181－同步挡臂，19－接触簧片，191－弧形接触端，192－簧座安装端，20－游簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图6所示，一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，包括环氧树脂壳体1、环氧树脂筒膜2、电阻丝绕组3、上部端盖5、下部端盖7、上部支座10、下部支座11、传动轴8、矩形丝杆14、游簧20和升降滑动簧片组件，环氧树脂壳体1上部安装有上部端盖5，环氧树脂壳体1与上部端盖5之间配合安装有上部连接环形套4，环氧树脂壳体1下部安装有下部端盖7，环氧树脂壳体1与下部端盖7之间配合安装有下部连接环形套6，环氧树脂壳体1内侧设有环氧树脂筒膜2，环氧树脂筒膜2由环氧树脂材料制造成筒体形状，环氧树脂筒膜2内侧设有电阻丝绕组3。上部端盖5中部转动安装有上部支座10，下部端盖7中部转动安装有下部支座11，上部支座10上部固定有传动轴8，上部支座10下部开有上部轴承腔，上部支座10的上部轴承腔中配合安装有上部轴承13，下部支座11中开有下部轴承腔，下部支座11的下部轴承腔中配合安装有下部轴承12，上部支座10与下部支座11之间固定连接有若干个连杆15，矩形丝杆14顶端配合安装于上部轴承13中，矩形丝杆14底端配合安装于下部轴承12中。矩形丝杆14上升降配合安装有升降滑动簧片组件，升降滑动簧片组件包括簧片升降筒16、滑动销钉17、簧片支座18和接触簧片19，簧片升降筒16、滑动销钉17、簧片支座18和接触簧片19均由导电材料制造而成，簧片升降筒16套装于矩形丝杆14上，矩形丝杆14上开有螺旋矩形槽141，螺旋矩形槽141沿着矩形丝杆14的长度方向连续设置，簧片升降筒16上安装有滑动销钉17，滑动销钉17的滑动端贯穿簧片升降筒16并滑动配合安装于矩形丝杆14的螺旋矩形槽141中，簧片支座18固定于簧片升降筒16上。如图3、图4所示，接触簧片19具有弧形接触端191和簧座安装端192，接触簧片19的弧形接触端191采用圆弧形接触面，可以增加与电阻丝绕组3内侧的接触面积，防止接触簧片19与电阻丝绕组3内侧在滑动过程中出现的脱离接触缺陷，同时接触簧片19在弧形接触端191与簧座安装端192之间绕制有增强弹性力的圆圈，接触簧片19的簧座安装端192通过焊锡焊接于簧片支座18上，接触簧片19的弧形接触端191与电阻丝绕组3内侧对应接触，簧片支座18上具有与连杆15相对应的同步挡臂181。游簧20上端端部固定于簧片升降筒16上，游簧20下端端部固定于其中一个连杆15底部，游簧20的结构如图5、图6所示，游簧20由导电材料制造而成，游簧20由导电材料绕制成螺旋形状。接触簧片19、游簧20均由弹性导电材料制造而成。

本实用新型优选的矩形丝杆14底端穿过下部轴承12、下部支座11固定于下部端盖7内侧，矩形丝杆14固定在下部端盖7上，矩形丝杆14不转动，连杆15、上部支座10、下部支座11在传动轴8的旋转动力驱动下同步旋转运动。

如图1所示，电阻丝绕组3整体呈筒体形状，连杆15、矩形丝杆14均位于电阻丝绕组3内部，环氧树脂筒膜2紧密包裹于电阻丝绕组3外侧，本实用新型优选的环氧树脂壳体1通过注塑成型安装于环氧树脂筒膜2外部。

如图2所示，上部支座10上部开有传动轴安装孔，传动轴8通过环氧树脂连接件9固定安装于上部支座10的传动轴安装孔中。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、图2所示，传动轴8动力驱动上部支座10、连杆15、下部支座11同步转动，其中一个连杆15旋转到升降滑动簧片组件的簧片支座18上的同步挡臂181，由于簧片支座18上的同步挡臂181与连杆15相配合，所以该连杆15就驱动同步挡臂181、簧片支座18、簧片升降筒16同步旋转运动，这样就驱动接触簧片19上的弧形接触端191在电阻丝绕组3内侧接触滑动；在同步挡臂181、簧片支座18、簧片升降筒16同步旋转运动的同时，簧片升降筒16上的滑动销钉17就在矩形丝杆14的螺旋矩形槽141中滑动，从而驱动簧片升降筒16在矩形丝杆14上升降运动，这样簧片支座18、簧片升降筒16、接触簧片19就同步升降运动，于是接触簧片19就在电阻丝绕组3内侧接触升降滑动。接触簧片19的弧形接触端191与电阻丝绕组3内侧电信号接触，接触簧片19、簧片支座18、簧片升降筒16电连接，簧片升降筒16与游簧20电连接，由于接触簧片19就在电阻丝绕组3内侧接触升降滑动，这样接触簧片19在电阻丝绕组3内侧的接触位置不同，接触簧片19就会将信号通过游簧20引出到电位器外部，实现方便测量的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，其特征在于：包括环氧树脂壳体（1）、环氧树脂筒膜（2）、电阻丝绕组（3）、上部端盖（5）、下部端盖（7）、上部支座（10）、下部支座（11）、传动轴（8）、矩形丝杆（14）、游簧（20）和升降滑动簧片组件，所述环氧树脂壳体（1）上部安装有上部端盖（5），所述环氧树脂壳体（1）与上部端盖（5）之间配合安装有上部连接环形套（4），所述环氧树脂壳体（1）下部安装有下部端盖（7），所述环氧树脂壳体（1）与下部端盖（7）之间配合安装有下部连接环形套（6），所述环氧树脂壳体（1）内侧设有环氧树脂筒膜（2），所述环氧树脂筒膜（2）内侧设有电阻丝绕组（3）；所述上部端盖（5）中部转动安装有上部支座（10），所述下部端盖（7）中部转动安装有下部支座（11），所述上部支座（10）上部固定有传动轴（8），所述上部支座（10）下部开有上部轴承腔，所述上部支座（10）的上部轴承腔中配合安装有上部轴承（13），所述下部支座（11）中开有下部轴承腔，所述下部支座（11）的下部轴承腔中配合安装有下部轴承（12），所述上部支座（10）与下部支座（11）之间固定连接有若干个连杆（15），所述矩形丝杆（14）顶端配合安装于上部轴承（13）中，所述矩形丝杆（14）底端配合安装于下部轴承（12）中；所述矩形丝杆（14）上升降配合安装有升降滑动簧片组件，所述升降滑动簧片组件包括簧片升降筒（16）、滑动销钉（17）、簧片支座（18）和接触簧片（19），所述簧片升降筒（16）、滑动销钉（17）、簧片支座（18）和接触簧片（19）均由导电材料制造而成，所述簧片升降筒（16）套装于矩形丝杆（14）上，所述矩形丝杆（14）上开有螺旋矩形槽（141），所述螺旋矩形槽（141）沿着矩形丝杆（14）的长度方向连续设置，所述簧片升降筒（16）上安装有滑动销钉（17），所述滑动销钉（17）的滑动端贯穿簧片升降筒（16）并滑动配合安装于矩形丝杆（14）的螺旋矩形槽（141）中，所述簧片支座（18）固定于簧片升降筒（16）上，所述接触簧片（19）具有弧形接触端（191）和簧座安装端（192），所述接触簧片（19）的簧座安装端（192）通过焊锡焊接于簧片支座（18）上，所述接触簧片（19）的弧形接触端（191）与电阻丝绕组（3）内侧对应接触，所述簧片支座（18）上具有与连杆（15）相对应的同步挡臂（181）；所述游簧（20）上端端部固定于簧片升降筒（16）上，所述游簧（20）下端端部固定于其中一个连杆（15）底部，所述游簧（20）由导电材料制造而成。

2.按照权利要求1所述的一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，其特征在于：所述矩形丝杆（14）底端穿过下部轴承（12）、下部支座（11）固定于下部端盖（7）内侧。

3.按照权利要求1所述的一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，其特征在于：所述电阻丝绕组（3）整体呈筒体形状，所述连杆（15）、矩形丝杆（14）均位于电阻丝绕组（3）内部，所述环氧树脂筒膜（2）紧密包裹于电阻丝绕组（3）外侧。

4.按照权利要求3所述的一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，其特征在于：所述环氧树脂壳体（1）通过注塑成型安装于环氧树脂筒膜（2）外部。

5.按照权利要求1所述的一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，其特征在于：所述上部支座（10）上部开有传动轴安装孔，所述传动轴（8）通过环氧树脂连接件（9）固定安装于上部支座（10）的传动轴安装孔中。

6.按照权利要求1所述的一种高可靠性多圈非线性线绕电位器，其特征在于：所述接触簧片（19）、游簧（20）均由弹性导电材料制造而成。