CN209589716U - 一种新型钢筋弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢筋弯曲试验机，包括外壳，所述外壳的下端前方外表面固定安装有工作台，所述外壳的前端外表面设置有屏幕与控制按钮，所述控制按钮位于屏幕的一侧，所述外壳的中部设置有伸缩结构，所述伸缩结构的下端外表面固定安装有冲压头，所述冲压头的中部外壁开设有半环式凹槽，所述工作台的中部设置有凹口，所述工作台的两侧外表面均开设有弧面凹槽，所述弧面凹槽的中部设置有塑胶垫。本实用新型所述的一种新型钢筋弯曲试验机，设有冲压头、塑胶垫与挡板，能够使钢筋不会出现异常形变，还能保护弧面凹槽的垂直边缘处，还可以防止灰尘颗粒物进入接线口内，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种新型钢筋弯曲试验机。
背景技术
建筑工程中，钢筋等材料应用较广，而钢筋的质量不一，为保证工程的质量，需使用钢筋弯曲试验机，对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能，以此保证所选钢筋材料的质量，更好的用于建筑施工；现有的钢筋弯曲试验机在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，钢筋折弯，折弯处形变，无法与冲压头凹槽契合，易导致钢筋折弯形变异常，其次，钢筋于工作台上，嵌合于弧面凹槽内，随着钢筋折弯形变，以折弯处为中心点，钢筋两端上翘，同时钢筋中心点两侧表面以倾斜角度缓缓向下移动，钢筋两侧表面与弧面凹槽垂直边缘处接触，而钢筋表面有若干组条纹，易导致弧面凹槽边缘处受损，还有，在使用过程中，建筑工地灰尘等细小颗粒物较多，且存在导电颗粒物，进入接线口内，可能会导致钢筋弯曲试验机电路短路，，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型钢筋弯曲试验机。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型钢筋弯曲试验机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型钢筋弯曲试验机，包括外壳，所述外壳的下端前方外表面固定安装有工作台，所述外壳的前端外表面设置有屏幕与控制按钮，所述控制按钮位于屏幕的一侧，所述外壳的中部设置有伸缩结构，所述伸缩结构的下端外表面固定安装有冲压头，所述冲压头的中部外壁开设有半环式凹槽，所述工作台的中部设置有凹口，所述工作台的两侧外表面均开设有弧面凹槽，所述弧面凹槽的中部设置有塑胶垫，所述外壳的一侧外表面开设有接线口，所述接线口的上端设置有挡板，所述挡板的下端外表面设置有螺栓。
钢筋折弯形变以折弯处为中心点，钢筋两端上翘，同时钢筋中心点两侧表面以倾斜角度缓缓向下移动，钢筋两侧表面与弧面凹槽9垂直边缘处接触，弧面凹槽内有塑胶垫，塑胶垫的表面极为光滑，可防止钢筋表面条纹损坏弧面凹槽的边缘处。
挡板通过螺栓安装于外壳的一侧，螺栓对挡板定位以及限位，留有挡板的活动范围，钢筋弯曲试验机闲置时，可旋钮挡板遮挡接线口，可防止灰尘、带电颗粒以及导电颗粒等细小颗粒物进入接线口内。
优选的，所述冲压头与伸缩结构之间设置有一号固定块，所述冲压头的上端外表面通过一号固定块与伸缩结构的下端外表面固定连接。
优选的，所述弧面凹槽与塑胶垫之间设置有强力胶，所述塑胶垫的下端外表面通过强力胶与塑胶垫的中部外表面固定连接，所述弧面凹槽的数量为两组，所述塑胶垫的数量为两组，强力胶的数量为两组。
优选的，所述螺栓的一端外表面贯穿挡板的下端外表面与外壳的一侧外表面活动连接。
优选的，所述工作台与外壳之间设置有二号固定块，所述工作台的后端外表面通二号固定块与外壳的下端前方外表面固定连接。
优选的，所述屏幕与外壳之间设置有玻璃胶，所述屏幕的四周外表面均通过玻璃胶与外壳的前端一侧外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型钢筋弯曲试验机，通过设置的冲压头，冲压头为半圆式，外壁为半环式凹槽，钢筋折弯时，能够于半环式凹槽契合，使钢筋形状不会异变，通过设置的塑胶垫，塑胶垫表面极为光滑，钢筋两侧表面与弧面凹槽垂直边缘处接触时，不受钢筋表面条纹影响而受损，挡板的设置，挡板通过螺栓固定于接线口的上方，螺栓安装时留有挡板的活动范围，挡板可以螺栓为基点旋转活动，向下旋钮可完全遮挡接线口，防止灰尘、带电颗粒以及导电颗粒等细小颗粒物进入接线口内，利于人们使用，整个一种新型钢筋弯曲试验机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种新型钢筋弯曲试验机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型钢筋弯曲试验机的局部视图。
图3为本实用新型一种新型钢筋弯曲试验机的图2中冲压头6的结构示意图。
图4为本实用新型一种新型钢筋弯曲试验机的图2中A的放大图。
图5为本实用新型一种新型钢筋弯曲试验机的图2中B的放大图。
图中：1、外壳；2、工作台；3、屏幕；4、控制按钮；5、伸缩结构；6、冲压头；7、半环式凹槽；8、凹口；9、弧面凹槽；10、塑胶垫；11、接线口；12、挡板；13、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种新型钢筋弯曲试验机，包括外壳1，外壳1的下端前方外表面固定安装有工作台2，外壳1的前端外表面设置有屏幕3与控制按钮4，控制按钮4位于屏幕3的一侧，外壳1的中部设置有伸缩结构5，伸缩结构5的下端外表面固定安装有冲压头6，冲压头6的中部外壁开设有半环式凹槽7，工作台2的中部设置有凹口8，工作台2的两侧外表面均开设有弧面凹槽9，弧面凹槽9的中部设置有塑胶垫10，外壳1的一侧外表面开设有接线口11，接线口11的上端设置有挡板12，挡板12的下端外表面设置有螺栓13。
冲压头6与伸缩结构5之间设置有一号固定块，冲压头6的上端外表面通过一号固定块与伸缩结构5的下端外表面固定连接，使冲压头6固定于伸缩结构5的下方；弧面凹槽9与塑胶垫10之间设置有强力胶，塑胶垫10的下端外表面通过强力胶与塑胶垫10的中部外表面固定连接，弧面凹槽9的数量为两组，塑胶垫10的数量为两组，强力胶的数量为两组，塑胶垫10可保护弧面凹槽9垂直边缘处不受损；螺栓13的一端外表面贯穿挡板12的下端外表面与外壳1的一侧外表面活动连接，使挡板12可旋钮活动；工作台2与外壳1之间设置有二号固定块，工作台2的后端外表面通二号固定块与外壳1的下端前方外表面固定连接，使工作台2与外壳1固定；屏幕3与外壳1之间设置有玻璃胶，屏幕3的四周外表面均通过玻璃胶与外壳1的前端一侧外表面固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种新型钢筋弯曲试验机，使用前，我们先使用电源线插头插入接线口11内，再接通电源，使用时，将钢筋截断至适宜长度，放置于工作台2上的弧面凹槽9内，之后按下控制按钮4，启动钢筋弯曲试验机，伸缩结构5为电动伸缩结构5，伸缩结构5向下运动，冲压头6上的半环式凹槽7卡住钢筋，同时冲压头6与钢筋接触，对钢筋施压，使钢筋发生形变，冲压头6与钢筋的接触点呈现折弯状，折弯时，钢筋的折弯处与半环式凹槽7贴合，防止钢筋折弯异常，随着钢筋折弯形变，以折弯处为中心点，钢筋两端上翘，同时钢筋中心点两侧表面以倾斜角度缓缓向下移动，钢筋两侧表面与弧面凹槽9垂直边缘处接触，而该处设置有塑胶垫10，塑胶垫10的表面极为光滑，可防止钢筋表面条纹损坏弧面凹槽9的边缘处，最终，钢筋的弯曲试验结果于屏幕3上显示，使用结束后，钢筋弯曲试验机闲置，旋钮挡板12遮挡接线口11，可防止灰尘、带电颗粒以及导电颗粒等细小颗粒物进入接线口11内，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型钢筋弯曲试验机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的下端前方外表面固定安装有工作台（2），所述外壳（1）的前端外表面设置有屏幕（3）与控制按钮（4），所述控制按钮（4）位于屏幕（3）的一侧，所述外壳（1）的中部设置有伸缩结构（5），所述伸缩结构（5）的下端外表面固定安装有冲压头（6），所述冲压头（6）的中部外壁开设有半环式凹槽（7），所述工作台（2）的中部设置有凹口（8），所述工作台（2）的两侧外表面均开设有弧面凹槽（9），所述弧面凹槽（9）的中部设置有塑胶垫（10），所述外壳（1）的一侧外表面开设有接线口（11），所述接线口（11）的上端设置有挡板（12），所述挡板（12）的下端外表面设置有螺栓（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述冲压头（6）与伸缩结构（5）之间设置有一号固定块，所述冲压头（6）的上端外表面通过一号固定块与伸缩结构（5）的下端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述弧面凹槽（9）与塑胶垫（10）之间设置有强力胶，所述塑胶垫（10）的下端外表面通过强力胶与塑胶垫（10）的中部外表面固定连接，所述弧面凹槽（9）的数量为两组，所述塑胶垫（10）的数量为两组，强力胶的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述螺栓（13）的一端外表面贯穿挡板（12）的下端外表面与外壳（1）的一侧外表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述工作台（2）与外壳（1）之间设置有二号固定块，所述工作台（2）的后端外表面通二号固定块与外壳（1）的下端前方外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述屏幕（3）与外壳（1）之间设置有玻璃胶，所述屏幕（3）的四周外表面均通过玻璃胶与外壳（1）的前端一侧外表面固定连接。
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