CN207014837U - 压网装置及网片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压网装置及网片成型装置，属于网片生产领域。压网装置，用于挤压网片，包括架体和成型件，成型件和架体连接；成型件包括第一成型件和第二成型件，第一成型件和第二成型件之间形成成型空间。网片成型装置，用于改变网片的形状，包括送料装置和压网装置，送料装置设置在靠近压网装置上的压平件的位置，送料装置用于将网片送入到压网装置中的压平空间的内部。这种压网装置，在工作的时候，在经过成型空间中的第一成型空间的位置的网片会产生多个具有平面形状的部位利用网片上的平面形状的部位承受部分压强，可以使得制得的墙体板的强度提高；这种网片成型装置，利用压网装置形成能够承受更高压强的网片。

Description

压网装置及网片成型装置

技术领域

本实用新型涉及网片生产领域，具体而言，涉及一种压网装置及网片成型装置。

背景技术

目前我国建筑行业的墙体材料，根据时间推移，从实心粘土砖发展到免烧实心砖，又发展到各类质量较轻的发泡砖。现阶段又出现了三大类墙体板，第一：空心板；第二：复合实心板；第三：一体实心板。这三种墙板因质量轻、施工效率高、成本低等优点，部分代替实心粘土砖、实心砖和发泡砖，被市场所接受。这三种墙体板为了达到足够的强度，在墙体板内部都设置有加强件，但是普通的加强件所能提供的墙体板的强度的提升较低，从而导致了墙体板抗压强度较低，在使用的位置上会受到限制，不能很好地应用于建筑物更多的位置。

而墙体板的抗压强度较低其根本原因是普通的加强件上不具有可以承受较大抗压强度的部位，由于现有技术中的压网机以及网片成型机均不能够生产可以承受较大抗压强度的加强件，从而对于墙体板的使用推广造成的一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压网装置及网片成型装置，旨在解决现有技术中压网装置及网片成型装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种压网装置，用于挤压网片，包括架体和成型件，所述成型件和所述架体连接；

所述成型件包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件之间形成成型空间；

所述成型空间包括第一成型空间和第二成型空间，所述第一成型空间和所述第二成型空间之间相互连通，所述第一成型空间和所述第二成型空间之间间隔设置；

所述第一成型空间上第一具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设置为平面，所述第一侧面和所述第二侧面之间平行；

所述第一成型空间设置为多个，多个所述第一成型空间上的所述第一侧面或者所述第二侧面之间相互平行。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括过渡件，所述过渡件和所述架体连接；

所述过渡件包括第一过渡件和第二过渡件，所述第一过渡件和所述第二过渡件之间形成过渡空间，所述过渡空间和所述成型空间连通。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括压平件，所述压平件和所述架体连接；

所述压平件包括第一压平件和第二压平件，所述第一压平件和所述第二压平件之间形成压平空间，所述压平空间和所述过渡空间连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一成型件第一具有第一成型面和第二成型面，所述第二成型件第一具有第三成型面和第四成型面，所述第一成型面和所述第三成型面之间形成所述第一成型空间，所述第三成型面和所述第四成型面之间形成所述第二成型空间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一压平件、所述第二压平件、所述第一过渡件、所述第二过渡件、所述第一成型件以及所述第二成型件均设置为回转体结构；

还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一压平件、所述第二压平件、所述第一过渡件、所述第二过渡件、所述第一成型件以及所述第二成型件转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二成型空间的截面设置为弧形或者折线形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述过渡件设置为多个，多个所述过渡件均设置在所述压平件和所述成型件之间，多个所述过渡件之间间隔排列。

一种网片成型装置，用于改变网片的形状，包括送料装置和上述的压网装置，所述送料装置设置在靠近所述压网装置上的所述压平件的位置，所述送料装置用于将网片送入到所述压网装置中的所述压平空间的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括接料装置，所述接料装置和所述压网装置连接，所述接料装置设置在靠近所述压网装置上的所述成型件的位置，所述接料装置用于接收经过所述成型空间之后的网片。

在本实用新型较佳的实施例中，所述接料装置上设置有切割装置，所述切割装置用于切割经过成型空间之后的网片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的压网装置，在工作的时候，网片通过成型空间，在经过成型空间中的第一成型空间的位置的网片会产生多个具有平面形状的部位，而将这种具有多个平面状部位的网片用作加强件的时候，可以将平面形状的部位和墙体板的厚度方向保持平行，从而可以利用网片上的平面形状的部位承受部分压强，从而可以使得制得的墙体板的强度提高，增加墙体板的使用范围。

本实用新型还提供了一种网片成型装置，在工作的时候，可以利用压网装置形成能够承受更高压强的网片，而送料装置可以为压网装置送料，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的压网装置的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的压网装置的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的压网装置中的压平件的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的压网装置中的第一种过渡件的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的压网装置中的成型件的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的压网装置中的第二种过渡件的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式提供的压网装置中的第三种过渡件的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式提供的网片成型装置的第一视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施方式提供的网片成型装置的第二视角的结构示意图。

图标：100-压网装置；110-架体；120-压平件；121-第一压平件；122-第二压平件；123-压平空间；130-过渡件；131-第一过渡件；132-第二过渡件；133-过渡空间；140-成型件；141-第一成型件；142-第二成型件；143-成型空间；1431-第一成型空间；1432-第二成型空间；150-驱动装置；200-网片成型装置；210-送料装置；220-接料装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种压网装置100，用于挤压网片，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，这种压网装置100包括架体110和成型件140，成型件140和架体110连接。

成型件140包括第一成型件141和第二成型件142，第一成型件141和第二成型件142之间形成成型空间143。

成型空间143包括第一成型空间1431和第二成型空间1432，第一成型空间1431和第二成型空间1432之间相互连通，第一成型空间1431和第二成型空间1432之间间隔设置。

第一成型空间1431上第一具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面均设置为平面，第一侧面和第二侧面之间平行。

第一成型空间1431设置为多个，多个第一成型空间1431上的第一侧面或者第二侧面之间相互平行。

在本实施例中，还包括过渡件130，过渡件130和架体110连接。

过渡件130包括第一过渡件131和第二过渡件132，第一过渡件131和第二过渡件132之间形成过渡空间133，过渡空间133和成型空间143连通。用于使得网片形成一个趋向于成型空间143的形状，而方便网片进入到成型空间143。

在本实施例中，过渡空间133至少包括和第二成型空间1432大致相同的第二过渡空间133，当然，在其他的实施例中，过渡空间133还可以包括和第一成型空间1431大致相同的第一过渡空间133。

当然，在其他的实施例中，过渡空间133也可以设置为其他的形式，只需要过渡空间133，可以使得网片形成一个趋向于成型空间143的形状，从而方便网片进入到成型空间143即可。

在本实施例中，还包括压平件120，压平件120和架体110连接。

压平件120包括第一压平件121和第二压平件122，第一压平件121和第二压平件122之间形成压平空间123，压平空间123和过渡空间133连通。用于将网片压平成朝向一个方向直线延伸的形状。

在本实施例中，压平空间123设置为条形，当然，在其他的实施例中，压平空间123也可以设置为其他的形状，只需要可以将网片压平成朝向一个方向直线延伸的形状即可。

在本实施例中，第一成型件141第一具有第一成型面和第二成型面，第二成型件142第一具有第三成型面和第四成型面，第一成型面和第三成型面之间形成第一成型空间1431，第三成型面和第四成型面之间形成第二成型空间1432。

在本实施例中，第一成型面和第三成型面平行设置，第一成型面和第三成型面和成型空间143的轴线垂直设置。

当然，在其他的实施例中，第一成型面和第三成型面也可以设置为其他的形式，只需要第一成型面和第三成型面之间可以形成第二成型空间1432即可。

在本实施例中，第二成型面和第四成型面的截面均设置为弧形，当然，在其他的实施例中，第二成型面和第四成型面的截面也可以设置为折线形或者其他任意的形状，只需要第二成型面和第四成型面之间可以形成第二成型空间1432即可。

在本实施例中，第一压平件121、第二压平件122、第一过渡件131、第二过渡件132、第一成型件141以及第二成型件142均设置为回转体结构。

还包括驱动装置150，驱动装置150用于驱动第一压平件121、第二压平件122、第一过渡件131、第二过渡件132、第一成型件141以及第二成型件142转动。

在本实施例中，驱动装置150为电机，驱动装置150可以使用工业用电或者生活用电或者其他的方式为其供电，驱动装置150为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，第二成型空间1432的截面设置为弧形或者折线形。

当然，在其他的实施例中，第二成型空间1432也可以设置为其他的结构，只需要第二成型空间1432可以将相邻的第一成型空间1431连接在一起即可。

在本实施例中，过渡件130设置为多个，多个过渡件130均设置在压平件120和成型件140之间，多个过渡件130之间间隔排列。

在本实施例中，靠近压平件120的过渡件130形成的过渡空间133中，只存在有第二过渡空间133，靠近成型件140的过渡件130形成的过渡空间133中，存在第一过渡空间133和第二过渡空间133，第一过渡空间133从靠近压平件120的位置到靠近成型件140的位置，其相邻的第二过渡空间133的距离逐渐增加，从而其第一过渡空间133的高度逐渐增加，第一过渡空间133的高度逐渐接近第一成型空间1431。

当然，在其他的实施例中，过渡件130也可以采用其他的形式，只需要过渡件130中的过渡空间133的形状介于压平空间123和成型空间143即可。

本实施例提供的压网装置100的工作原理是，在工作的时候，网片首先通过压平件120，在压平件120中，网片被挤压成沿着一个直线方向延伸的形状，然后网片进入到过渡空间133，在过渡空间133的内部，网片逐渐被挤压成趋近于成型空间143的结构，然后网片进入到成型空间143，在成型空间143的内部，网片被成型空间143中的第一成型空间1431挤压成相互平行的部位，被第二成型空间1432挤压成相互平行部位之间的连接部位，连接部位被挤压成弧形或者折线形，从而可以获得具有可以使得和混凝土板厚度垂直的加强件，可以有效提高混凝土板的结构强度。

实施例二

本实施例提供了一种网片成型装置200，用于改变网片的形状，请参阅图8和图9，包括送料装置210和实施例一中提供的述的压网装置100，送料装置210设置在靠近压网装置100上的压平件120的位置，送料装置210用于将网片送入到压网装置100中的压平空间123的内部。

在本实施例中，送料装置210采用的是将网片套设在滚筒上面的方式为压网装置100提供原料。送料装置210采用的是现有技术，在此不再赘述。

当然，在其他的实施例中，送料装置210也可以采用其他的形式为压网装置100提供原料，只需要可以使得网片能够进入到压平空间123即可。

在本实施例中，还包括接料装置220，接料装置220和压网装置100连接，接料装置220设置在靠近压网装置100上的成型件140的位置，接料装置220用于接收经过成型空间143之后的网片。

在本实施例中，接料装置220设置为框架的形式，当然，在其他的实施例中，接料装置220也可以设置为其他的形式，只需要接料装置220上具有可以存放网片的装置或者部位即可。

在本实施例中，接料装置220上设置有切割装置，切割装置用于切割经过成型空间143之后的网片。

在本实施例中，切割装置包括长度检测装置和执行装置。

长度检测装置可以采用红外检测或者压力传感器检测的方式进行检测，长度检测的方式为现有技术，在此不再赘述。

执行装置可以采用闸刀或者其他的方式进行执行切割工作，执行装置为现有技术，在此不再赘述。

本实施例提供的网片成型装置200的工作原理是，在工作的时候，首先送料装置210为压网装置100提供网片，网片经过压网装置100可以得到成型的网片，而成型的网片经过切割装置可以切割成特定的尺寸，成型的网片经过接料装置220可以进行存储，方便搬运。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压网装置，用于挤压网片，其特征在于，包括架体和成型件，所述成型件和所述架体连接；

所述成型件包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和所述第二成型件之间形成成型空间；

所述成型空间包括第一成型空间和第二成型空间，所述第一成型空间和所述第二成型空间之间相互连通，所述第一成型空间和所述第二成型空间之间间隔设置；

所述第一成型空间上第一具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设置为平面，所述第一侧面和所述第二侧面之间平行；

所述第一成型空间设置为多个，多个所述第一成型空间上的所述第一侧面或者所述第二侧面之间相互平行。

2.根据权利要求1所述的压网装置，其特征在于，还包括过渡件，所述过渡件和所述架体连接；

所述过渡件包括第一过渡件和第二过渡件，所述第一过渡件和所述第二过渡件之间形成过渡空间，所述过渡空间和所述成型空间连通。

3.根据权利要求2所述的压网装置，其特征在于，还包括压平件，所述压平件和所述架体连接；

所述压平件包括第一压平件和第二压平件，所述第一压平件和所述第二压平件之间形成压平空间，所述压平空间和所述过渡空间连通。

4.根据权利要求1所述的压网装置，其特征在于，所述第一成型件第一具有第一成型面和第二成型面，所述第二成型件第一具有第三成型面和第四成型面，所述第一成型面和所述第三成型面之间形成所述第一成型空间，所述第三成型面和所述第四成型面之间形成所述第二成型空间。

5.根据权利要求3所述的压网装置，其特征在于，所述第一压平件、所述第二压平件、所述第一过渡件、所述第二过渡件、所述第一成型件以及所述第二成型件均设置为回转体结构；

还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一压平件、所述第二压平件、所述第一过渡件、所述第二过渡件、所述第一成型件以及所述第二成型件转动。

6.根据权利要求1所述的压网装置，其特征在于，所述第二成型空间的截面设置为弧形或者折线形。

7.根据权利要求3所述的压网装置，其特征在于，所述过渡件设置为多个，多个所述过渡件均设置在所述压平件和所述成型件之间，多个所述过渡件之间间隔排列。

8.一种网片成型装置，用于改变网片的形状，其特征在于，包括送料装置和权利要求1-7中任意一项所述的压网装置，所述送料装置设置在靠近所述压网装置的位置，所述送料装置用于将网片送入到所述压网装置中的所述成型空间的内部。

9.根据权利要求8所述的网片成型装置，其特征在于，还包括接料装置，所述接料装置和所述压网装置连接，所述接料装置设置在靠近所述压网装置上的所述成型件的位置，所述接料装置用于接收经过所述成型空间之后的网片。

10.根据权利要求9所述的网片成型装置，其特征在于，所述接料装置上设置有切割装置，所述切割装置用于切割经过成型空间之后的网片。