CN209588963U - 平面平整度、坡度同步检测组件及测量装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种平面平整度、坡度同步检测组件及测量装置，平面平整度、坡度同步检测组件包括基准件、旋转件、水准件以及角度测量件；旋转件通过第一连接件与基准件转动连接，且旋转件能够绕第一轴线转动；水准件通过第二连接件与基准件转动连接，且水准件能够绕第二轴线转动；第一轴线与第二轴线相垂直；水准件上设置有水准器；角度测量件的一端与水准件连接，且角度测量件的圆心与第二轴线重合，水准件的旋转能够带动角度测量件的旋转。本申请可用于室内外多种施工作业，实现了待检测面平整度与坡度的同步检测，规避了单尺作业的弊端。
Description
技术领域
本申请涉及建筑测量技术领域，具体而言，涉及一种平面平整度、坡度步检测组件及测量装置。
背景技术
现有建筑测量中，表面平整度检测通常采用平整度尺，一方面无法检测表面的坡度值，另一方面只能单一检测平面上所检测线的平整度，不能代表所检测平面的平整度是否合格；在坡度检测中目前有角度尺检测、水准检测、光学检测、电子检测等，以上检测方法无法检测坡面的整体坡度，只能检测所测直线段的坡度。
因此如何提供一种平面平整度、坡度步检测组件及测量装置，既能够检测出平面的平整度又能够检测出平面的坡度值是现在亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种平面平整度、坡度步检测组件、测量方法及测量装置，其既能够检测出平面的平整度又能够检测出平面的坡度值。
本申请的目的是提供一种平面平整度、坡度同步检测组件，包括基准件、旋转件、水准件以及角度测量件；
所述旋转件通过第一连接件与所述基准件转动连接，且所述旋转件能够绕第一轴线转动；所述水准件通过第二连接件与所述基准件转动连接，且所述水准件能够绕第二轴线转动；所述第一轴线与所述第二轴线相垂直；
所述水准件上设置有水准器；所述角度测量件的一端与所述水准件连接，且所述角度测量件的圆心与所述第二轴线重合，所述水准件的旋转能够带动所述角度测量件的旋转。
在上述技术方案中，进一步地，所述旋转件至少设置有1个；当所述旋转件设置为1个时，所述旋转件旋转设置在所述基准件的一侧；当所述旋转件设置为多个时，多个所述旋转件分布于所述基准件的两侧。
在上述技术方案中，进一步地，所述角度测量件为具有0-90度的角度测量尺。
在上述技术方案中，进一步地，所述水准件为水准尺。
在上述技术方案中，进一步地，沿所述旋转件的长度方向上设置有长度测量刻度。
在上述技术方案中，进一步地，所述第一连接件与所述第二连接件均设置为折页。
在上述技术方案中，进一步地，所述基准件的长设置为1.8-2m，所述基准件的截面长为5cm，宽为3cm；所述旋转件的长设置在1.5-2m之间，相垂直于所述旋转件沿长度方向的截面长为5cm，宽为5cm。
在上述技术方案中，进一步地，所述基准件采用耐磨损、防生锈材质的基准件；所述旋转件采用耐磨损、防生锈材质的旋转件。
在上述技术方案中，进一步地，所述旋转件的长设置在1.5-2m之间，相垂直于所述旋转件沿长度方向的截面长为5cm，宽为5cm。
本申请的另一目的在于提供一种测量装置，包括上述一项所述的平面平整度、坡度同步检测组件。
本申请实施例的有益效果是：提供一种平面平整度、坡度同步检测组件，包括基准件、旋转件、水准件以及角度测量件；
所述旋转件通过第一连接件与所述基准件沿第一方向旋转连接；所述水准件通过第二连接件与所述基准件沿第二方向旋转连接；所述第一方向与所述第二方向相垂直；
所述水准件上设置有水准器；所述角度测量件的一端与所述水准件连接，且所述角度测量件的圆心与所述水准件的端部重合，所述水准件的旋转能够带动所述角度测量件的旋转。
本申请，首先将基准件贴于被检测面上，使旋转件与基准件重合，然后旋转水准件，旋转水准件的同时，观察水准件上的水准器，当观察到水准器显示水平时，观察角度测量件的示数，此示数表示测量直线上的坡度角(不代表被检测面的坡度角)；最后保持基准件固定不动，即保持基准件稳定不发生位移，沿第一轴线旋转旋转件，此时观察角度测量件的示数，此时角度测量件的示数为由旋转件以及基准件构成被检测面的坡度角，如果观察角度测量件的示数有变换，表示被检测面与直线坡度不一致，即表示被检测面与旋转件的底面不吻合，也就是说被检测面的平整度不足。
即本申请可用于室内外多种施工作业，实现了待检测面平整度与坡度的同步检测，规避了单尺作业的弊端。
本申请还提供一种测量装置，包括所述的平面平整度、坡度同步检测组件，即一种测量装置可用于室内外多种施工作业，实现了平整度与坡度的同步检测的多功能性，即实现了对平面的总体检测，规避了单尺作业的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件在第一视角下的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件在第二视角下的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件在第三视角下的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件中的基准件与水准件的结构示意图。
图中：100-基准件；201-第一旋转件；202-第二旋转件；300-水准件；301-水准器；400-角度测量件；500-第一连接件；600-第二连接件。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图1-4，其中图1为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件在第一视角下的结构示意图；图2为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件在第二视角下的结构示意图；图3为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件在第三视角下的结构示意图；图4为本申请实施例提供的平面平整度、坡度同步检测组件中的基准件与水准件的结构示意图。对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1-图4所示，本申请提供一种平面平整度、坡度同步检测组件，包括基准件100、旋转件、水准件300以及角度测量件400；
所述旋转件通过第一连接件500与所述基准件100转动连接，且所述旋转件能够绕第一轴线转动；所述水准件300通过第二连接件600与所述基准件100转动连接，且所述水准件300能够绕第二轴线转动；所述第一轴线与所述第二轴线相垂直；
所述水准件300上设置有水准器301；所述角度测量件400的一端与所述水准件300连接，且所述角度测量件400的圆心与所述第二轴线重合，所述水准件300的旋转能够带动所述角度测量件400的旋转。
具体地，在实际的使用过程中，基准件100优选设置为第一骨架，旋转件设置为第二骨架；第一连接件500与第二连接件600均优选设置为折页；角度测量件400优选设置为具有0-90度的角度测量件；水准器301优选设置为圆形气泡水准器(圆形气泡水准器301为现在技术中常用的一种水准器，是本领域人员能够想到的，在此不做过多的阐述和介绍)。
实际的平面平整度、坡度同步检测过程为：首先将基准件100贴于被检测面上，使旋转件与基准件100重合，然后旋转水准件300，旋转水准件300的同时，观察水准件300上的水准器301，当观察到水准器301显示水平时，观察角度测量件400的示数，此示数表示测量直线上的坡度角(不代表被检测面的坡度角)；最后保持基准件100固定不动，即保持基准件100稳定不发生位移，沿第一轴线旋转旋转件，此时观察角度测量件400的示数，此时角度测量件400的示数为由旋转件以及基准件100构成被检测面的坡度角，如果观察角度测量件400的示数有变换，表示被检测面与直线坡度不一致，即表示被检测面与旋转件的底面不吻合，也就是说被检测面的平整度不足。
具体地，本申请可以对墙面相垂直度的检测，具体过程为：将本申请置于地面上，使基准件100贴在地面上，且与水准件300旋转连接的那端抵靠在竖直的待侧面上，然后旋转水准件300，使水准件300与竖直的待测面贴合，此时观看角度测量件400的示数，如果显示90度，那么待侧面与地面相垂直，反之不相垂直，具体角度为角度测量件400显示的示数。
更具体地，具体地，本申请可以对地面坡度的检测，具体过程为：将本申请置于地面上，首先将基准件100贴于地面上，使旋转件与基准件100呈一定角度，然后旋转水准件300，旋转水准件300的同时，观察水准件300上的水准器301，此时角度测量件400的示数为呈一定角度的旋转件以及基准件100构成地面的坡度角。
除此之外，优选在本申请的旋转件上设置有长度测量刻度，当需要对建筑的长度进行测量时，本申请中沿旋转件的长度方向上设置有长度测量刻度，可以直接利用长度测量刻度进行对物体的长度测量，简单且方便。
综上，本申请可用于室内外多种施工作业，实现了水平尺寸测量，平整度与坡度、相垂直度的同步检测的多功能性，即实现了对平面的总体检测，规避了单尺作业的弊端。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1-4所示，所述旋转件至少设置有1个；
当所述旋转件设置为1个时，所述旋转件旋转设置在所述基准件100的一侧；当所述旋转件设置为多个时，多个所述旋转件分布于所述基准件100的两侧。
具体地，在实际的使用过程中，当旋转件设置为1个时，首先将基准件100贴于待检测面上，使旋转件与基准件100重合，然后旋转水准件300，旋转水准件300的同时，观察水准件300上的水准器301，当观察到水准器301显示水平时，观察角度测量件400的示数，此示数表示测量直线上的坡度角(不代表被检测面的坡度角)；最后保持基准件100固定不动，即保持基准件100稳定不发生位移，沿第一轴线旋转旋转件，此时观察角度测量件400的示数，此时角度测量件400的示数为由旋转件以及基准件100构成被检测面的坡度角。
当旋转件设置有2个时(本申请中优选旋转件设置有2个，根据需要也可以更多，但是考虑到实际测量误差的影响，进过反复试验所得，当旋转件设置为2个时，测量误差最小，基本为零)，分别为第一旋转件201以及第二旋转件202，其中第一旋转件201设置在所述基准件100的一侧，第二旋转件202设置在所述基准件100的另一侧，即基准件100的两侧分别设置有旋转件，测量过程中，首先将基准件100贴于待检测面上，使第一旋转件201、第二旋转件202以及基准件100重合，然后旋转水准件300，旋转水准件300的同时，观察水准件300上的水准器301，当观察到水准器301显示水平时，观察角度测量件400的示数，此示数为测量线上的坡度角；最后保持基准件100固定不动，即保持基准件100稳定且不发生位移，沿第一轴线旋转第一旋转件201以及第二旋转件202，使第一旋转件201与基准件100之间成一定夹角，第二旋转件202与基准件100之间成一定夹角，观察此时的角度测量件400的示数，此时示数为第一旋转件201以及第二旋转件202平扫过的待检测面的坡度角，如果观察角度测量件400的示数有变换，表示被检测面与直线坡度不一致，即表示被检测面与旋转件的底面不吻合，也就是说被检测面的平整度不足。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1-4所示所述角度测量件400为具有0-90度刻度测量范围的角度测量件。
具体地，在建筑施工过程中，坡度角为锐角，即角度测量件400为具有0-90度的角度测量尺即可。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1-4所示，所述水准件300为水准尺。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，沿所述旋转件的长度方向上设置有长度测量刻度。
在实际的建筑测量中，经常需要对建筑的长度进行测量，本申请中在旋转件上设置有长度测量刻度，可以直接利用长度测量刻度进行测量，简单且方便，实现了平面平整度、坡度同步检测组件的多功能性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1-4所示，所述第一连接件500与所述第二连接件600均设置为折页。
具体地考虑到生产成本以及实用性，本申请中第一连接件500以及第二连接件600优选采用折页连接方式，但是不仅限于折页的连接方式，也可以为销轴的连接方式，具体根据实际情况而定。
在本实用新型的一个实施例中，所述基准件100的长设置在1.8-2m之间，且垂直于其长度方向的截面长为5cm，宽为3cm；
所述旋转件的长设置在1.5-2m之间，且垂直于其长度方向的截面长为5cm，宽为5cm。
具体地，考虑到测量的误差以及建筑工程中的环境问题，本申请中将基准件100的长设置在1.8-2m之间，旋转件的长设置在1.5-2m之间。如果基准件100以及旋转件过长，那么会导致测量数据误差大，不适用。
在本实用新型的一个实施例中，所述基准件100采用耐磨损、防生锈材质的基准件100；所述旋转件采用耐磨损、防生锈材质的旋转件。
具体地，考虑到，建筑施工的环境比较差，即本申请中基准件100以及旋转件均优选采用耐磨损、防生锈材质，例如轻质高强的合金不锈钢钢管制成，使用寿命更长。
本申请还提供一种测量方法，包括如下步骤：
将基准件100贴于待检测面上，使旋转件与基准件100重合；
旋转水准件300，旋转水准件300的同时，观察水准件300上的水准器301，当观察到水准器301显示水平时，观察角度测量件400的示数，此示数为测量线上的坡度角；
保持基准件100固定不动，沿第一轴线旋转旋转件，此时观察角度测量件400的示数，此时角度测量件400的示数为由旋转件以及基准件100构成被检测面的坡度角，如果观察角度测量件400的示数有变换，表示被检测面与直线坡度不一致，即表示被检测面与旋转件的底面不吻合，也就是说被检测面的平整度不足。
本申请还提供一种测量装置，包括如上述任一项所述的平面平整度、坡度同步检测组件。即一种测量装置可用于室内外多种施工作业，实现待检测面平整度与坡度的同步检测，规避了单尺作业的弊端。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，包括基准件、旋转件、水准件以及角度测量件；
所述旋转件通过第一连接件与所述基准件转动连接，且所述旋转件能够绕第一轴线转动；所述水准件通过第二连接件与所述基准件转动连接，且所述水准件能够绕第二轴线转动；所述第一轴线与所述第二轴线相垂直；
所述水准件上设置有水准器；所述角度测量件的一端与所述水准件连接，且所述角度测量件的圆心与所述第二轴线重合，所述水准件的旋转能够带动所述角度测量件的旋转。
2.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述旋转件至少设置有1个；
当所述旋转件设置为1个时，所述旋转件旋转设置在所述基准件的一侧；当所述旋转件设置为多个时，多个所述旋转件分布于所述基准件的两侧。
3.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述角度测量件为具有0-90度刻度测量范围的角度测量件。
4.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述水准件为水准尺。
5.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，沿所述旋转件的长度方向上设置有长度测量刻度。
6.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述第一连接件与所述第二连接件均设置为折页。
7.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述基准件的长设置为1.8-2m之间，且垂直其长度方向的截面长为5cm，宽为3cm。
8.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述基准件采用耐磨损、防生锈材质的基准件；所述旋转件采用耐磨损、防生锈材质的旋转件。
9.根据权利要求1所述的平面平整度、坡度同步检测组件，其特征在于，所述旋转件的长设置在1.5-2m之间，且垂直其长度方向的截面长为5cm，宽为5cm。
10.一种测量装置，其特征在于，包括如上述权利要求1至9中任一项所述的平面平整度、坡度同步检测组件。
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Cited By (1)
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| CN110030912A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 中交一公局海威工程建设有限公司 | 平面平整度、坡度同步检测组件、测量方法及测量装置 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN110030912A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 中交一公局海威工程建设有限公司 | 平面平整度、坡度同步检测组件、测量方法及测量装置 |
| CN110030912B (zh) * | 2019-05-16 | 2024-03-08 | 中交一公局海威工程建设有限公司 | 平面平整度、坡度同步检测组件、测量方法及测量装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191220 Address after: 100000 Beijing, Guanzhuang, Chaoyang District, Zhou Co-patentee after: HAIWEI ENGINEERING CONSTRUCTION CO LTD OF FIRST HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. OF CCCC Patentee after: CHINA FIRST HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 101100 Beijing City, Tongzhou District Road No. 568 Building No. 1 Xu Patentee before: HAIWEI ENGINEERING CONSTRUCTION CO LTD OF FIRST HIGHWAY ENGINEERING Co.,Ltd. OF CCCC |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20191105 Effective date of abandoning: 20240308 |
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