CN209589289U - 一种温度采集电路、线路板、电机控制器及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度采集电路、线路板、电机控制器及车辆，该温度采集电路包括温度采样电阻、第一分压组件和第二分压组件，供电端口、第一分压组件、温度采样电阻、第二分压组件和参考地之间依次连接形成温度采集支路；第一分压组件设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第一控制端；第二分压组件设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第二控制端。因此，根据温度的检测范围或者所选取的温度采样电阻的类型，对应选择第一分压组件或第二分压组件，使得第一分压组件或第二分压组件改变连接到温度采集支路的电阻值，从而使得温度采样电阻的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

Description

一种温度采集电路、线路板、电机控制器及车辆

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，尤其是一种温度采集电路、线路板、电机控制器及车辆。

背景技术

在各种电气设备中，常常需要监控某些部件的实时温度，以对这些部件进行精确的控制和保护。而在进行温度采集时，如图1所示，常见的方式为采用热敏电阻与温漂较小的电阻进行串并联，形成分压电路，并利用该分压电路进行温度采集。但是，利用常见的上述分压电路进行温度采集时，会存在温度采集精度不高的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种温度采集电路、线路板、电机控制器及车辆，能够提高温度的采集精度。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种温度采集电路，包括温度采样电阻、第一分压组件和第二分压组件，供电端口、第一分压组件、温度采样电阻、第二分压组件和参考地之间依次连接形成温度采集支路；第一分压组件设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第一控制端；第二分压组件设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第二控制端；温度采样电阻的两端或温度采样电阻与第一分压组件的连接处设置有信号输出端口。

进一步，第一分压组件包括第一分压电阻、第二分压电阻和第一开关模块，第一分压电阻和第一开关模块相互串接并连接于供电端口与温度采样电阻之间，第二分压电阻连接于供电端口与温度采样电阻之间，第一开关模块设置有所述的第一控制端。

进一步，第一控制端连接有第一限流电阻。

进一步，第二分压组件包括第三分压电阻、第四分压电阻和第二开关模块，第三分压电阻和第二开关模块相互串接并连接于温度采样电阻与参考地之间，第四分压电阻连接于温度采样电阻与参考地之间，第二开关模块设置有所述的第二控制端。

进一步，第二控制端连接有第二限流电阻。

进一步，还包括运算放大器、第五分压电阻、第六分压电阻、第七分压电阻和第八分压电阻；第五分压电阻和第六分压电阻串接于第一分压组件与温度采样电阻的连接处以及参考地之间，第五分压电阻和第六分压电阻的连接处与运算放大器的第一输入端相连接；第七分压电阻和第八分压电阻串接于温度采样电阻与第二分压组件的连接处以及运算放大器的输出端之间，第七分压电阻和第八分压电阻的连接处与运算放大器的第二输入端相连接。

进一步，运算放大器的输出端连接有第三限流电阻。

第二方面，本实用新型还提出了一种线路板，布设有如上所述的温度采集电路。

第三方面，本实用新型还提出了一种电机控制器，包括有线路板，所述线路板布设有控制芯片和如上所述的温度采集电路，所述第一控制端和第二控制端分别连接于所述控制芯片。

第四方面，本实用新型还提出了一种车辆，包括有如上所述的电机控制器。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：供电端口、第一分压组件、温度采样电阻、第二分压组件和参考地之间依次连接形成温度采集支路，而第一分压组件设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第一控制端，第二分压组件设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第二控制端，温度采样电阻的两端或温度采样电阻与第一分压组件的连接处设置有信号输出端口，因此，当第一控制端接收到控制信号，第一分压组件会改变其连接于温度采集支路的电阻值，而当第二控制端接收到控制信号，第二分压组件也会改变其连接于温度采集支路的电阻值，所以，通过改变第一分压组件或第二分压组件连接于温度采集支路的电阻值，能够对温度采样电阻进行适配，从而使得温度采样电阻的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中温度采集电路的电路原理图；

图2是本实用新型一个实施例所提供的温度采集电路的电路原理图；

图3是本实用新型另一实施例所提供的温度采集电路的电路原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

根据发明人所了解到的情况，在各种电气设备中，常常需要监控某些部件的实时温度，以对这些部件进行精确的控制和保护。而在进行温度采集时，如图1所示，常见的方式为采用热敏电阻与温漂较小的电阻进行串并联，形成分压电路，并利用该分压电路进行温度采集。由于热敏电阻在不同的温度下具有不同的电阻值，因此热敏电阻所对应的分压电路的分压值也各不相同，通过利用单片机检测热敏电阻所对应的分压值，计算出热敏电阻对应的电阻值，并根据热敏电阻的电阻值与温度之间的一一对应的关系，即可得出热敏电阻所检测到的部件的实际温度。

如图1所示的现有技术中的温度采集电路，其采用的温度采样电阻为负温度系数热敏电阻，该负温度系数热敏电阻的电阻值随温度的变化关系式为Rt＝R＊e＾(B＊(1/T1－1/T2))，其中R为该负温度系数热敏电阻在25℃时的电阻值，B为该负温度系数热敏电阻的温度特性常数，因此，根据R值、B值及上述关系式，即可算出该负温度系数热敏电阻在温度为T2时的电阻值。假设该温度采集电路的工作电压为5V，则输入到单片机的电压值为VADC＝5V＊R2//Rntc/(R1+R2//Rntc)，设置R1的电阻值为3.3K，R2的电阻值为5.1K，负温度系数热敏电阻的型号为PT100，那么，输入到单片机的电压值、温度值和PT100的电阻值之间有如下表1所示的关系：

表1 PT100温度采样表

温度	电阻值	电压值V<sub>ADC</sub>(V)
			-36	85.85	0.124731214
-32	87.43	0.126930808
			-28	89.01	0.12912708
-24	90.59	0.131320037
			-20	92.16	0.133495841
-16	93.73	0.135668386
			-12	95.3	0.137837681
-8	96.87	0.140003734
			-4	98.44	0.142166551
0	100	0.144312394
			4	101.56	0.146458339
132	150.5786195	0.212201405
			136	152.0797421	0.214167604
140	153.579008	0.216128639
			144	155.0764173	0.218084527
148	156.5719699	0.220035284
			152	158.0656659	0.221980924
156	159.5575053	0.223921464
			160	161.047488	0.225856919
164	162.5356141	0.227787305
			168	164.0218835	0.229712637

当负温度系数热敏电阻的型号为PT1000时，输入到单片机的电压值、温度值和PT1000的电阻值之间有如下表2所示的关系：

表2 PT1000温度采样表

温度	电阻值	电压值V<sub>ADC</sub>(V)
			-36	858.526	0.910604795
-32	874.325	0.922271165
			-28	890.103	0.933794889
-24	905.861	0.945179256
			-20	921.599	0.956426751
-16	937.317	0.967539802
			-12	953.016	0.978521473
-8	968.697	0.989374746
			-4	984.358	1.000100476
0	1000	1.010701546
			4	1015.624	1.021180761
132	1505.833	1.302579638
			136	1520.847	1.30996278
140	1535.843	1.317274546
			144	1550.82	1.324515469
148	1565.799	1.33169658
			152	1580.719	1.33878974
156	1595.641	1.345825031
			160	1610.544	1.352793381
164	1625.429	1.359696184
			168	1640.295	1.36653389

由上表1和表2可知，采用如图1所示的温度采集电路进行温度采样时，当温度从－36℃到168℃发生变化时，对于PT100，单片机能够读取到的电压范围约为0.125V到0.230V，即该温度采集电路的采样分辨率为0.5mV/℃；而对于PT1000，单片机能够读取到的电压范围约为0.910V变化到1.367V，即该温度采集电路的采样分辨率为2.24mV/℃。由此可知，如图1所示的现有技术中的温度采集电路，其采样精度比较低，并不适合温度匹配范围广、采样精度高的使用场合。

基于此，本实用新型提供了一种温度采集电路、线路板、电机控制器及车辆，通过设置第一分压组件200和第二分压组件300，并且第一分压组件200设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第一控制端，第二分压组件300设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第二控制端，当改变第一分压组件200或第二分压组件300连接于温度采集支路的电阻值时，能够实现对温度采样电阻进行适配，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图2，本实用新型的一个实施例提供了一种温度采集电路，包括温度采样电阻100、第一分压组件200和第二分压组件300，供电端口、所述第一分压组件200、所述温度采样电阻100、所述第二分压组件300和参考地之间依次连接形成温度采集支路；所述第一分压组件200设置有用于改变其连接于所述温度采集支路的电阻值的第一控制端；所述第二分压组件300设置有用于改变其连接于所述温度采集支路的电阻值的第二控制端；所述温度采样电阻100的两端或所述温度采样电阻100与第一分压组件200的连接处设置有信号输出端口。

在本实施例中，温度采样电阻100可以有不同的实施方式，例如，温度采样电阻100可以为负温度系数热敏电阻，也可以为正温度系数热敏电阻，还可以为在芯片结构上基于扩散电阻原理的KTY84温度传感器。

在本实施例中，信号输出端口的设置可以有多种实施方式。例如，信号输出端口可以设置在温度采样电阻100与第一分压组件200的连接处；又如，信号输出端口可以设置在温度采样电阻100的两端，在这种情况下，该信号输出端口会有两个，分别为第一信号输出端口和第二信号输出端口。

在本实施例中，第一分压组件200可以有多种不同的实施方式。例如，第一分压组件200可以由三极管与电阻配合组成，其中，三极管与电阻相互并联于供电端口与温度采样电阻100之间，三极管的基极即为所述的第一控制端；又如，第一分压组件200可以由MOS管与电阻配合组成，其中，MOS管与电阻相互并联于供电端口与温度采样电阻100之间，MOS管的栅极即为所述的第一控制端；再如，第一分压组件200可以由继电器与电阻配合组成，其中，继电器的触点部分与电阻相互并联于供电端口与温度采样电阻100之间，继电器的线圈部分的输入端即为所述的第一控制端。此外，第二分压组件300也可以有多种不同的实施方式。例如，第二分压组件300可以由三极管与电阻配合组成，其中，三极管与电阻相互并联于供电端口与温度采样电阻100之间，三极管的基极即为所述的第二控制端；又如，第二分压组件300可以由MOS管与电阻配合组成，其中，MOS管与电阻相互并联于供电端口与温度采样电阻100之间，MOS管的栅极即为所述的第二控制端；再如，第二分压组件300可以由继电器与电阻配合组成，其中，继电器的触点部分与电阻相互并联于供电端口与温度采样电阻100之间，继电器的线圈部分的输入端即为所述的第二控制端。

在本实施例中，参照图2，供电端口、第一分压组件200、温度采样电阻100、第二分压组件300和参考地之间依次连接形成温度采集支路，而第一分压组件200设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第一控制端，第二分压组件300设置有用于改变其连接于温度采集支路的电阻值的第二控制端，温度采样电阻100的两端或温度采样电阻100与第一分压组件200的连接处设置有信号输出端口，因此，当对第一分压组件200和第二分压组件300的电阻值进行适当设置后，根据温度的检测范围或者所选取的温度采样电阻100的类型，对应选择第一分压组件200或第二分压组件300，使得第一分压组件200或第二分压组件300改变连接到温度采集支路的电阻值，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

下面，以具体的例子进行解释说明：

例如，温度采样电阻100固定选择为负温度系数热敏电阻，低温区设置为－36℃至4℃，高温区设置为132℃至168℃。对温度采样电阻100进行温度分段检测，当温度处于低温区时，输入到第一控制端和第二控制端的控制信号均为低电平，此时，第一分压组件200和第二分压组件300均以其最大的电阻值接入于温度采集支路中；当温度处于高温区时，输入到第一控制端和第二控制端的控制信号均为高电平，此时，第一分压组件200和第二分压组件300均以其最小的电阻值接入于温度采集支路中。此时，输入到单片机的电压值、温度值和温度采样电阻100的电阻值之间有如下表3所示的关系：

表3分段检测温度采样表

温度	电阻值	电压值V<sub>ADC</sub>(V)
			-36	3435	2.953041736
-32	2608	2.951400394
			-28	1993	2.949299339
-24	1534	2.94663766
			-20	1190	2.943303564
-16	927.3	2.939102369
			-12	728.1	2.933912337
-8	574.9	2.92749951
			-4	456.5	2.919633148
0	364.9	2.91010195
			4	292.6	2.898450116
132	1.943	1.677887258
			136	1.738	1.569199381
140	1.559	1.465866486
			144	1.4	1.366628748
148	1.26	1.272757099
			152	1.135	1.183246728
156	1.025	1.099592311
			160	0.9274	1.021193829
164	0.8403	0.947644418
			168	0.7627	0.879056924

由上表3可知，在低温区中，温度从－36℃到4℃发生变化时，单片机能够读取到的电压范围约为2.953V到2.898V，即本实施例的温度采集电路在低温区的采样分辨率为1.375mV/℃；在高温区中，温度从132℃到168℃发生变化时，单片机能够读取到的电压范围约为1.678V到0.879V，即本实施例的温度采集电路在高温区的采样分辨率为22.19mV/℃；而在全温区中，温度从－36℃到168℃发生变化时，单片机能够读取到的电压范围约为2.953V到0.879V，即本实施例的温度采集电路在低温区的采样分辨率为10.17mV/℃。综上所述，不论在低温区、高温区还是全温区，本实施例的温度采集电路的采样分辨率均大于现有技术中的温度采集电路的采样分辨率，所以，本实施例的温度采集电路能够有效提高温度的采集精度。

例如，温度采样电阻100选择为型号为PT1000或PT100的负温度系数热敏电阻，温度范围设置为－36℃至168℃。当温度采样电阻100的型号为PT1000时，输入到第一控制端和第二控制端的控制信号均为低电平，此时，第一分压组件200和第二分压组件300均以其最大的电阻值接入于温度采集支路中；当温度采样电阻100的型号为PT100时，输入到第一控制端和第二控制端的控制信号均为高电平，此时，第一分压组件200和第二分压组件300均以其最小的电阻值接入于温度采集支路中。此时，输入到单片机的电压值、温度值和温度采样电阻100的电阻值之间有如下表4所示的关系：

表4温度采样表

由上表4可知，对PT100进行采样时，温度从－36℃到168℃发生变化时，单片机能够读取到的电压范围约为1.349V到2.466V，即本实施例的温度采集电路的采样分辨率为5.48mV/℃；对PT1000进行采样时，温度从－36℃到168℃发生变化时，单片机能够读取到的电压范围约为1.330V到2.241V，即本实施例的温度采集电路的采样分辨率为4.47mV/℃。综上所述，不论温度采样电阻100的型号为PT1000还是PT100，本实施例的温度采集电路的采样分辨率均大于现有技术中的温度采集电路的采样分辨率，所以，本实施例的温度采集电路能够有效提高温度的采集精度。

进一步地，基于上述实施例，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，所述第一分压组件200包括第一分压电阻R2、第二分压电阻R10和第一开关模块220，所述第一分压电阻R2和第一开关模块220相互串接并连接于供电端口与所述温度采样电阻100之间，所述第二分压电阻R10连接于所述供电端口与所述温度采样电阻100之间，所述第一开关模块220设置有所述的第一控制端。

在本实施例中，第一开关模块220可以有多种不同的实施方式，例如，第一开关模块220可以MOS管，也可以为三极管，还可以为继电器。在本实施例中，第一开关模块220优选为MOS管，则该MOS管的栅极即为所述的第一控制端。当该MOS管的栅极接收到低电平时，该MOS管不导通，此时，仅有第二分压电阻R10连接于供电端口与温度采样电阻100之间，即，第一分压组件200以其最大的电阻值接入于温度采集支路中。当该MOS管的栅极接收到高电平时，该MOS管导通，此时，第一分压电阻R2和第二分压电阻R10并联于供电端口与温度采样电阻100之间，此时，第一分压组件200的当前电阻值为第一分压电阻R2和第二分压电阻R10并联后的等效阻值，即，第一分压组件200以其最小的电阻值接入于温度采集支路中。所以，通过对第一开关模块220进行控制，能够实现对温度采样电阻100的适配处理，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线能够趋于线性，从而有助于提高温度的采集精度。

进一步地，基于上述实施例，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，所述第一控制端连接有第一限流电阻R1。

在本实施例中，第一限流电阻R1能够降低流经第一开关模块220的第一控制端的电流，从而起到保护第一开关模块220不被烧毁的作用。

进一步地，基于上述实施例，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，所述第二分压组件300包括第三分压电阻R4、第四分压电阻R11和第二开关模块320，所述第三分压电阻R4和第二开关模块320相互串接并连接于所述温度采样电阻100与参考地之间，所述第四分压电阻R11连接于所述温度采样电阻100与参考地之间，所述第二开关模块320设置有所述的第二控制端。

在本实施例中，第二开关模块320可以有多种不同的实施方式，例如，第二开关模块320可以MOS管，也可以为三极管，还可以为继电器。在本实施例中，第二开关模块320优选为MOS管，则该MOS管的栅极即为所述的第二控制端。当该MOS管的栅极接收到低电平时，该MOS管不导通，此时，仅有第四分压电阻R11连接于温度采样电阻100与参考地之间，即，第二分压组件300以其最大的电阻值接入于温度采集支路中。当该MOS管的栅极接收到高电平时，该MOS管导通，此时，第三分压电阻R4和第四分压电阻R11并联于温度采样电阻100与参考地之间，此时，第二分压组件300的当前电阻值为第三分压电阻R4和第四分压电阻R11并联后的等效阻值，即，第二分压组件300以其最小的电阻值接入于温度采集支路中。所以，通过对第二开关模块320进行控制，能够实现对温度采样电阻100的适配处理，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线能够趋于线性，从而有助于提高温度的采集精度。

进一步地，基于上述实施例，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，所述第二控制端连接有第二限流电阻R3。

在本实施例中，第二限流电阻R3能够降低流经第二开关模块320的第二控制端的电流，从而起到保护第二开关模块320不被烧毁的作用。

进一步地，基于上述实施例，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，该温度采集电路还包括运算放大器U1、第五分压电阻R5、第六分压电阻R6、第七分压电阻R8和第八分压电阻R9；所述第五分压电阻R5和第六分压电阻R6串接于所述第一分压组件200与温度采样电阻100的连接处以及参考地之间，所述第五分压电阻R5和第六分压电阻R6的连接处与所述运算放大器U1的第一输入端相连接；所述第七分压电阻R8和第八分压电阻R9串接于所述温度采样电阻100与第二分压组件300的连接处以及所述运算放大器U1的输出端之间，所述第七分压电阻R8和第八分压电阻R9的连接处与所述运算放大器U1的第二输入端相连接。

在本实施例中，运算放大器U1具有输入阻抗大、输出阻抗小的特点，当运算放大器U1的输出端连接于单片机时，运算放大器U1能够提高本实施例的温度采集电路从输入端到输出端的隔离阻抗，从而能够提高抗干扰能力；同时，由于运算放大器U1的输出阻抗接近于零，因此能够减少由单片机内部电路阻抗引起的对温度采集支路的采样精度的影响。此外，在本实施例中，运算放大器U1、第五分压电阻R5、第六分压电阻R6、第七分压电阻R8和第八分压电阻R9共同组成了一个放大电路，因此，可以通过分别调整第五分压电阻R5、第六分压电阻R6、第七分压电阻R8和第八分压电阻R9的电阻值，从而调节该放大电路的放大比例，以达到对采样到的电压进行比例调节以灵活匹配单片机的端口电压的目的。

进一步地，基于上述实施例，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，所述运算放大器U1的输出端连接有第三限流电阻R7。

在本实施例中，当运算放大器U1的输出端连接于单片机时，第三限流电阻R7能够降低输出到单片机的电流，从而能够起到保护单片机不被烧毁的作用。

另外，参照图3，本实用新型的另一实施例还提供了一种温度采集电路，该温度采集电路包括温度采样电阻100、第一分压电阻R2、第二分压电阻R10、第一开关模块220、第一限流电阻R1、第三分压电阻R4、第四分压电阻R11、第二开关模块320、第二限流电阻R3、运算放大器U1、第五分压电阻R5、第六分压电阻R6、第七分压电阻R8、第八分压电阻R9和第三限流电阻R7；其中，所述第一分压电阻R2和第一开关模块220相互串接并连接于供电端口与所述温度采样电阻100之间，所述第二分压电阻R10连接于所述供电端口与所述温度采样电阻100之间，所述第一开关模块220设置有第一控制端，所述第一控制端连接所述第一限流电阻R1；所述第三分压电阻R4和第二开关模块320相互串接并连接于所述温度采样电阻100与参考地之间，所述第四分压电阻R11连接于所述温度采样电阻100与参考地之间，所述第二开关模块320设置有第二控制端，所述第二控制端连接所述第二限流电阻R3；所述第五分压电阻R5和第六分压电阻R6串接于所述第一开关模块220与温度采样电阻100的连接处以及参考地之间，所述第五分压电阻R5和第六分压电阻R6的连接处与所述运算放大器U1的第一输入端相连接；所述第七分压电阻R8和第八分压电阻R9串接于所述温度采样电阻100与第二开关模块320的连接处以及所述运算放大器U1的输出端之间，所述第七分压电阻R8和第八分压电阻R9的连接处与所述运算放大器U1的第二输入端相连接，所述运算放大器U1的输出端连接所述第三限流电阻R7。

在本实施例中，温度采样电阻100可以有不同的实施方式，例如，温度采样电阻100可以为负温度系数热敏电阻，也可以为正温度系数热敏电阻，还可以为在芯片结构上基于扩散电阻原理的KTY84温度传感器。另外，第一开关模块220可以有多种不同的实施方式，例如，第一开关模块220可以MOS管，也可以为三极管，还可以为继电器。在本实施例中，第一开关模块220优选为MOS管，则该MOS管的栅极即为所述的第一控制端。此外，第二开关模块320可以有多种不同的实施方式，例如，第二开关模块320可以MOS管，也可以为三极管，还可以为继电器。在本实施例中，第二开关模块320优选为MOS管，则该MOS管的栅极即为所述的第二控制端。

在本实施例中，供电端口、温度采样电阻100、第一分压电阻R2、第二分压电阻R10、第一开关模块220、第三分压电阻R4、第四分压电阻R11、第二开关模块320和参考地共同形成了温度采集支路，而温度采样电阻100的两端分别形成了信号采集端，并且，第一开关模块220设置有用于改变连接到温度采集支路的电阻值的第一控制端，第二开关模块320设置有用于改变连接到温度采集支路的电阻值的第二控制端，因此，当第一控制端或者第二控制端接收到控制信号，温度采集支路的电阻值都会发生改变，所以，通过对第一开关模块220和第二开关模块320进行控制，能够对温度采样电阻100进行适配，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

此外，本实用新型的另一实施例还提供了一种线路板，该线路板布设有如上所述的温度采集电路。

在本实施例中，该线路板可以为单面板、双板面或多层线路板；另外，该线路板可以为由酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板或环氧玻璃布层压板构成的刚性线路板，也可以为由聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或氟化乙丙烯薄膜构成的柔性线路板。

在本实施例中，由于该线路板布设有如上所述的温度采集电路，因此本实施例的线路板具有如上所述任一实施例中的温度采集电路所带来的功能或有益效果，即，能够根据温度的检测范围或者所选取的温度采样电阻100的类型，对应选择第一分压组件200或第二分压组件300，使得第一分压组件200或第二分压组件300改变连接到温度采集支路的电阻值，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

另外，本实用新型的另一实施例还提供了一种电机控制器，该电机控制器包括有线路板，所述线路板布设有控制芯片和如上所述任一实施例中的温度采集电路，所述第一控制端和第二控制端分别连接于所述控制芯片。

在本实施例中，该控制芯片可以有不同的实施方式，例如，该控制芯片可以为单片机，也可以为现场可编程门阵列芯片。该电机控制器可以包括有一个或多个线路板，当电机控制器包括有一个线路板时，该一个线路板中布设有如上所述任一实施例中的温度采集电路。当电机控制器包括有多个线路板时，该多个线路板共同布设有如上所述任一实施例中的温度采集电路，即相当于把如上所述任一实施例中的温度采集电路分为多个相互配合的模块，每一个模块分别布设于一个线路板上，最后多个线路板之间通过导线或接口配合等方式连接于一起，从而形成如上所述任一实施例中的温度采集电路。

在本实施例中，由于电机控制器包括有线路板，而该线路板布设有控制芯片和如上所述任一实施例中的温度采集电路，因此本实施例的电机控制器具有如上所述任一实施例中的温度采集电路所带来的功能或有益效果，即，能够根据温度的检测范围或者所选取的温度采样电阻100的类型，对应选择第一分压组件200或第二分压组件300，使得第一分压组件200或第二分压组件300改变连接到温度采集支路的电阻值，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

此外，本实用新型的另一实施例还提供了一种车辆，该车辆包括有如上所述任一实施例中的电机控制器。

在本实施例中，由于该车辆包括有如上所述的电机控制器，因此本实施例的车辆具有如上所述任一实施例中的电机控制器所带来的功能或有益效果，即，能够根据温度的检测范围或者所选取的温度采样电阻100的类型，对应选择第一分压组件200或第二分压组件300，使得第一分压组件200或第二分压组件300改变连接到温度采集支路的电阻值，从而使得温度采样电阻100的温度－阻值曲线趋于线性，从而能够提高温度的采集精度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种温度采集电路，其特征在于：包括温度采样电阻(100)、第一分压组件(200)和第二分压组件(300)，供电端口、所述第一分压组件(200)、所述温度采样电阻(100)、所述第二分压组件(300)和参考地之间依次连接形成温度采集支路；所述第一分压组件(200)设置有用于改变其连接于所述温度采集支路的电阻值的第一控制端；所述第二分压组件(300)设置有用于改变其连接于所述温度采集支路的电阻值的第二控制端；所述温度采样电阻(100)的两端或所述温度采样电阻(100)与第一分压组件(200)的连接处设置有信号输出端口。

2.根据权利要求1所述的一种温度采集电路，其特征在于：所述第一分压组件(200)包括第一分压电阻(R2)、第二分压电阻(R10)和第一开关模块(220)，所述第一分压电阻(R2)和第一开关模块(220)相互串接并连接于供电端口与所述温度采样电阻(100)之间，所述第二分压电阻(R10)连接于所述供电端口与所述温度采样电阻(100)之间，所述第一开关模块(220)设置有所述的第一控制端。

3.根据权利要求1或2所述的一种温度采集电路，其特征在于：所述第一控制端连接有第一限流电阻(R1)。

4.根据权利要求1所述的一种温度采集电路，其特征在于：所述第二分压组件(300)包括第三分压电阻(R4)、第四分压电阻(R11)和第二开关模块(320)，所述第三分压电阻(R4)和第二开关模块(320)相互串接并连接于所述温度采样电阻(100)与参考地之间，所述第四分压电阻(R11)连接于所述温度采样电阻(100)与参考地之间，所述第二开关模块(320)设置有所述的第二控制端。

5.根据权利要求1或4所述的一种温度采集电路，其特征在于：所述第二控制端连接有第二限流电阻(R3)。

6.根据权利要求1所述的一种温度采集电路，其特征在于：还包括运算放大器(U1)、第五分压电阻(R5)、第六分压电阻(R6)、第七分压电阻(R8)和第八分压电阻(R9)；所述第五分压电阻(R5)和第六分压电阻(R6)串接于所述第一分压组件(200)与温度采样电阻(100)的连接处以及参考地之间，所述第五分压电阻(R5)和第六分压电阻(R6)的连接处与所述运算放大器(U1)的第一输入端相连接；所述第七分压电阻(R8)和第八分压电阻(R9)串接于所述温度采样电阻(100)与第二分压组件(300)的连接处以及所述运算放大器(U1)的输出端之间，所述第七分压电阻(R8)和第八分压电阻(R9)的连接处与所述运算放大器(U1)的第二输入端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种温度采集电路，其特征在于：所述运算放大器(U1)的输出端连接有第三限流电阻(R7)。

8.一种线路板，其特征在于：布设有如权利要求1－7任一所述的温度采集电路。

9.一种电机控制器，其特征在于：包括有线路板，所述线路板布设有控制芯片和如权利要求1－7任一所述的温度采集电路，所述第一控制端和第二控制端分别连接于所述控制芯片。

10.一种车辆，其特征在于：包括有如权利要求9所述的电机控制器。