CN209589152U - 一种燃气表可调牵动臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表可调牵动臂，所述旗杆复合件安装在牵动臂内的部分为衔接块，所述衔接块上开设有衔接槽，所述旗杆复合件与牵动臂活动连接，并且衔接块通过旗杆复合件与牵动臂的活动连接端围绕旗杆复合件的中心线在牵动臂内摆动，所述牵动臂的表面开设有若干节扣槽；所述牵动臂调节件的针头上设置有凸肋，所述凸肋嵌设在扣槽内；所述牵动臂调节件的一端通过扣合组件安装在牵动臂内，并且牵动臂调节件通过扣合组件围绕牵动臂水平转动，所述扣合组件上还设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台嵌设在衔接槽内；通过调整可调牵动臂，实现可调牵动臂传动的摆动行程与燃气一个进出来回的容积相一致，控制准确、操作便捷。

Description

一种燃气表可调牵动臂

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体为一种燃气表可调牵动臂。

背景技术

膜式燃气表作为计量燃气使用量的计量器具，与人们的生活息息相关，而引起膜式燃气表发生计量错误主要有以下几个方面的因数：机芯容腔容量误差、阀盖与可调牵动臂传动、膜式燃气表齿轮传动以及燃气表计数问题。因而在膜式燃气表生产制造的过程中需要严谨的进行检测和反复的实验从而判断误差的主要原因。目前，市面上常见的膜式燃气表对于可调牵动臂连接处的结构设计不完善，可调牵动臂摆动时，可调牵动臂之间的行程误差大，无法精确的达到一个燃气流动体积的计量标准，对于企业而言，燃气表组装以后，需要经过综合性测试，若综合式测试不合格，则需要分析燃气表出现问题的部件，对于可调牵动臂传动的检测也变得尤为重要，因此，需要一种能够在组装中通过调整两根可调牵动臂之间运动行程以达到计量标准所需的燃气体积的燃气表是急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种燃气表可调牵动臂，通过调整可调牵动臂，实现可调牵动臂传动的摆动行程与燃气一个进出来回的容积相一致，控制准确、操作便捷。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种燃气表可调牵动臂，所述可调牵动臂由旗杆复合件、牵动臂组成，所述旗杆复合件的一端连接皮膜，所述牵动臂安装在旗杆复合件上，并且旗杆复合件带动牵动臂同步运动，所述牵动臂上设置有牵动臂调节件，所述旗杆复合件安装在牵动臂内的部分为衔接块，所述衔接块上开设有衔接槽，所述旗杆复合件与牵动臂活动连接，并且衔接块通过旗杆复合件与牵动臂的活动连接端围绕旗杆复合件的中心线在牵动臂内摆动，所述牵动臂的表面开设有若干节扣槽；所述牵动臂调节件的针头上设置有凸肋，所述凸肋嵌设在扣槽内；所述牵动臂调节件的一端通过扣合组件安装在牵动臂内，并且牵动臂调节件通过扣合组件围绕牵动臂水平转动，所述扣合组件上还设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台嵌设在衔接槽内。

作为优选，所述衔接槽为矩形槽，并且衔接槽的宽度与圆柱凸台的直径相等；圆柱凸台首先安装在矩形槽的一端，随后转动牵动臂调节件，圆柱凸台移动到矩形槽的相对一端，矩形槽的作用是为了便于圆柱凸台安装后能够保证牵动臂调节件转动到牵动臂上，使牵动臂调节件上的凸肋能够嵌设在扣槽内。其次，衔接槽的宽度与圆柱凸台的直径相等，圆柱凸台能够紧紧的嵌设在衔接槽内，避免圆柱凸台过于松动、容易打滑。

作为优选，所述扣槽在牵动臂的两侧面之间排列设置，并且扣槽的宽度与凸肋的宽度相等；排列设置能够满足凸肋嵌设在不同角度的扣槽内，这样，两个可调牵动臂之间的行程会发生改变，能够根据外部燃气输入的体积自由调整牵动臂调节件的角度，从而获得与输入燃气体积相等的两个可调牵动臂的行程，那么可调牵动臂转动所获得的行程在计量腔室内的计量数值就与输入燃气的体积相等。

作为优选，所述扣合组件包括柱状的连接杆和半圆状的连接环，所述连接环固定设置在连接杆的表面上，并且连接杆与连接环的端面齐平；所述牵动臂上设置有用于扣合组件安装的安装口，所述安装口的形状与扣合组件的形状相适配；操作人员能够从安装口将连接杆和连接环安入，连接杆与连接环的端面齐平，防止配合连接带来的干涩。

作为优选，所述圆柱凸台偏心设置，圆柱凸台的直径小于连接杆的直径，且圆柱凸台位于连接杆的边缘，所述圆柱凸台位于连接杆边缘处轴向方向上的棱线与连接杆的棱线齐平；由于圆柱凸台是安装在衔接槽内的，这样，偏心设置的圆柱凸台在衔接槽内移动时，能够对衔接槽的壁面施加一个作用力，能够使圆柱凸台带动衔接块的摆动幅度更。

作为优选，所述衔接块上方设置有肋板，所述肋板上设置有用于连接环旋转通过的“U”型槽。

作为优选，所述牵动臂内设置有挡环，所述挡环位于安装口下方；衔接块在牵动臂内摆动时，衔接块的端面贴合在挡环上，挡环起到辅助衔接块摆动的作用，防止衔接块在摆动的过程中出现上下跳动的现象。

作为优选，所述牵动臂的端部设有连接机芯装置的扣件；与机芯装置连接实现联动。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种燃气表可调牵动臂，具有如下有益效果：

圆柱凸台嵌设在衔接槽内，牵动臂调节件转动时，圆柱凸台对衔接槽的壁面施加一个作用力，此时的衔接块摆动，而牵动臂调节件的转动幅度直接影响衔接块的摆动幅度，牵动臂调节件上的凸肋能够嵌设在牵动臂的扣槽内从而保证调整好牵动臂调节件的角度后使其固定，扣合组件安装在牵动臂内，牵动臂调节件通过扣合组件围绕牵动臂水平转动从而实现牵动臂与旗杆复合件之间角度的改变，进而得到两个可调牵动臂之间不同的行程，对牵动臂调节件的微调能够得到两个可调牵动臂之间不同的行程，根据燃气输入的体积，调整可调牵动臂的行程得到的计量数值与燃气体积相等。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气表可调牵动臂实施例的结构示意图；

图2为本实施例中牵动臂与旗杆复合件连接的结构示意图；

图3为本实施例中一种燃气表可调牵动臂的立体结构示意图；

图4为本实施例中旗杆复合件的结构示意图；

图5为本实施例中牵动臂调节件的立体结构示意图；

图6为本实施例中牵动臂调节件的俯视图。

附图标记：1、旗杆复合件；2、牵动臂；20、扣槽；21、安装口；3、衔接块；30、衔接槽；4、牵动臂调节件；40、凸肋；5、扣合组件；50、连接杆；51、连接环；6、圆柱凸台；7、肋板；70、“U”型槽；8、挡环；9、扣件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至6所示的一种燃气表可调牵动臂，所述可调牵动臂由旗杆复合件1、牵动臂2组成，所述旗杆复合件1的一端连接皮膜，所述牵动臂2安装在旗杆复合件1上，并且旗杆复合件1带动牵动臂2同步运动，所述旗杆复合件1位于机芯腔室的一端设置有衔接块3，所述衔接块3上开设有衔接槽30，所述旗杆复合件1与牵动臂2活动连接，并且衔接块3通过旗杆复合件1与牵动臂2的活动连接端围绕旗杆复合件1的中心线在牵动臂2内摆动，所述牵动臂2的表面开设有若干节扣槽20；所述牵动臂2上设置有牵动臂调节件4，所述牵动臂调节件4的针头上设置有凸肋40，所述凸肋40嵌设在扣槽20内；所述牵动臂调节件4的一端通过扣合组件5安装在牵动臂2内，并且牵动臂调节件4通过扣合组件5围绕牵动臂2水平转动，所述扣合组件5上还设置有圆柱凸台6，所述圆柱凸台6嵌设在衔接槽30内。

如图1、图2和图5所示，将牵动臂2套设在旗杆复合件1上，由于旗杆复合件1与牵动臂2是活动连接的，旗杆复合件1上的衔接块3通过活动连接端围绕旗杆复合件1的中心线在牵动臂2内摆动，并且牵动臂2的内壁限制住了旗杆复合件1的摆动角度，使衔接块3只能够在牵动臂2内来回摆动，安装牵动臂调节件4，牵动臂调节件4的一端通过扣合组件5安装在牵动臂2内，转动牵动臂调节件4，使牵动臂调节件4针头上的凸肋40嵌设在牵动臂2的扣槽20内，此时，牵动臂调节件4就牢牢的固定在牵动臂2上了，与此同时，牵动臂调节件4在转动的过程中，扣合组件5上的圆柱凸台6是嵌设在衔接槽30内的，随着牵动臂调节件4的转动，圆柱凸台6对衔接槽30的壁面施加一个由牵动臂调节件4转动带来的力，致使圆柱凸台6带动衔接块3在牵动臂2内摆动，通过转动牵动臂调节件4嵌设在牵动臂2上不同的扣槽20内，从而致使圆柱凸台6推动衔接块3摆动不同的角度，根据燃气输入的体积，调整牵动臂调节件4的角度使可调牵动臂的行程得到的计量数值与燃气体积相等即可。

衔接槽30为矩形槽，并且衔接槽30的宽度与圆柱凸台6的直径相等；圆柱凸台6首先安装在矩形槽的一端，随后转动牵动臂调节件4，圆柱凸台6移动到矩形槽的相对一端，矩形槽的作用是为了便于圆柱凸台6安装后能够保证牵动臂调节件4转动到牵动臂2上，使牵动臂调节件4上的凸肋40能够嵌设在扣槽20内。其次，衔接槽30的宽度与圆柱凸台6的直径相等，圆柱凸台6能够紧紧的嵌设在衔接槽30内，避免圆柱凸台6过于松动、容易打滑。

如图3所示，扣槽20在牵动臂2的两侧面之间排列设置，并且扣槽20的宽度与凸肋40的宽度相等；排列设置能够满足凸肋40嵌设在不同角度的扣槽20内，这样，两个可调牵动臂之间的行程会发生改变，能够根据外部燃气输入的体积自由调整牵动臂调节件4的角度，从而获得与输入燃气体积相等的两个可调牵动臂的行程，那么可调牵动臂转动所获得的行程在计量腔室内的计量数值就与输入燃气的体积相等。

如图5或者图6所示，扣合组件5包括柱状的连接杆50和半圆状的连接环51，连接环51固定设置在连接杆50的表面上，并且连接杆50与连接环51的端面齐平；牵动臂2上设置有用于扣合组件5安装的安装口21，安装口21的形状与扣合组件5的形状相适配；操作人员能够从安装口21将连接杆50和连接环51安入，连接杆50与连接环51的端面齐平，防止配合连接带来的干涩。

圆柱凸台6偏心设置，圆柱凸台6的直径小于连接杆50的直径，且圆柱凸台6位于连接杆50的边缘，圆柱凸台6位于连接杆50边缘处轴向方向上的棱线与连接杆50的棱线齐平；由于圆柱凸台6是安装在衔接槽30内的，这样，偏心设置的圆柱凸台6在衔接槽30内移动时，能够对衔接槽30的壁面施加一个作用力，能够使圆柱凸台6带动衔接块3的摆动幅度更。

如图4所示，衔接块3上方设置有肋板7，肋板7上设置有用于连接环51旋转通过的”U”型槽70。

如图2所示，牵动臂2内设置有挡环8，挡环8位于安装口21下方；衔接块3在牵动臂2内摆动时，衔接块3的端面贴合在挡环8上，挡环8起到辅助衔接块3摆动的作用，防止衔接块3在摆动的过程中出现上下跳动的现象。

牵动臂2的端部设有连接机芯装置的扣件9；为了与机芯装置连接实现联动。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃气表可调牵动臂，所述可调牵动臂由旗杆复合件（1）、牵动臂（2）组成，所述旗杆复合件（1）的一端连接皮膜，所述牵动臂（2）安装在旗杆复合件（1）上，并且旗杆复合件（1）带动牵动臂（2）同步运动，所述牵动臂（2）上设置有牵动臂调节件（4）；其特征在于：所述旗杆复合件（1）安装在牵动臂（2）内的部分为衔接块（3），所述衔接块（3）上开设有衔接槽（30），所述旗杆复合件（1）与牵动臂（2）活动连接，并且衔接块（3）通过旗杆复合件（1）与牵动臂（2）的活动连接端围绕旗杆复合件（1）的中心线在牵动臂（2）内摆动，所述牵动臂（2）的表面开设有若干节扣槽（20）；所述牵动臂调节件（4）的针头上设置有凸肋（40），所述凸肋（40）嵌设在扣槽（20）内；所述牵动臂调节件（4）的一端通过扣合组件（5）安装在牵动臂（2）内，并且牵动臂调节件（4）通过扣合组件（5）围绕牵动臂（2）水平转动，所述扣合组件（5）上还设置有圆柱凸台（6），所述圆柱凸台（6）嵌设在衔接槽（30）内。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述衔接槽（30）为矩形槽，并且衔接槽（30）的宽度与圆柱凸台（6）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述扣槽（20）在牵动臂（2）的两侧面之间排列设置，并且扣槽（20）的宽度与凸肋（40）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述扣合组件（5）包括柱状的连接杆（50）和半圆状的连接环（51），所述连接环（51）固定设置在连接杆（50）的表面上，并且连接杆（50）与连接环（51）的端面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述牵动臂（2）上设置有用于扣合组件（5）安装的安装口（21），所述安装口（21）的形状与扣合组件（5）的形状相适配。

6.根据权利要求4所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述圆柱凸台（6）偏心设置，圆柱凸台（6）的直径小于连接杆（50）的直径，且圆柱凸台（6）位于连接杆（50）的边缘，所述圆柱凸台（6）位于连接杆（50）边缘处轴向方向上的棱线与连接杆（50）的棱线齐平。

7.根据权利要求4所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述衔接块（3）上方设置有肋板（7），所述肋板（7）上设置有用于连接环（51）旋转通过的”U”型槽（70）。

8.根据权利要求5所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述牵动臂（2）内设置有挡环（8），所述挡环（8）位于安装口（21）下方。

9.根据权利要求1所述的一种燃气表可调牵动臂，其特征在于：所述牵动臂（2）的端部设有连接机芯装置的扣件（9）。